一种精整轧辊磨损后的激光修复方法技术

本发明专利技术涉及一种精整轧辊磨损后的激光修复方法。修复方法如下：1）检测精整轧辊损伤部位及其磨损量；2）对精整轧辊进行径向、端面跳动检验；3）对修复的精整轧辊去除损伤部位的疲劳层；4）检测精整轧辊母材的材质、成分及硬度参数配置金属合金粉末；5）对精整轧辊损伤部位进行激光熔覆；6）对精整轧辊损伤部位熔覆后，进行机械加工；7）对加工后的精整轧辊进行表面着色探伤检测；8）将熔覆后的精整轧辊进行热处理；9）对修复后的精整轧辊加工精度、硬度进行校核、检验，将合格成品涂防锈油、包装。本发明专利技术解决了修复损伤后的精整轧辊的难题，有效地增强了精整轧辊的韧性和耐磨性，延长了精整轧辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
精整轧机部件中精整轧辊的工作条件最为复杂。精整轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计上的因素，同时还有精整轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况，以及轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害，所以精整轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。由于精整轧辊作为轧制最后一道关键工序，所以精整轧辊的磨损，会直接影响到产品的质量和外观，同时被轧制型材温度已经处于轧制温度的下限附近，因此，工况越恶劣，对精整轧辊的要求就更高，从而导致轧辊的消耗量越大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的，其特征在于该精整轧辊各组分按重量百分比计为:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu:(0.2% ；As 0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余为 Fe 及杂质；该精整轧辊磨损后的激光修复方法如下:1)检测精整轧辊损伤部位及其磨损量；2)对精整轧辊进行径向、端面跳动检验；3)对修复的精整轧辊去除损伤部位的疲劳层；4)检测精整轧辊母材的材质、成分及硬度参数配置金属合金粉末；5)调整激光器运转数据及设定激光熔覆技术参数，对精整轧辊损伤部位进行激光熔覆；6)对精整轧辊损伤部位熔覆后，进行机械加工；7)对加工后的精整轧辊进行表面着色探伤检测；8)将熔覆后的精整轧辊进行热处理；9)对修复后的精整轧辊加工精度、硬度进行校核、检验，将合格成品涂防锈油、包装。所述的，其特征在于所述的去除精整轧辊损伤部位疲劳层厚度为0.5-2mm。所述的，其特征在于所述的将精整轧辊放在电炉内热处理加热到520°C _550°C，保温6个小时后断电，自然冷却到150°C以下出炉。所述的，其特征在于所述的精整轧辊各组分按重量百分比计为:C:2.7%-3.3% ；Si:< 1.9 ；Mn:1.7%_1.9% ；P≤ 0.055% ;S:≤ 0.045% ；Cu:≤ 0.19% ；As 0.09% ；Cr:1.6%_1.9% ；N1:12.0%-18.0% ；Mo:11.0 %-14.5% ;其余为Fe及杂质。本专利技术通过激光修复损伤后的精整轧辊，解决了修复损伤后的精整轧辊的难题，有效地增强了精整轧辊的韧性和耐磨性，延长了精整轧辊的使用寿命。本专利技术有利于降低成本、降低资源和能量消耗、减少对环境的污染，是企业可持续发展的重要技术途径。【具体实施方式】本专利技术精整轧辊磨损后的激光修复方法，该精整轧辊各组分按重量百分比计为:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu: ( 0.2% ；As:(0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余为 Fe 及杂质；该精整轧辊磨损后的激光修复方法如下:1)检测精整轧辊损伤部位及其磨损量；2)对精整轧辊进行径向、端面跳动检验；3)对修复的精整轧辊去除损伤部位的疲劳层；4)检测精整轧辊母材的材质、成分及硬度参数配置金属合金粉末；5)调整激光器运转数据及设定激光熔覆技术参数，对精整轧辊损伤部位进行激光熔覆；6)对精整轧辊损伤部位熔覆后，进行机械加工；7)对加工后的精整轧辊进行表面着色探伤检测；8)将熔覆后的精整轧辊进行热处理；9)对修复后的精整轧辊加工精度、硬度进行校核、检验，将合格成品涂防锈油、包装。上述去除精整轧辊损伤部位疲劳层厚度为0.5-2mm ;将精整轧辊放在电炉内热处理加热到520°C _550°C，保温6个小时后断电，自然冷却到150°C以下出炉。作为优选，精整轧辊各组分按重量百分比计为:C:2.7%-3.3% ;Si: < 1.9 ；Mn:1.7%-l.9% ；P: ^ 0.055% ；S: ^ 0.045% ；Cu: ( 0.19% ；As: ( 0.09% ；Cr:1.6%_1.9% ；Ni:12.0%-18.0% ；Mo:11.0 %-14.5% ;其余为 Fe 及杂质。本专利技术通过激光修复损伤后的精整轧辊，解决了修复损伤后的精整轧辊的难题，有效地增强了精整轧辊的韧性和耐磨性，延长了精整轧辊的使用寿命。本专利技术有利于降低成本、降低资源和能 量消耗、减少对环境的污染，是企业可持续发展的重要技术途径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精整轧辊磨损后的激光修复方法，其特征在于该精整轧辊各组分按重量百分比计为：C：2.5%?3.5%；Si：＜2.0%；Mn：1.6%?2.0%；P：≤0.06%；S：≤0.05%；Cu:?≤0.2%；As：≤0.10%；Cr：1.5%?2.0%；Ni：10.0%?20.0%；Mo：10.5%?15.0%；其余为Fe及杂质；该精整轧辊磨损后的激光修复方法如下：1）检测精整轧辊损伤部位及其磨损量；2）对精整轧辊进行径向、端面跳动检验；3）对修复的精整轧辊去除损伤部位的疲劳层；4）检测精整轧辊母材的材质、成分及硬度参数配置金属合金粉末；5）调整激光器运转数据及设定激光熔覆技术参数，对精整轧辊损伤部位进行激光熔覆；6）对精整轧辊损伤部位熔覆后，进行机械加工；7）对加工后的精整轧辊进行表面着色探伤检测；8）将熔覆后的精整轧辊进行热处理；9）对修复后的精整轧辊加工精度、硬度进行校核、检验，将合格成品涂防锈油、包装。

【技术特征摘要】
1.一种精整轧辊磨损后的激光修复方法，其特征在于该精整轧辊各组分按重量百分比计为:C:2.5%-3.5% ；Si: < 2.0% ；Mn:1.6%-2.0% ；P: ^ 0.06% ；S: ^ 0.05% ；Cu: ( 0.2% ；As 0.10% ；Cr:1.5%-2.0% ；N1:10.0%-20.0% ；Mo:10.5%-15.0% ;其余为 Fe 及杂质；该精整轧辊磨损后的激光修复方法如下:1)检测精整轧辊损伤部位及其磨损量；2)对精整轧辊进行径向、端面跳动检验；3)对修复的精整轧辊去除损伤部位的疲劳层；4)检测精整轧辊母材的材质、成分及硬度参数配置金属合金粉末；5)调整激光器运转数据及设定激光熔覆技术参数，对精整轧辊损伤部位进行激光熔覆；6)对精整轧辊损伤部位熔覆后，进行机械加工；7)对加工后的精整轧辊进行表面着色探伤检测；8)将熔覆后的精整轧辊进行热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：