一种耐酸屋面瓦及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸屋面瓦及其制作方法，以重量百分比表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α-A1203?5～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。按照配比进行配置物料，在不超过19℃条件下混料，混料后过筛，然后将其物料装入压力机模具中，采用压力机成型为屋面瓦坯，最后成型屋面瓦坯在烧结炉中烧结，冷却后得到产品特种耐酸屋面瓦。本发明专利技术产品耐酸屋面瓦具有较高的体积密度、低气孔率、高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明专利技术产品的高温指标荷重软化温度和耐火度远优于常规屋面瓦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
随着我国经济水平不断提升，国家对偏远地区和农村的投资力度越来越大，农村的样貌时刻发生着巨大变化，据调查，我国农村地区每年新建房屋1600多万，其中3%的房屋采用坡屋面，对瓦的需求量非常大。虽然我国瓦产品产量较大，在一定程度上满足了瓦的供应需求，然而，目前我国的瓦产品市场主要有三种类型，即烧结黏土平瓦、烧结彩瓦以及水泥彩色瓦，烧结黏土平瓦色调单一不均匀，直接影响建筑工程的外观质量，吸水率较高，在下雨时增加了屋面的重量和基础建设投资，同时也不适于当前和今后城乡建筑工程对外观色彩的要求，因此其在市场的占有率会逐渐减少；烧结彩色瓦具备体轻、强度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光泽色彩鲜艳等诸多功能和特色，其市场不断扩大。然而，由于生态环境的破坏，酸雨程度越来越大，众多仿古建筑以及古代遗址都遭到严重破坏，近年来，酸雨也逐渐影响到普通住房的安全，破坏现有房屋屋顶，影响人们的正常生活。基于以上问题，本专利技术提供，应对越来越严重的酸雨危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供，通过本专利技术技术方案制作的耐酸屋面瓦产品具有较高的体积密度、低气孔率、高耐压强度、耐磨性强、耐酸性能强等优点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供一种耐酸屋面瓦，以重量百分含量表示，所述耐酸屋面瓦原料中含有:改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。根据上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯是铜粉和二硫化钥填充改性的，其改性配方为:聚四氟乙烯原料100份、铜粉30份、二硫化钥2份以及适量石脑油。根据上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯选用颗粒状，粒度为3~IOmm ;所述Q-Al2O3的粒度为-325目；所述硅石粉的粒度为-180目；所述滑石粉的粒度为-200目；所述SiO2微粉的粒度为< 0.1 μ m。一种耐酸屋面瓦的制作方法，该制作方法为:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比进行配料，将配置好的物料倒入混料机进行混料，混料温度不超过19°C，混料3~5分钟，混料后经40目筛网过筛，然后将其物料装入压力机模具中，采用压力机成型为屋面瓦坯，压力机的成型压力为50~60MPa，成型屋面瓦坯在烧结炉中烧结，6~7h内均匀升温到330°C，8.5h时升到370°C，并恒温3h，然后开始降温，2~2.5h内降到310°C，维持310°C lh，然后开始降到常温，用时1.5h，冷却后得到产品特种耐酸屋面瓦。原料滑石粉中SiO2的含量为28.71%，MgO含量为34.04%, CaO含量为27.18%，K2O含量为0.04%, Na2O含量为0.03%。本专利技术的积极有益效果:本专利技术产品耐酸屋面瓦是以改性聚四氟乙烯为主要原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本专利技术产品的高温指标荷重软化温度和耐火度远优于常规屋面瓦。【具体实施方式】以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。改性聚四氟乙烯选用颗粒状，粒度为3~Imm ;所述α -Α1203的粒度为_325目；所述硅石粉的粒度为-180目；所述滑石粉的粒度为-200目；所述Si02微粉的粒度为< 0.1 μ m0实施例1，耐酸屋面瓦的原料配方(以重量百分含量表示):改性聚四氟乙烯30%、α -Al20320%、硅石粉15%、滑石粉10%、SiO2微粉5%。耐酸屋面瓦的制作方法:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比进行配料，将配置好的物料倒入混料机进行混料，混料温度15°C，混料3分钟，混料后经40目筛网过筛，然后将其物料装入压力机模具中，采用压力机成型为屋面瓦坯，压力机的成型压力为50MPa，成型屋面瓦坯在烧结炉中烧结，6h内均匀升温到330°C，8.5h时升到370°C，并恒温3h，然后开始降温，2h内降到310°C，维持310°C恒温lh，然后开始降到常温，用时1.5h，冷却后得到产品特种耐酸屋面瓦。实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于:耐酸屋面瓦的原料配方(重量比):改性聚四氟乙烯50%、α-Al20315%、硅石粉10%、滑石粉4%、SiO2微粉6%。耐酸屋面瓦的制作方法与实施例1基本相同，不同之处在于:混料温度为10°C，混料时间为4分钟，压力机的成型压力为55MPa，在6.5h内均匀升温到330°C，8.5h时升到370°C，并恒温3h，然后开始降温，2h内降到310°C，维持310°C恒温lh，然后开始降到常温，用时1.5h，冷却后得到产品特种耐酸屋面瓦。实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于:耐酸屋面瓦的原料配方:改性聚四氟乙烯40%、α _Α120310%、硅石粉20%、滑石粉8%、SiO2 微粉 5%ο耐酸屋面瓦的制作方法与实施例1相同。本专利技术产品耐高温耐酸屋面瓦的技术性能指标检测数据见表1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸屋面瓦，其特征在于：以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α?Al2O35～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸屋面瓦，其特征在于:以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。2.一种根据权利要求1所述的耐酸屋面瓦的制作方法，其特征在于:该制作方法如下:按照所述的耐酸屋面瓦的原料配比进行配料，将配置好的物料倒入混料机进行混料，混料温度不超过19°C，混料3~5分钟，混料后经40目筛网过筛，然后将其物料装入压力机模具中，采用压力机成型为屋面瓦坯，压力机的成型压力为50~60MPa，成型屋面瓦坯在烧结炉中烧结，6~7h内均匀升温到330°C，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈保国，
申请(专利权)人：沈保国，
类型：发明
国别省市：