【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高密度钨合金的制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
高密度钨合金是以钨(钨的质量分数通常为80%_97%)为基体，添加少量的镍、铁、铜等合金元素用粉末冶金液相法烧结而成，高密度钨合金不仅密度大，而且强度高、硬度高、延性好、可焊性好。这些性能使其在军事和工业方面得到广泛的应用，如穿甲弹、惯性元件和平衡配重元件等。随着军用工业的日益强化，对高密度钨合金的性能也提出了更高的要求。对高密度钨合金进行剧烈塑性变形和锻造加工，并与热处理工艺相配合，可以获得具有纤维状组织的高性能的高密度钨合金。剧烈塑性变形是制备超细晶材料的有效方法，该方法能够制备块状致密的材料，改变晶粒的尺寸和排列的方向，工艺简单，成本低廉，材料利用率高。传统的等通道弯角工艺是细化晶粒较为有效地剧烈塑性变形方法，能够通过多道次的挤压实现材料晶粒的细化，但不同道次之间需要人工操作，浪费了时间，降低了工作效率，如果将其设计成连续通道，一次挤压便可实现传统工艺多倍的效果，这样不但提高了工作效率，改善了材料性能，也降低了材料生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对上述存在的技术问题，提供一种能够获得高性能的高密度钨合金的新方法，这种方法通过一次工艺过程便可实现传统工艺3倍的效果，该方法不但能够获得具有纤维状组织的高性能的高密度钨合金，改善其力学性能，提高强度和硬度，又能提高了挤压的工作效率，节省了材料和时间。为解决上述技术性问题，本专利技术的技术方案是:凹模模腔由具有相同横截面积的管道以90°按等通道弯角挤压工艺路径Ba相交接而成，一次工艺实现3次剪切变形，具体实施步骤是 ...
【技术保护点】
一种高性能的高密度钨合金材料制备的新方法，其实施步骤如下：??(a)?利用线切割技术将材料切割成直径为10mm，长度为40mm的试样，并对试样进行完全退火；??(b)将挤压件放入型腔之前，先对模具进行充分的润滑，放入挤压件后，将模具和挤压件同时预热到一定温度，挤压完成以后，对挤压件进行去应力退火；??(c)由于凸模长度有限，当挤压件完全进入通道后，这时通过放入另一挤压件推进前个挤压件的运动，直至挤压件挤压完成；??(d)挤压完成以后对挤压进行去应力退火。
【技术特征摘要】
1.一种高性能的高密度钨合金材料制备的新方法，其实施步骤如下: (a)利用线切割技术将材料切割成直径为10mm，长度为40mm的试样，并对试样进行完全退火； (b)将挤压件放入型腔之前，先对模具进行充分的润滑，放入挤压件后，将模具和挤压件同时预热到一定温度，挤压完成以后，对挤压件进行去应力退火； (C)由于凸模长度有限，当挤压件完全进入通道后，这时通过放入另一挤压件推进前个挤压件的运动，直至挤压件挤压完成； (d)挤压完成以后对挤压进行去应力退火。2.根据权利要求1所述一种高性能的高密度钨合金材料制备的新方法的模具，模具结构包括如下部件:下模板，导柱，内六角螺钉，导套，上模板，凸模固定板，，定位圆柱销，凸模垫板，内六角螺钉，凸模，凹模压板，第二层凹模压套，第一层凹模压套，凹模、垫块和凹模垫板，其特征是: (a)该模具采用双层预应力组合凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑波，刘婷，景财年，林晓娟，任国成，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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