一种皮革复鞣染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及皮革加工领域，提供一种可显著提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度的皮革复鞣染色工艺，依次包括漂洗、复鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中pH控制在3.5～4.5，染料用量为1.5～2.5%。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革复鞣染色工艺
本专利技术涉及皮革加工领域，尤其涉及一种皮革复鞣染色工艺。
技术介绍
传统的皮革复鞣染色工艺为:漂洗一复鞣一中和一填充、染色一加脂一套色，染色工序在复鞣染色工艺中间进行，染色后要进行加脂处理，加脂后还需进行的套色处理，这样从染色中段开始都要排放出含有染料的废液，甚至有的工艺漂洗时需加入染料进行预染，这种工艺自始至终排放的废水都含有染料，增加处理难度，通常每吨皮复鞣染色工艺需用水20吨以上，至少排放含染料的废水12吨以上，带来了较严重的环境问题。同时传统的皮革复鞣染色工艺步骤较为复杂，染色常与填充、加脂、复鞣甚至中和等多道工序在同一浴液中依次进行，工序间没有明显的区分，染料和油脂、填料同皮革的结合存在竞争关系，影响染色效果，同时需要用到较多的化料及人力。因此，采用上述传统的皮革复鞣染色工艺对皮革进行加工，所产生的大量含染料污水较难处理，对环境的污染较大；皮革染色的效果较差，准确度较低，色泽饱满度差。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种可显著提高染色准确度和色泽饱满度、有效节约人力、降低能耗及化料成本、减少对环境的污染、降低染色污水处理难度的皮革复鞣染色工艺。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种皮革复鞣染色工艺，依次包括漂洗、复鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中PH控制在3.5~4.5。进一步的改进是:所述染色工序为:以皮革重量为用料依据，首先加入1.5~2.5%的染料和0.2-0.5%的均染剂，反应30~60 min ;其次，加入I~1.5%的甲酸，反应15~30 min ;然后加入0.3~0.6 %的铬鞣剂，反应30~60 min ;最后，加入I~1.5%的阳离子活性剂，反应15~30 min后，水洗干净后出皮即可。进一步的改进是:所述染色工序中的参数为:液比1.0~2.0、温度为38~42°C、染色时间为1.5~2.5h、机械作用方式匀速转动，速度为6-10 r/min。进一步的改进是:所述染料为阴离子染料、阳离子染料、两性离子染料中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术将传统的“漂洗一复鞣一中和一染色一加脂一套色”工艺流程更改为“漂洗一复鞣一中和一填充一染色”，具有以下优点：1、提出了一种新的染色工艺，减少了套色工序，缩短了反应时间；同时由于PH较低，可减少固色剂的使用量；降低了能耗，节省了人力，节约了成本； 2、所述漂洗、复鞣、中和、填充、加脂工序为常规工序且不使用任何染料，染色工序无填料、复鞣剂、油剂影响，且染色工序最后进行，不仅染料使用量比常规的要少，而且染色效果好，染色准确度高，色泽饱满度好； 3、染料同皮革的结合能力增强，残留溶液中染料含量比常规染色的低；同时减少了含颜料废水的排放量，复鞣染色工艺中每吨皮革排放含染料废水从12吨以上降到5吨以下，降低了污水处理难度，更环保。采用本专利技术可缩短生产周期，节约人力及转鼓设备，降低能耗和化料成本，染色工序较常规工序降低成本5%以上；由于残留溶液中染料含量比常规染色的低，含染料废水的排放量大幅度降低，降低了染色污水的处理难度；同时染色在最后进行，影响因素小，染色准确度高，色泽饱满度好；是一种“资源节约型、环境友好型”的新型皮革染色工艺，具有良好的社会、经济和环境效益。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一 一种皮革复鞣染色工艺，包括以下步骤: (1)采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为8r/min，按常规方法进行漂洗、复鞣、中和、填充、加脂工序 ，这几个工序中不使用任何染料； (2)在经过(I)处理的皮革所在的转鼓中加入温度为40°C的水150重量份，调节pH至3.6，加入棕色染料皮革棕NGR (厂家:青岛染料厂)2.5重量份，加入匀染剂INVADERM AL(脂肪酸和脂肪胺与环氧乙烷的加成物，生产商:瑞士 CIBA-GEIGY公司)0.2重量份，反应6011^11，加入甲酸1.0重量份，反应20 min，加入铬复鞣剂BITAN CHR0M26/33(厂家:泰格实业有限公司)0.6重量份，反应50 min ;加入阳离子加脂剂BITOIL SUP (厂家:泰格实业有限公司)0.6重量份，反应30min,水洗,洗净后出鼓。实施例二 一种皮革复鞣染色工艺，包括以下步骤: 1)采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为7r/min，按按常规方法进行漂洗、复鞣、中和、填充、加脂工序，这几个工序中不使用任何染料； 2)在经过(I)处理的皮革所在的转鼓中加入温度为42°C的水160重量份，调节pH为3.9，加入黑色染料BLACK T (厂家:斯塔尔)2重量份，加入匀染剂INVADERM AL (脂肪酸和脂肪胺与环氧乙烷的加成物，生产商:瑞士 CIBA-GEIGY公司)0.2重量份，反应40 min,加入甲酸1.2重量份，反应15min，加入铬粉CHR0M0SAL BF (厂家，朗盛化学)0.5重量份，反应50min,最后加入阳离子加脂剂Catalix GS Liquid (脂肪酸缩合物)0.5重量份,反应15min,水洗干净后出鼓。本专利技术中，所述漂洗、复鞣、中和、填充、加脂工序为常规工序，所述染色工序中pH控制在3.5~4.5，在复鞣工序中可以使用铬鞣剂、植鞣剂和其它鞣剂及其两种或两种以上混合物，在染色工序中各参数在以下范围内皆可实现本专利技术的目的:液比1.0~2.0、温度为38?42°C、染色时间为1.5?2.5h，机械作用方式匀速转动，速度为6_10 r/min，首先加入1.5?2.5%的染料和0.2-0.5%的均染剂，反应30?60 min ;其次，加入I?1.5%的甲酸，反应15?30 min ;然后加入0.3?0.6 %的铬鞣剂，反应30?60 min;最后，加入I?1.5%的阳离子活性剂，反应15?30 min后，水洗干净后出皮即可。所述染料为阳离子染料、阴离子染料、两性离子染料中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物均可实现本专利技术的目的。本专利技术将传统的“漂洗一复鞣一中和一染色一加脂一套色”工艺流程更改为“漂洗—复鞣一中和一填充、复鞣、加脂一染色”，具有以下优点:1、提出了一种新的染色工艺，减少了套色工序，缩短了反应时间；同时由于PH较低，可减少固色剂的使用量；降低了能耗，节省了人力，节约了成本；2、所述漂洗、复鞣、中和、填充、加脂工序为常规工序且不使用任何染料，染色工序无填料、复鞣剂、油剂影响，且染色工序最后进行，可减少染料使用量，染色效果好，染色准确度高，色泽饱满度好；3、染料同皮革的结合能力增强，残留溶液中染料含量比常规染色的低；同时减少了含颜料废水的排放量，复鞣染色工艺中每吨皮革排放含染料废水从12吨以上降到5吨以下，降低了污水处理难度，更环保。采用本专利技术可缩短生产周期，节约人力及转鼓设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革复鞣染色工艺，其特征在于：依次包括漂洗、复鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中pH控制在3.5～4.5。

【技术特征摘要】
1.一种皮革复鞣染色工艺，其特征在于:依次包括漂洗、复鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中pH控制在3.5~4.5。2.根据权利要求1所述的皮革复鞣染色工艺，其特征在于，所述染色工序为:以皮革重量为用料依据，首先加入1.5~2.5%的染料和0.2-0.5%的均染剂，反应30~60 min ;其次，加入I~1.5%的甲酸，反应15~30 min ;然后加入0.3~0.6 %的铬鞣剂，反应30~60...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华春，蔡建设，施跃，娄永峰，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：