组装式齿形叠合楼板制造技术

组装式齿形叠合楼板，涉及一种建筑楼板，底板（1）内包裹有下层纵向钢筋（5），其上有两个分段式肋条（2），板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿（7）与矩形齿槽（8）拼接处设置闩扣槽（3）；其底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、底层纵向钢筋（5），矩形齿（7）、梯形齿（9）、矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）为整体支模浇筑成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条（2），每个肋条长度为该板长度的一半，本发明专利技术利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度，从而减小各预制板间的变形差，解决了施工中存在的错台、裂缝等问题。

【技术实现步骤摘要】
组装式齿形叠合楼板
本专利技术涉及一种建筑楼板，特别是涉及一种组装式齿形叠合楼板。
技术介绍
叠合楼板是预制板与现浇技术相结合的一种结构形式。即在工厂规模化生产预制 板后，运输到施工现场进行再次浇筑形成的楼板，具有现浇楼板良好的的整体性、足够的刚 度和优良的抗裂性能，又具有预制楼板的无需支模，节约耗材，缩短工期等优点。因此，被广 泛用于多层建筑及高层建筑的上层部位。但也存在自身的一些不足，比如在叠合面处由于 剪力过大，容易导致现浇部分与预制板的分离，增加了运输和施工的环节，并对施工过程提 出了较高的要求。对于叠合板，当板较大时可将板拆分成几个部件，到现场后，在拼装成一个整体， 这样的设计便于运输，便于现场吊装。但这种多块预制板拼接而成的楼板，在拼接缝处容易 出现错台现象，此时尚需利用花锤找平或用水泥砂浆进行修补，从而加大了工作量，增加了 工期，也使得楼板质量降低。而在地震作用下，拼接缝处则不仅可能产生错台的竖向位移变 化，还可能发生水平方向沿Y轴的分离，及沿X轴的错动两种更大的危害。在我国90年代 时期使用的预制板多出现了以上不利的情况，即便是在承载能力极限状态及正常使用极限 状态之内随着使用年限的增加，在楼板拼接处往往会有裂缝产生，使发生漏水渗水现象，同 时不利于美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组装式齿形叠合楼板，本专利技术利用齿状咬合，闩扣约 束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度，从而减小各叠合板间的变形差，解决施工中 存在的错台、裂缝等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:组装式齿形叠合楼板，所述楼板包括底板、分段式肋条、闩扣槽、闩扣、下层纵向钢筋、 下层横向钢筋、矩形齿、矩形齿槽、梯形齿、梯形齿槽；底板内包裹有下层纵向钢筋，其上有 两个分段式肋条，板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿与矩形齿槽 拼接处设置闩扣槽；其底板、分段式肋条、闩扣槽、底层纵向钢筋，矩形齿、梯形齿、矩形齿 槽、梯形齿槽为整体支模成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条，每个肋条长度为该 板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位；分段式肋条沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞， 各板的钢筋孔洞高度保持一致，带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽； 下层纵向钢筋均匀分布的埋置于底板内，下层纵向钢筋及下层横向钢筋外伸于底板。所述的组装式齿形叠合楼板，所述底板的纵向边缘采用齿状，矩形齿、梯形齿与矩 形齿槽、梯形齿槽相互咬合。所述的组装式齿形叠合楼板，所述矩形齿预制板设有闩扣槽，该闩扣槽设置在矩 形齿、梯形齿与矩形齿槽、梯形齿槽处，且每板只设置一半。所述的组装式齿形叠合楼板，所述闩扣槽上表面轮廓略高于底板而低于分段式肋条的矩形，内部为凹入底板内的哑铃型槽孔。所述的组装式齿形叠合楼板，所述组装式齿形叠合楼板或为不带闩扣的梯形齿叠合楼板。本专利技术的优点与效果是: 本专利技术解决了叠合板拼缝处连接不紧密容易出现的错台及在水平方向的错动分离问题。利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度。从而减小各叠合板间的变形差，解决施工中存在的错台、裂缝。本专利技术具有板体刚度大，整体性好，各板间连接紧密，拼缝处不易错动，布筋方便，缩短工期便于运输，便于吊装等特点。【附图说明】图1为闩扣槽带闩扣的矩形齿叠合楼板实施例之一的示意图； 图2为闩扣槽带闩扣的矩形齿叠合楼板实施例之二的示意图； 图3为插入下层横向钢筋时的带闩扣的矩形齿叠合楼板示意图； 图4为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后左边板示意图； 图5为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后中间板示意图； 图6为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后右边板示意图； 图7为FI扣不意图； 图8为不带闩扣的梯形齿叠合楼板示意图； 图9为插入下层横向钢筋时的不带闩扣的梯形齿叠合楼板示意图； 图10为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分后左边板示意图； 图11为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分后中间板示意图； 图12为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分后右边板示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示实施例，对本专利技术作进一步详述。本专利技术有两种形式，一种是带闩扣的矩形齿叠合楼板，一种是不带闩扣的梯形齿叠合楼板。主要由以下部分组成:底板1、分段式肋条2、闩扣槽3、闩扣4、下层纵向钢筋5、下层横向钢筋6、矩形齿7、矩形齿槽8、梯形齿9、梯形齿槽10。底板I内包裹有下层纵向钢筋5，其上有两个分段式肋条2，板纵向边缘设置为齿状，对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿7与矩形齿槽8拼接处设置闩扣槽3，底板1、分段式肋条2、闩扣槽3、底层纵向钢筋5，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10等部件整体支模，一次性浇筑成型。这种一体成型保证了底板强度、密度，也保证了各部件间连接的整体性，且方便与制作。每个板上都有两个错列布置的分段式肋条2，每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位。且分段式肋条2沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，钢筋孔洞用于穿插下层横向钢筋6，各板的钢筋孔洞高度保持一致。对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽3，当钢筋孔洞高度低于闩扣槽3时，分段式肋条2上闩扣槽3垂直投影处不设预留孔洞。当各板吊装完成，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10完全咬合后，按条形肋上预留孔洞位置插入下层横向钢筋6。此时，在下层横向钢筋6的约束下，各板高度保持一致，使得底板I的板底保持平整，有效阻止了错 台现象的发生。此孔洞预留较方便，在浇注时即可一次性完成，下层横向钢筋6只需要插入 即可，使得布筋方便快捷。同时，分段式肋条2分段，错开布置的设计，有利于在钢筋作用 下使板保持水平，同时在二次浇注后，未将浇注层隔断开来，从而保证了浇注层的整体性， 更利于浇注层和预制底板I协同工作，利于保持浇注层的的整体性，提高板的整体刚度。在 预制板与浇注层结合面处起到了抗剪作用，避免了结合面的分离及裂缝现象。下层纵向钢 筋5均匀分布的埋置于底板I内，且在矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10处不埋 置下层纵向钢筋5。下层纵向钢筋5及下层横向钢筋6外伸于底板1，使钢筋能够在吊装后 深入梁中，更好地固定。同时下层横向钢筋6，插于分段式肋条2预留的钢筋孔洞内，不仅起 到在竖向固定板，避免错台现象的发生。同时在浇筑后，其既埋植于浇注层，又固定于预制 板，还增加了二者的粘结力，提高了叠合板的整体性和刚度，更好地保证底板I和现浇层协 同工作。底板I的纵向边缘采用齿状。矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10按照 统一尺寸设计，使二者能够完全相互咬合，相邻两板接触时，矩形齿7、梯形齿9能够充分填 充矩形齿槽8、梯形齿槽10，与矩形齿槽8、梯形齿槽10能够完全包裹矩形齿7、梯形齿9，使 相邻两板的接触严丝合缝。矩形齿叠合楼板的板间拼缝为矩形齿状，可以在水平纵向形成 咬合，约束X方向的板间相对位移，防止两板发生错动。而梯形齿叠合楼板的板间拼缝，除 有以上矩形齿的优点外，还有效的在平面内约束Y方向的板间相对位移，防止两板发生分 离。此种凹凸相间的齿状拼缝，较之板间拼缝为直线形的楼板，有更多的约束，加强了板间 的连接，限制了板间的相对移动，不易出现裂缝，改善了楼板的质量。矩形齿预制板有本文档来自技高网...

【技术保护点】
组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述楼板包括底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、闩扣（4）、下层纵向钢筋（5）、下层横向钢筋（6）、矩形齿（7）、矩形齿槽（8）、梯形齿（9）、梯形齿槽（10）；底板（1）内包裹有下层纵向钢筋（5），其上有两个分段式肋条（2），板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿（7）与矩形齿槽（8）拼接处设置闩扣槽（3）；其底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、底层纵向钢筋（5），矩形齿（7）、梯形齿（9）、矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）为整体支模浇筑成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条（2），每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位；分段式肋条（2）沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，各板的钢筋孔洞高度保持一致，带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽（3）；下层纵向钢筋（5）均匀分布的埋置于底板（1）内，下层纵向钢筋（5）及下层横向钢筋（6）外伸于底板（1）。

【技术特征摘要】
1.组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述楼板包括底板(I)、分段式肋条(2)、闩扣槽(3)、闩扣(4)、下层纵向钢筋(5)、下层横向钢筋(6)、矩形齿(7)、矩形齿槽(8)、梯形齿(9)、梯形齿槽(10);底板(I)内包裹有下层纵向钢筋(5)，其上有两个分段式肋条(2)，板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿(7)与矩形齿槽(8)拼接处设置闩扣槽(3);其底板(I)、分段式肋条(2)、闩扣槽(3)、底层纵向钢筋(5)，矩形齿(7)、梯形齿(9)、矩形齿槽(8)、梯形齿槽(10)为整体支模浇筑成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条(2)，每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位；分段式肋条(2)沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，各板的钢筋孔洞高度保持一致，带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锦坤，陈飞，张延年，贾艳东，魏巍，孙洪军，朱朝艳，王芳，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：