制造注塑成型件的装置及用该装置制造注塑成型件的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于制造注塑成型件的装置以及使用所述装置制造注塑成型件的方法，所述装置能够使制造的注塑成型件表面的光泽差异最小化。根据本发明专利技术的用于制造注塑成型件的装置包括：第一模；第二模，其与所述第一模相结合以产生空腔；活动构件，其插入所述第一模或者所述第二模的一侧以形成所述注塑成型件的形状的一部分或者协助所述注塑成型件的取出，在注塑成型过程中来自注塑材料表面的热量被传递至所述活动构件；以及冷却部，其在所述注塑成型过程中通过对所述活动构件进行冷却来减小所述第一模或者所述第二模和所述活动构件之间的温差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造注塑成型件的装置以及使用该装置制造注塑成型件的方法，并且尤其涉及这样一种用于制造注塑成型件的装置以及使用该装置制造注塑成型件的方法:其能够使得在制造出的注塑成型件的表面上产生的光泽差异最小化。
技术介绍
一般来说，通过上漆、涂覆或者其他方法在注塑成型件的表面上执行各种表面处理，以实现期望的结构或者外观性质。虽然使用这些方法执行表面处理能够获得期望的外观，但是表面处理成本相对昂贵，且由于在处理过程中所使用的溶剂可能会产生环境问题或者员工健康问题，并可能伴随产生例如塑料树脂本身强度下降的问题。为了解决此类问题，经常采用如下方法:在金属模的表面上进行想要的表面处理，并且在注塑成型期间，用熔融树脂重复进行金属模表面处理。如同所知的情况，高光泽的塑料物是通过具有高镜面抛光的金属模表面以及使用金属模具进行注塑成型而形成，或者通过在金属模具表面上执行腐蚀处理来形成金属文理或皮革图案文理而形成具有改进外观的成型件。与对金属模表面进行上漆或者涂覆的方法相比，此方法具有低生产成本的优点，并且上漆或者涂覆的方法存在与上漆过程相关联的环境问题。然而，此方法也具有各种外观缺陷，包括外观偏差，其为根据金属模的表面条件或者注塑成型条件、树脂状态及成型过程种类而产生的典型缺陷。即，存在的问题在于，在高光泽表面上产生部分光泽差异，或在表面的特定区域上产生追求马太效应(matt effect)的闻光泽。在不正确地执行注塑速度的多步控制的成型条件中存在问题并且塑化条件不好的情况下，或当金属模的排气孔不足时，会产生此类外观差异。一般来说，可以容易改变这类成因导致的缺陷。然而，存在无法仅通过改善这些成型条件或者加装排气孔而解决上述问题的多种情况。在这些情况中，主要缺陷成因是可能不同程度出现的温度偏差，因为随着增加注塑成型的量，将会更增加金属模的特定区域的表面温度。特别是，通过增加注塑压力或者保持压力，越增加金属模表面的辐射比，越会在成型件表面上发生严重缺陷。也就是说，因为特定重要区域的光泽度可能会降低，而同时其他区域的光泽度增加，所以在高光泽表面的情况中可能存在光泽差异。因为特定重要区域的光泽可能会增加，而同时其他区域的光泽度更减小，所以在不光泽面的情况中可能存在光泽差异。当检查常发生这种缺陷的区域，特别检查与成型件的外表面相反的金属模的移动侧时，金属模的大多区域(包括各种脱模顶销、用于底切处理的滑动芯、凸起芯、以及排气孔插芯)与移动侧金属模的芯单独制造并被插入金属模中。在注塑成型中接触到树脂的金属模表面的温度通过从树脂接收到的温度而增加。特别地，传递至移动侧模座的脱模顶销、滑动芯、凸起芯、及排气孔插芯的热量不显著大于从树脂接收的热量。理由是如在图1及图2 (a)所示，滑动芯30或脱模顶销50的接触到移动侧金属20的区域是狭窄的。S卩，如在图1及图2(a)所示，滑动芯30或脱模顶销50与移动侧金属模20之间的接触区域大多是通过点接触而不是面接触形成的。在注塑成型期间，滑动芯30或脱模顶销50的表面温度相对高于移动侧金属模20，因为移动侧金属模20的区域和材料之间的接触面积小，这是因为小的排热通道而导致缺乏热交换，虽然这些区域自然地接收来自树脂的热。其中，移动侧金属模20通过冷却管40冷却。特别地是，因为为了在滑动芯30或脱模顶销50被插入移动侧金属模20的状态下平缓地执行滑动操作，在滑动芯30或脱模顶销50与移动侧金属模20形成了间隙，所以更减低滑动芯30或脱模顶销50与移动侧金20之间的传热系数。此外，当滑动芯30或脱模顶销50由于滑动芯30或脱模顶销50的长期使用而导致的表面磨损而滑动至移动侧金属模20的一侧时，如图2(b)所示，使滑动芯30或脱模顶销50和移动侧金属模20之间的接触区域更窄。另一方面，通过适当的成型压力，注塑成型件可呈现金属模表面的适当的可湿性。因为当制造具有无光泽面的注塑成型件时，对应于例如脱模顶销或芯的具有高温的区域的注塑成型件的表面成型后比其它区域收缩更多，因此降低了注塑成型件紧密附着于无光泽面的程度，所以外观光泽偏差是由于注塑成型件的相对高的光泽而产生的。此外，因为具有高表面温度的对应于脱模顶销或芯的位置的注塑成型件的表面区域进一步收缩，而导致从表面辐射热的程度下降，所以表面光泽偏差可能发生于制造高光泽产品时。特别在给高光泽表面上漆的情况下，由于在上漆中所使用的溶剂而使得在这些表面之间产生的收缩率的差异可能更严重，并且由于注塑成型过程中，具有高表面温度及具有低表面温度的区域之间产生光泽差异的事实，常会产生缺陷。另外，因为滑动芯或脱模顶销经常在与金属模表面接触的状态下移动，因此可以在滑动芯或脱模顶销的表面上涂覆润滑滑剂以减小摩擦。由于润滑剂的性质抑制了移动侧金属模与芯或销之间的导热，因此这种温度偏差会恶化。
技术实现思路
本专利技术是基于上述现有技术设想出的，并且本专利技术的目的在与提供一种用于制造注塑成型件的装置以及使用该装置制造注塑成型件的方法，其能够通过冷却温度比周围区域更高的模具的部分(例如滑动芯、脱模销、适于排气的芯以及用于凸起的芯)来使得注塑成型件和模具的周围区域的温差最小化。作为上述目标的一个方案，本专利技术提供了一种用于制造注塑成型件的装置，包括:第一金属模；第二金属模，其与所述第一金属模相结合以产生空腔；活动构件，其具有插入所述第一金属模或者所述第二金属模的一侧的结构以形成所述注塑成型件的形状的一部分或者协助所述注塑成型件的脱模，并且在注塑成型过程中来自注塑材料表面的热量被传递至所述活动构件；以及冷却部，其在所述注塑成型过程中通过对所述活动构件进行冷却来减小所述第一金属模或者所述第二金属模和所述活动构件之间的温差。在本专利技术的实施例中，所述冷却部形成为安装在所述活动构件内侧的冷却流动路径，从而为所述活动构件提供冷却流体。这里，所述冷却流动路径具有入口和出口并且形成为定位在所述活动构件内的循环流动路径，以使得所述冷却流体通过所述入口流进所述活动构件中并且通过所述出口排出。在本专利技术的另一个实施例中，所述冷却流动路径可以形成为贯穿所述活动构件的内部的盘管。在本专利技术的另一个实施例中，所述冷却部包括分隔形成在所述活动构件中的内部空间的分隔板，并且所述活动构件的内部空间被分成入口和出口，所述冷却流体通过所述A 口流进所述活动构件中的内部空间中，并且所述冷却流体通过所述出口从所述活动构件中的内部空间流出。在本专利技术的另一个实施例中，所述冷却部包括气道和喷嘴，所述气道形成在所述活动构件中以使得所述冷却气体流进所述活动构件中，并且所述喷嘴安装在所述活动构件中并且连接至所述气道以将在所述气道中流动的所述冷却气体喷射进所述第二金属模和所述活动构件之间的间隙中。在本专利技术的另一个实施例中，所述冷却部包括气道和喷嘴，所述气道形成在所述第二金属模中以使得所述冷却气体被供应至所述第二金属模，并且所述喷嘴安装在所述第二金属模中，连接至所述气道，并且安装在将流进所述气道的冷却空气喷射到所述活动构件的所述活动构件的方向上。这里，所述活动构件和所述第二金属模二者之间形成有间隙，以使得所述冷却气体能够从所述活动构件和所述第二金属模之间的空间通过所述间隙排出。此外，所述喷嘴能够相对于所述活动构件的表面倾斜地形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造注塑成型件的装置，包括：第一金属模；第二金属模，其与所述第一金属模相结合以产生空腔；活动构件，其具有插入所述第一金属模或者所述第二金属模的一侧的结构以形成所述注塑成型件的形状的一部分或者协助所述注塑成型件的脱模，并且在注塑成型过程中来自注塑材料表面的热量被传递至所述活动构件；以及冷却部，其在所述注塑成型过程中通过对所述活动构件进行冷却来减小所述第一金属模或者所述第二金属模和所述活动构件之间的温差。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.27 KR 10-2012-0019427;2012.12.06 KR 10-201.一种用于制造注塑成型件的装置，包括: 第一金属模； 第二金属模，其与所述第一金属模相结合以产生空腔； 活动构件，其具有插入所述第一金属模或者所述第二金属模的一侧的结构以形成所述注塑成型件的形状的一部分或者协助所述注塑成型件的脱模，并且在注塑成型过程中来自注塑材料表面的热量被传递至所述活动构件；以及 冷却部，其在所述注塑成型过程中通过对所述活动构件进行冷却来减小所述第一金属模或者所述第二金属模和所述活动构件之间的温差。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述冷却部形成为安装在所述活动构件内的冷却流动路径，从而为所述活动构件提供冷却流体。3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述冷却流动路径具有入口和出口并且形成为定位在所述活动构件内的循环流动路径，以使得所述冷却流体通过所述入口流进所述活动构件中并且通过所述出口排出。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述冷却流动路径形成为贯穿所述活动构件的内部的盘管。5.根据权利要求2所述的装置，其中，所述冷却部包括分隔形成在所述活动构件中的内部空间的分隔板，并且所述活动构件的内部空间被分成入口和出口，所述冷却流体通过所述入口流进所述活动构件中的内部空间中，并且所述冷却流体通过所述出口从所述活动构件中的内部空间流出。6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述冷却部包括气道和喷嘴，所述气道形成在所述活动构件中以使得所述冷却气体流进所述活动构件中，并且所述喷嘴安装在所述活动构件中并且连接至所述气道，以将在所述气道中流动的冷却气体喷射进所述第二金属模和所述活动构件之间的间隙中。7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述冷却部包括气道和喷嘴，所述气道形成在所述第二金属模中以使得所述冷却气体被供应至所述第二金属模，并且所述喷嘴安装在所述第二金属模中，连接至所述气道，并且安装在将流进所述气道的冷却空气喷射到所述活动构件的所述活动构件的方向上。8.根据权利要求6所述的装置，其中，所述活动构件和所述第二金属模二者之间形成有间隙，以使得所述冷却气体能够通过所述间隙从所述活动构件和所述第二金属模之间的空间排出。9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述活动构件和所述第二金属模二者之间形成有间隙，以使得所述冷却气体能够通过所述间隙从所述活动构件和所述第二金属模之间的空间排出。10.根据权利要求6所述的装置，其中，所述喷嘴相对于所述活动构件的表面倾斜地形成。11.根据权利要求6所述的装置，其中，数量多于一个的喷嘴安装在所述活动构件的纵向上。12.根据权利要求7所述的装置，其中，所述喷嘴相对于所述活动构件的表面倾斜地形成。13.根据权利要求6所述的装置，其中，根据本发明的实施例的所述用于制造注塑成型件的装置附加地包括:位置感测传感器，其感测所述第一金属模或者所述第二金属模的位置；截流阀，其安装在供应至所述气道的冷却气体的供应路径中；以及控制部，其连接至所述位置感测传感器以根据所述第一金属模和所述第二金属模是否结合来控制所述截流阀的打开或者关闭，其中当所述第一金属模和所述第二金属模分离时，所述控制部通过打开所述截流阀而使得冷却气体能够被供应至所述气道，并且在所述第一金属模和所述第二金属模结合之前通过关闭截流阀而使得供应至所述气道的冷却气体能够被切断。14.根据权利要求7所述的装置，其中，根据本发明的实施例的所述用于制造注塑成型件的装置附加地包括:位置感测传感器，其感测所述第一金属模或者所述第二金属模的位置；截流阀，其安装在供应至所述气道的冷却气体的供应路径中；以及控制部，其连接至所述位置感测传感器以根据所述第一金属模和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金月龙，吴受锡，姜凤泽，柳光秀，朴蕙愍，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：
国别省市：