显示装置、显示模块的组装方法与充气气囊的制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭露一种显示装置、显示模块的组装方法以及充气气囊的制作方法。显示装置包含一背光模块、一显示面板以及一充气气囊。显示面板是设置于背光模块上。充气气囊定义一容置空间。显示面板与背光模块均容置于容置空间中并接触充气气囊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种显示装置，且特别是关于一种显示装置、显示模块的组装方法以及充气气囊的制作方法。
技术介绍
液晶显示装置包含背光模块以及设置于背光模块上的液晶面板。制造者一般会利用胶框及铁框框住背光模块与液晶面板，再置入终端产品的系统框架(如电脑屏幕或电视屏幕的外壳)中。然而，由于胶框及铁框占据一定的空间，且还具有一定的重量，因此会增加终端产品的体积与重量，而不利于轻薄化设计。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一目的在于提供一种显示装置、显示模块的组装方法以及充气气囊的制作方法，以省略液晶显示装置中的铁框及胶框。依据本专利技术的一实施方式，一种显不装置包含一背光模块、一显不面板以及一充气气囊。显示面板是设置于背光模块上。充气气囊定义一容置空间。显示面板与背光模块均容置于容置空间中并接触充气气囊。于本实施方式中，由于显不面板与背光模块是容置于充气气囊中，而可被充气气囊所支撑及保护，故可省略胶框与铁框。依据本专利技术的另一实施方式，一种显示模块的组装方法包含:提供一显示装置；将显示装置放置于一系统框架上；将显示装置的充气气囊戳破，使得显示装置的背光模块与显示面板落入系统框架中。于本实施方式中，当欲将显示装置置入系统框架时，仅需先将承载着显示装置的充气气囊放置于系统框架上，再将充气气囊戳破后，即可使显示装置的背光模块与显示面板落入系统框架中。由于泄气后的气囊体积及重量均比胶框与铁框的体积及重量更低，故可利于终端产品的轻薄化设计。依据本专利技术的又一实施方式，一种充气气囊的制作方法包含:提供彼此分隔的一上膜体及一下膜体；将多个针头分别连接于多个张力线上；利用针头刺穿上膜体及下膜体；将位于上膜体与下膜体间的空间外的张力线剪断；以及接合上膜体的边缘与下膜体的边缘。于本实施方式中，此方法所制作出的充气气囊可具有多个张力线于其中，而帮助固定充气气囊的形状。以上所述仅是用以阐述本专利技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本专利技术的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。【附图说明】为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:图1A至图1C绘示依据本专利技术一实施方式的显示模块在组装过程中的剖面图；图2绘示图1A的局部区域R的放大图；图3绘示依据本专利技术另一实施方式的充气气囊的局部剖面图；图4绘示依据本专利技术另一实施方式的显示模块的局部剖面图；图5绘示图4的系统框架的俯视图；图6A至图6C绘示依据本专利技术另一实施方式的显示模块在组装过程中的剖面图；图7绘示依据本专利技术另一实施方式的显示装置的剖面图；以及图8A至图8C绘示图7的充气气囊在制作过程中的剖面图。【具体实施方式】以下将以附图揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本专利技术另一实施例中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本专利技术。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。图1A至图1C绘示依据本专利技术一实施方式的显示模块在组装过程中的剖面图。如图1A所示，显示模块可包含显示装置10以及系统框架300。显示装置10可包含充气气囊100以及位于充气气囊100上的面板组件200。面板组件200可包含显示面板210以及背光模块220。显示面板210是设置于背光模块220上。充气气囊100定义容置空间140，亦SP，充气气囊100具有容置空间140于其表面。显示面板210与背光模块220均容置于容置空间140中，且两者均可接触充气气囊100，而被充气气囊100所支撑。通过上述实施方式，显示面板210与背光模块220均是容置于充气气囊100的容置空间140中，而被充气气囊100所支撑。此外，充气气囊100中填有气体，故可缓冲外力对于显示面板210与背光模块220的冲击，从而保护显示面板210与背光模块220。因此，上述实施方式可仅以充气气囊100来支撑并保护显示面板210与背光模块220，而无须采用胶框及铁框。进一步来说，如图1A所示，充气气囊100具有上膜体110、下膜体120以及侧膜体130。侧膜体130连接上膜体110及下膜体120。上膜体110与下膜体120相隔一间距，而共同定义内气室150于其间。上膜体110隔开容置空间140与内气室150。换句话说，容置空间140与内气室150是分别位于上膜体110的相对两侧(例如:上、下两侧)。内气室150中填满气体，以使上膜体110、下膜体120及侧膜体130呈张紧的状态，以利充气气囊100支撑显示面板210与背光模块220。应了解到，在图1A中，上膜体110与面板组件200的间隙仅是为了方便读者观看到充气气囊100的容置空间140，并不代表上膜体110与面板组件200必然存在间隙。换句话说，于部分实施方式中，上膜体110与面板组件200之间可无间隙，以更稳固地支撑面板组件200。当欲组装此显示模块，亦即，将显示装置10置入系统框架300内时，如图1A所示，可使显示装置10朝系统框架300移动(例如:沿着箭头Al的方向移动)。接着，如图1B所示，可将显示装置10放置于系统框架300上，并戳破充气气囊100，而使内气室150中的气体泄漏至充气气囊100外。如图1C所示，当充气气囊100(可参阅图1B)泄气后，充气气囊100会溃缩而形成泄气气囊900，使得显示面板210与背光模块220均落入系统框架300的凹槽310内，而被系统框架300所围绕。由于戳破后的泄气气囊900体积比胶框与铁框的体积更低，故可降低系统框架300所需的凹槽310空间，从而降低显示模块的体积。此外，泄气气囊900的重量亦比胶框与铁框的重量更低，故可降低显示模块的重量。于部分实施方式中，如图1A所示，系统框架300可具有凸出体320。此凸出体320可用以戳破充气气囊100。进一步来说，凸出体320是凸出于系统框架300的凹槽310的槽壁312上。如图1B所示，当充气气囊100放置于系统框架300上时，凸出体320会抵住充气气囊100的下膜体120，由于下膜体120是呈张紧状态的，故下膜体120会被凸出体320刺穿,而泄出内气室150中的气体。于部分实施方式中，凸出体320的材质可为弹性材料，如此一来，当面板组件200落入系统框架300的凹槽310中时，可压扁凸出体320(如图1C所示的扁平状凸出体320)。于其他实施方式中，凸出体320的数量可为多个(例如两个)，当面板组件200落入凹槽310中时，这两个凸出体320可用来定位面板组件200。举例来说,这两个凸出体320的材质可为非弹性材料(例如金属)，当面板组件200落入凹槽310中时，这两个凸出体320可不被面板组件200压扁，且位于面板组件200的相对两侧，以防止面板组件200移动。于部分实施方式中，组装人员可将一尖锐物戳入充气气囊100中，以使充气气囊100破裂而泄气，而在此实施方式中，系统框架300可无须设置凸出体320。于部分实施方式中，显示装置10与系统框架300可置于负压环境中，以利充气气囊100被戳破后，加快气体泄出充气气囊100的速度。举例来说，显示装置10与系统框架300可在负压室中组装，亦即，工作人员可在负压室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，其特征在于，包含：一背光模块；一显示面板，设置于该背光模块上；以及一充气气囊，该充气气囊定义一容置空间，该显示面板与该背光模块均容置于该容置空间中并接触该充气气囊。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包含: 一背光模块； 一显示面板，设置于该背光模块上；以及 一充气气囊，该充气气囊定义一容置空间，该显不面板与该背光模块均容置于该容置空间中并接触该充气气囊。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含: 多个张力线，且该充气气囊具有一上膜体以及一下膜体，该上膜体与该下膜体定义一内气室于其间，该上膜体隔开该容置空间与该内气室，所述张力线连接该上膜体以及该下膜体。3.根据权 利要求2所述的显示装置，其特征在于，该下膜体呈阶梯状。4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包含: 至少一侧膜体，连接该上膜体与该下膜体，该侧膜体具有多个凹穴。5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该充气气囊的材质为热熔胶材。6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该充气气囊的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚酰胺纤维、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含: 多个可破裂微结构，设置于该充气气囊的一外表面，每一所述可破裂微结构具有一粘性胶材于其中。8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该充气气囊具有多个容纳微孔，凹设于该充气气囊的该外表面，所述可破裂微结构是分别容纳于所述容纳微孔中。9.一种显示模块的组装方法，其特征在于，包含: 提供一显示装置，该显示装置包含一背光模块、一显示面板以及一充气气囊，该显示面板是设置于该背光模块上，该充气气囊定义一容置空间，该显示面板与该背...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士斌，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：