一种废塑膜再利用的预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种废塑膜再利用的预处理装置，具有把收集的废塑膜按一定大小和量切断供给的定量供给机；从上述定量供给机移送的废塑膜设置成投向上部，形成圆环形转台回转的转台漏网；设在上述转台漏网上部，把投到上述转台漏网上的废塑膜，用高压水喷射切断的高压水切断装置；在上述高压水切断装置破碎，通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时排出异物和水的推进传送机；从上述推进传送机排除的异物和水储存后移送至另外设置的废水池。本发明专利技术能够改善作业环境，提高作业效率，减少了发生事故的危险，破碎效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废塑膜再利用的预处理装置
本专利技术是有关废塑膜再利用预处理装置，更详细地说是供给机供给的废塑膜不堆积且有效地被高压水切断及洗涤的有关预处理装置。
技术介绍
废塑膜包括使用后被丢弃的各种包装用、农业用塑膜耗材，特别是农业用塑膜在使用过程中因与泥土直接接触的关系，包含的泥、植物体、水分等异物质约为80-90％左右，所以收集、运送、再生有着不少难度。因此相当多的农业用废塑膜不能收集，被放置在农土上功能，导致阻碍植物生长，污染土壤等环境问题。为此，农业用废塑膜再利用与防止环境污染一起在资源再利用方面凸现重要课题。为了再利用废塑膜，经过了由为后续工艺处理易于切断或破碎成适当大小的废塑膜工艺流程和洗涤混杂在废塑膜里异物的工艺流程构成的预处理过程。现用的废塑膜预处理装置有用剪切机或刀片破碎废塑膜的机械式破碎装置和由本专利技术者设计并申请专利(韩国专利申请号第0340194号)的高压水切断装置(喷水Water-jet)被普遍使用。其中机械式破碎装置因混杂在废塑膜里的异物使破碎机内的刀片磨耗和破损，刀片的替换频繁，所以运行率低下，费用消耗过大；另需异物洗涤过程，因后续工艺的设备容量增加和超负荷，设备发生寿命简短问题，并在废塑膜投入和破碎过程中产生噪音及粉尘使作业条件恶化问题。高压水切断装置，如图1所示，为解决以上破碎装置的问题而由本申请人申请。利用喷射高压水破碎、洗涤废塑膜的处理过程中，不受混杂在废塑膜中异物的影响，不发生飞散灰尘下可破碎废塑膜。破碎的同时用高压水洗涤，所以出现比现存机械式3次破碎及4次洗净效果更佳的异物去除效果等，比现存机械式破碎有着明显的改善。但据现有申请专利所记载的预处理系统中，一个以上的高压水喷射装置1直线往返运动中，在上述固定的金属网2上投入的废塑膜被线状切断，只有在喷嘴的直线移动路径上的部分喷射高压水，所以存在废塑膜的切断效率低的问题。另外，被投入没有完全被切断的废塑膜片或废塑膜块比漏网孔大的石头、木头或钢铁等异物不能被上述高压水喷射装置1切断，堆积在金属网2上，出现与投入的废塑膜堆积到一起的问题。随之，需要工作人员在高压水喷射装置运转空间中，把未切断的废塑膜和异物以手工作业或机械式去除，作业危险性增加。为了作业的安全性，不得不中断高压水喷射装置1运转后，由人力在金属筛上部或沉淀槽3底-->部实施的异物去除作业，存在作业效率相对下降的问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述问题提出的，本专利技术的目的在于提供一种把收集的废塑膜利用高压水切断装置非接触式破碎、洗涤作业同时进行。投入的废塑膜及异物不堆积，且有效的破碎、洗涤，在预处理过程中提高安全性和经济性的废塑膜再利用的预处理装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术废塑膜再利用的预处理装置包括把收集的废塑膜按一定尺寸和量切断后供给的定量供给机；把从上述供给机移送的废塑膜设置成从上部投下，形成圆桌形回转的转台漏网；设置在以上转台漏网上部，把从上述转台漏网上投下的废塑膜通过喷射高压水切断的高压水切断装置；把从上述高压水切断装置粉碎，通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺且排除异物和水的推进传送机；把从上述推进传送机排除的异物和水储存起来，移送至另设的废水处理设施，即废水池。本专利技术具有以下有益效果及优点：1.能够改善作业环境，提高作业效率。比用以往机械破碎时相比，飞散灰尘较少；减少机械式刀片交换引起的繁琐，缩短反复洗涤异物的几个阶段，提高作业效率；2.减少了发生事故的危险。用回转转台漏网能够解决以往高压水破碎工艺中成为问题点的金属筛上部异物及未破碎塑膜残留，引起废塑膜堆积的问题，且又由此，以往在作业中断后，由人力在金属筛上部或沉淀槽底部实施的异物去除作业，可在回转漏网的一个部分实施，能够连续作业，不必在高压喷射部分实施异物去除作业；3.破碎效果好。以往由直线往返喷嘴实施的废塑膜破碎在金属筛上实施一次破碎，未破碎塑膜的发生比例高；本专利技术中使用了安装2个以上高压水喷射喷嘴的圆板型回转体，不仅在一定面积上可连续破碎废塑膜，在此过程产生的3-5％未破碎塑膜在转台漏网回转并反复破碎，能够达到99％的破碎效果。附图说明图1为现有技术中废塑膜再利用的预处理装置的概略构成图；图2为本专利技术废塑膜再利用的预处理装置的概略构成图；图3A～C为是本专利技术实施例的高压水切断装置及转台漏网的构成图(一)～(三)；图4A、B为本专利技术实施例的高压水切断装置上回转喷嘴构成图(一)～(二)。其中：10为定量供给机；20为移送传送机；30为转台漏网：31为异物通道；32为排水路；40为高压水切断装置；41为高压泵；42为回转体；43为喷嘴；50为推进传送机；60为废水池。-->具体实施方式本专利技术废塑膜再利用的预处理装置包括了把收集来的废塑膜按一定大小和数量的多少切断供给的定量供给机10；把从上述定量供给机10移送的废塑膜设置成从上部投下，形成圆桌形回转的转台漏网；设在转台漏网上部，把投至上述转台漏网上的废塑膜用高压水喷射切断的高压水切断装置；把从上述高压水切断装置粉碎，通过转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时把异物和水排除的推进传送机；把从以上推进传送机排除的异物和水储存，移送至废水池。以下，参照附图，详细说明本专利技术的示意实例。图2是本专利技术废塑膜再利用的预处理装置的概略构成图，图3A～C是本专利技术实施例的高压水切断装置及转台漏网构成图(一)～(三)，图4A、B是本专利技术实施例的高压水切断装置回转型喷嘴构成图(一)～(二)。为废塑膜再利用，根据本专利技术的预处理装置，如图2所示，具备了把按一定大小和量切断的废塑膜供给装置内的定量供给机10，从以上定量供给机10供给的废塑膜移送至转台漏网30的移送传送机20，形成圆桌形回转的转台漏网30，该转台漏网30相当于设置在该圆桌的圆周边缘而形成的圆环形，投至上述转台漏网30上的废塑膜上通过喷射高压水切断的高压水切断装置40，通过从上述转台漏网30在下部聚集的废塑膜移送至后续工艺的同时排除异物和水的推进传送机50，把从以上推进传送机排除的异物和水储存移送至另外排水设施的废水池60。上述定量供给机10把卷成块和卷叠状态收集的废塑膜块按适合后续处理的大小切断后，按一定量供给，供给的废塑膜投入或移送过程中，防止在机械装置和移送装置上挂留和缠绕。上述移送传送机20是连接在以上定量供给机10的排除口下端，把从上述定量供给机10供给的废塑膜移送至上述转台漏网30的移送装置，上述传送机20移送过程中，可包括从上述定量供给机10供给的废塑膜中筛选超大异物等的过程。上述转台漏网30形成纵横交错的金属网状，把投至在上述转台漏网30上部的废塑膜上喷射高压水时，废塑膜被上述格子型金属网切断后使它往下通过。这时，按要求在上述漏网网格的纵向及横向，具有与其连接成一体的锯齿，更容易地切断废塑膜。又，上述横向和纵向形成比例为1∶3-1∶5的范围(本实施例中按需求采用1∶4)，上述横向面形成长10-35mm的范围，被通过的转台漏网30的高度约10-50mm的范围比较好。一方面，上述转台漏网30下部形成异物通道31，通过上述转台漏网30的废塑膜和异物、水混合后，通过连接设置在上述异物通道31一侧的排水管路32移送至推进传送机50。上述高压水切断装置40如与图3及图4所示相同，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑膜再利用的预处理装置，其特征在于：具有把收集的废塑膜按一定大小和量切断供给的定量供给机；从上述定量供给机移送的废塑膜设置成从上部投下，形成圆桌形回转的转台漏网；设在上述转台漏网上部，把投到上述转台漏网上的废塑膜，用高压水喷射切断的高压水切断装置；在上述高压水切断装置破碎，通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时排出异物和水的推进传送机；从上述推进传送机排除的异物和水储存后移送至另外设置的废水池。

【技术特征摘要】
1.一种废塑膜再利用的预处理装置，其特征在于：具有把收集的废塑膜按一定大小和量切断供给的定量供给机；从上述定量供给机移送的废塑膜设置成从上部投下，形成圆桌形回转的转台漏网；设在上述转台漏网上部，把投到上述转台漏网上的废塑膜，用高压水喷射切断的高压水切断装置；在上述高压水切断装置破碎，通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时排出异物和水的推进传送机；从上述推进传送机排除的异物和水储存后移送至另外设置的废水池。2.按权利要求1所述的废塑膜再利用的预处理装置，其特征在于：还具有把从上述定量供给机切断的废塑膜移送至转台漏网的移送传送机。3.按权利要求1所述的废塑膜再利用的预处理装置，其特征在于：上述转台漏网是横向和纵向以1∶3-1∶5比例的交叉形成筛型，上述纵向形成长1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳承天，李承勋，金容起，韩雄奎，姜声国，
申请(专利权)人：韩国SK工程建筑株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]