一种模内装饰件注塑镶件工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模内装饰件注塑镶件工艺。本发明专利技术的工艺包括如下技术步骤：（１）薄膜成型；（２）镶入件组装；（３）定位；（４）合模注塑。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：（１）本发明专利技术的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；（２）且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；（３）完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模内装饰件注塑镶件工艺。
技术介绍
目前，国内及国际市场上各种产品包装造型不断推陈出新，例如手机、家电、汽车等产业，其外观及造型都趋向立体流线型。以往这些产品中使用的控制装饰面板皆为平面的，另外装饰功能性控制面板，面膜及IMD镶件注塑面膜还需要在成型前印刷图案、标志、符号，而且尺寸准确度及使用性能要求很高，使用的基材一般为工程塑料薄膜，成型很困难。并且这些印刷上去的图案、标志、符号还存在着容易脱落等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种模内装饰件注塑镶件工艺。为达到上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：一种模内装饰件注塑镶件工艺，包括如下技术步骤：(1)薄膜成型：将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸；(2)镶入件组装：将镶入件(如金属，玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶，利用定位治具，准确地贴付于薄膜上；(3)定位：将上述(2)步骤得到的组合后的半成品，植入注塑模型腔体内，确定定位；-->(4)合模注塑：利用注塑工艺，注塑料的高温度，高压力，将其薄膜软化且包覆镶入件；注塑料冷却后，开模取出产品，即得成品。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；(2)且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；(3)完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。具体实施方式以下通过具体实施例来对本专利技术作进一步的描述。实施例1一种模内装饰件注塑镶件工艺，包括如下技术步骤：(1)薄膜成型：将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸；(2)镶入件组装：将镶入件(如金属，玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶，利用定位治具，准确地贴付于薄膜上；(3)定位：将上述(2)步骤得到的组合后的半成品，植入注塑模型腔体内，确定定位；(4)合模注塑：利用注塑工艺，注塑料的高温度，高压力，将其薄膜软化且包覆镶入件；注塑料冷却后，开模取出产品，即得成品。上述实施例中，所涉及到的工艺条件，参数及操作方法，皆为本-->
的普通技术人员所掌握，不一一详细列举。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；(2)且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；(3)完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于：包括如下技术步骤：　　　　（１）薄膜成型；　　　　（２）镶入件组装；　　　　（３）定位；　　　　（４）合模注塑。

【技术特征摘要】
1.一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于：包括如下技术步骤：(1)薄膜成型；(2)镶入件组装；(3)定位；(4)合模注塑。2.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于：所述的(1)步骤的薄膜成型具体为：将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸。3.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于：所述的(2)步骤的镶入件组装具体为：将镶入件覆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志祥，
申请(专利权)人：林志祥，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]