本发明专利技术公开了一种用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)。在用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)中，共挤压树脂合成物被加压并被输送到模具(30)的一侧，以便在用于形成型材(P)的树脂材料在主挤压机(10)中被熔化且随后被加压并输送到模具时在型材(P)的表面上形成表皮层(S)，所述辅助共挤压设备的特征在于包括用于竖直地改变共挤压树脂合成物的行进方向的连接器(10)，平顺地改变树脂合成物的行进方向的弯曲部分(113、114)形成在连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间。本发明专利技术提供辅助共挤压设备的改进通路，以便防止其中的树脂合成物被碳化且也防止在输送树脂合成物时消耗过量能量，能够增强形成在型材表皮层上的图案的图案性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于窗框型材的辅助共挤压设备和具有该辅助共挤压设备的型材制造设备
本专利技术涉及一种利用共挤压技术制造具有自然的木材纹理的窗框型材的设备，且具体是是涉及用于双阶挤压的辅助共挤压设备的形状，该辅助共挤压设备设置在用于制造窗框型材的设备中，含有木材纤维的树脂合成物在其一侧上被双阶挤压且在其上形成压花，从而提供具有自然的木材纹理的图案。
技术介绍
在制造常规的窗框型材的挤压工艺中，如图1所示，如果热塑性树脂的球粒或复合型材料通过料斗2注入挤压机I内，则材料被布置在挤压机I的加热缸中的加热器加热以便熔化成凝胶状态、通过挤压螺杆的旋转被输送并随后通过布置在挤压机I前端处的模具3挤压。而且通过模具3挤压以便具有期望形状的熔化树脂穿过校准器和冷却装置5。校准器4允许穿过模具3的型材P保持其外观并具有精确的尺寸和形状。因而，优选的是，校准器4布置成与模具3相邻，使得穿过模具3的型材能够进入校准器4而其形状没有改变。穿过校准器4的产品被冷却装置5冷却，通过牵引装置6被预定的力拉动，并随后由切割装置切割成期望的尺寸。因而，窗框型材产品被初步完成。而且为了在窗框的在构造时露在外面的上表面或侧表面上提供各种纹理和图案，由合成树脂形成的装饰膜(片材)被附接到其上以便提供木材纹理，从而改善窗框型材的美感。然而，为了将分离的膜或片材附接到挤压的窗框，必要的是，挤压的窗框必须被输送到设置了包裹设备的分离的板、在其中被加载并随后通过单独的工艺进行处理。因此，在生产效率和成本方面是不利的，而且当在输送、处理和构造时在其上产生划痕时，很难修复该划痕。此外，因为在包裹工艺中使用了粘合剂，所以对使用者或工人健康不利。为克服该问题，已经提出了对窗框进行双阶挤压(dual extrusion)的双阶挤压(共挤压)方法。在双阶挤压中，如上面描述的，通过使用挤压机挤压型材以便具有期望的形状，且随后使用辅助共挤压设备在型材的一侧上另外挤压诸如PVC的其它原材料。然而，甚至在该情形中，存在施加了 PVC等的型材的外观不自然以及其外观由于由PVC色料形成的型材表面的褪色而劣化的某些缺点和问题。而且为了提高型材表面的图案性，在模具3和校准器4之间布置了压花辊(未示出)，以便在型材表面上形成压花辊表面的图案。但是，如上所述，因为校准器4必须定位成与模具相邻，所以对布置在其间的压花辊的直径和周向长度存在限制。因此，反复地在型材表面上形成的图案的重复周期变短且因此其图案性劣化。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是改进用于形成表皮层的辅助共挤压设备的通路，其设置在用于制造窗框型材的设备中，该窗框型材能够提供自然的木材纹理且因此提供奢华的格调。问题解决方案为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)，在该辅助共挤压设备中，共挤压树脂合成物被加压并被输送到模具(30)的一侧，以便在用于形成型材(P)的树脂材料在主挤压机(10)中熔化且随后被加压并输送到模具时在型材(P)表面上形成表皮层(S),该辅助共挤压设备的特征在于包括用于竖直改变共挤压树脂合成物的行进方向的连接器(10)，平顺地改变树脂合成物的行进方向的弯曲部分(113、114)形成在连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间。而且，本专利技术提供一种用于制造窗框型材的设备，该设备包括:主挤压机(10)，其加压并输送熔化的树脂材料；模具(30)，模具(30)排出具有预定形状的型材的形式的树脂材料；以及辅助共挤压设备(100)，其将共挤压树脂合成物加压并输送到模具的一侧，以便在型材表面上形成表皮层(S)，该设备的特征在于，模具(30)形成有加压空间(38)，该加压空间(38)容纳从辅助共挤压设备引入的共挤压树脂合成物并将该共挤压树脂合成物加压并施加到型材表面，且该加压空间(38)设置有通路引导件(39)，该通路引导件对共挤压树脂合成物进行分流。优选地，该加压空间(38)的通路引导件沿共挤压树脂合成物的行进方向布置，且辅助共挤压设备包括用于竖直地改变共挤压树脂合成物的行进方向的连接器，且平顺地改变树脂合成物的行进方向的弯曲部分(113、114)形成在连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间。优选地，所述设备还包括保持从模具排出的型材的外观的校准器(70)和冷却穿过校准器的型材的冷却装置(90)。而且，共挤压树脂合成物包含木材纤维。专利技术的有益效果根据上述的本专利技术，表皮层通过共挤压与型材的一侧一体地形成，且因此能够提供自然的木材纹理并因此提供奢华格调。而且，因为本专利技术提供辅助共挤压设备的改进通路以便防止其中的树脂合成物被碳化，且也防止在输送树脂合成物时消耗过量能量，所以能够增强形成在型材表皮层上的图案的图案性。【附图说明】本专利技术的上述及其它目的、特征和优点将从结合附图给出的优选实施方式的以下描述中变得明显，在附图中:图1是用于制造常规窗框型材的设备的示意图。图2是根据本专利技术实施方式的制造窗框型材的设备的示意图。图3是通过根据本专利技术的共挤压制造的型材的横截面图。图4是由根据本专利技术的设备制造的型材的横截面图。图5是根据本专利技术的压花辊的透视图。图6是根据本专利技术的压花辊的横截面图和压花辊的表面的放大图。图7是常规的压花辊的横截面图和常规的压花辊的表面的放大图。图8是在与图2不同的方向上看到的根据本专利技术的制造窗框型材的共挤压设备的视图。图9是图8的模具和压花辊的横截面图。图10是根据本专利技术的共挤压设备中的冷却装置的盘状物的透视图。图11是根据本专利技术的共挤压设备中的辅助共挤压设备的连接器的横截面图。图12是常规的连接器的横截面图。图13是示出了通过共挤压设备在型材上形成图案的视图。图14是示出了通过根据本专利技术的共挤压设备在型材上形成图案的视图。图15是通过使用根据本专利技术的共挤压设备制造的实际产品的视图。【具体实施方式】下面，将详细描述本专利技术的实施方式。图2是根据本专利技术实施方式的制造窗框型材的设备的示意图。参考图2，如果诸如聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和ABS树脂的热塑性树脂的球粒或复合型材料通过料斗2注入主挤压机10，则材料被布置在主挤压机10中的加热器加热，以便熔化成凝胶状态并通过挤压螺杆的旋转进行输送。此后，具有期望形状的型材P通过布置在主挤压机10前侧的模具30挤压，并穿过校准器70、80和冷却装置90，且随后穿过牵引装置99和切割机，牵引装置99和切割机与现有技术类似且因此其详细描述将被省略。优选地，校准器70布置成与模具相邻，使得穿过模具的型材能够进入校准器70而其形状没有改变，且型材P的表面冷却过程在型材P进入校准器70之前执行。如果型材P在没有进行表面冷却的情况下立即进入校准器，可能存在形成在型材表面上的压花图案通过型材的模制树脂和校准器的内部金属之间的表面摩擦而磨损且消失的问题。因此，优选的是，使用空气作为冷却介质。也就是说，在表面冷却装置中，空气均匀地注入到型材上，使得型材表面迅速冷却。本专利技术的共挤压设备还包括辅助共挤压设备100。图3示出了根据本专利技术的模具30和辅助共挤压设备100。模具30包括主挤压模具30a和共挤压模具30b。主挤压模具30a用于挤压通过料斗20注入并熔化成凝胶状态的树脂，以便具有预定形状。共挤压模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)，在所述辅助共挤压设备中，共挤压树脂合成物被加压并被输送到模具（30）的一侧，以便当用于形成型材（P）的树脂材料在主挤压机（10）中被熔化且随后被加压并输送到所述模具时在所述型材（P）的表面上形成表皮层（S），所述辅助共挤压设备的特征在于：所述辅助共挤压设备包括用于改变所述共挤压树脂合成物的行进方向的连接器（10），在所述连接器的入口孔（111）和出口孔（112）之间形成弯曲部分（113、114），所述弯曲部分平顺地改变所述树脂合成物的所述行进方向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.17 KR 10-2011-00588021.一种用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)，在所述辅助共挤压设备中，共挤压树脂合成物被加压并被输送到模具(30)的一侧，以便当用于形成型材(P)的树脂材料在主挤压机(10)中被熔化且随后被加压并输送到所述模具时在所述型材(P)的表面上形成表皮层(S)，所述辅助共挤压设备的特征在于: 所述辅助共挤压设备包括用于改变所述共挤压树脂合成物的行进方向的连接器(10)，在所述连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间形成弯曲部分(113、114)，所述弯曲部分平顺地改变所述树脂合成物的所述行进方向。2.一种用于制造窗框型材的设备，包括:主挤压机(10)，所述主挤压机加压并输送熔化的树脂材料；模具(30)，所述模具以具有预定形状的型材的形式排出所述树脂材料；以及辅助共挤压设备(100)，所述辅助共挤压设备将共挤压树脂合成物加压并输送到所述模具的一侧，以便在所述型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：金成中，
申请(专利权)人：乐金华奥斯株式会社，
类型：
国别省市：
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