用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括：第一管；和第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。根据本发明专利技术的用于气垫带式输送机的给料器，通过在传送带的上方设置具有缓冲作用的给料器，从而减小了物料对传送带的冲击力，避免物料划伤传送带，延长传送带的使用寿命，保证气垫带式输送机可以正常工作，且使得物料可以集中、均匀地散落在传送带上，提高了输送质量，另外，给料器的结构简单且使用简便，同时有效地减小了物料破损。

【技术实现步骤摘要】
用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机
本专利技术涉及输送机械领域，尤其是涉及一种用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机。
技术介绍
相关技术中指出，带式输送系统的下料口处常采用插板阀、直管以及敞开式等下料方式，然而，当不同形状的固体输送物直接冲击传送带时，会划伤传送带，降低传送带的使用寿命，另外，传统的下料方式使得输送物不能聚集、均匀地分布在传送带上，当输送量较大时，物料容易散落在传送带的边缘以致散落在传送带之外，影响输送机的正常工作。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于气垫带式输送机的给料器，所述给料器可以缓冲物料从高处散落以对传送带的冲击力，且可以使得物料聚中且均匀地分布在传送带上。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述给料器的气垫带式输送机。根据本专利技术第一方面的用于气垫带式输送机的给料器，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括:第一管和第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。根据本专利技术的用于气垫带式输送机的给料器，通过在传送带的上方设置具有缓冲作用的给料器，从而减小了物料对传送带的冲击力，避免物料划伤传送带，延长传送带的使用寿命，保证气垫带式输送机可以正常工作，且使得物料可以集中、均匀地散落在传送带上，提高了输送质量，另外，给料器的结构简单且使用简便，同时有效地减小了物料破损。进一步地，所述给料器进一步包括:过渡管，所述过渡管设在所述第一管和所述第二管之间，且所述过渡管与所述第一管之间的夹角大于所述第二管与所述第一管之间的夹角。由此，给料器可以更好地减小物料对传送带的冲击力。可选地，所述过渡管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同，所述第二管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同。由此，从给料器流出的物料的水平分速度的方向与传送带的运输方向相同，从而传送带可以更加顺利地输送物料。可选地，所述第一管沿竖直方向延伸，所述过渡管和所述第一管之间的夹角为140°，所述第二管和所述第一管之间的夹角为120°。由此，由于任意两个连接管之间的角度偏转较小，从而提高了任意两个连接管之间的连接强度。可选地，所述第一管为圆管、椭圆管、长圆管或者多边形管，所述第二管和所述过渡管均为矩形管，且所述第二管的下端面与所述传送带的上表面相平行。由此，可以使更多的物料更加均匀地分布在传送带上。可选地，所述第二管的底壁和所述过渡管的底壁均采用厚度为5mm的钢板制成，所述第二管的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成，所述过渡管的侧壁和顶壁均采用厚度为3_的钢板制成。由此，可以进一步提高给料器对物料的承载能力，且成本低。进一步地，所述给料器进一步包括:橡胶挡料件，所述橡胶挡料件设在所述第二管的下端，且所述橡胶挡料件的下端面低于所述第二管的下端面。由此，有效地避免了第二管的下端划伤传送带。可选地，所述橡胶挡料件在上下方向上的高度为30mm?50mm。由此，橡胶挡料件可以更好地规整物料，且更加有利于防止第二管的下端划伤传送带。可选地，所述橡胶挡料件的下端面与所述传送带的上表面之间的距离小于等于50mmo根据本专利技术第二方面的气垫带式输送机，包括根据本专利技术第一方面的用于气垫带式输送机的给料器。根据本专利技术的气垫带式输送机，通过设置上述第一方面的用于气垫带式输送机的给料器，从而提高了气垫带式输送机的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的用于气垫带式输送机的给料器的示意图；图2是图1中所示的给料器的立体图。附图标记:100:给料器；1:第一管；2:第二管；3:过渡管；4:橡胶挡料件；200:传送带。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1和图2描述根据本专利技术第一方面实施例的用于气垫带式输送机(图未示出)的给料器100。其中，气垫带式输送机包括传送带200，传送带200设在给料器100的下方。在本专利技术的其中一个示例中，气垫带式输送机还包括物料截止阀(图未示出)，参照图1，传送带200水平地设在物料截止阀的下方，且传送带200可以沿顺时针方向运转(传送带200的上表面的运动方向与图1所示的箭头方向相同)，物料截止阀设在传送带200的上方，给料器100设在物料截止阀与传送带200之间，且给料器100的上端与物料截止阀的下端相连，给料器100的下端面与传送带200的上表面在上下方向上彼此间隔开。这里，需要说明的是，给料器100的上端与物料截止阀的下端可以通过法兰结构等对接在一起，从而保证了物料截止阀与给料器100的连接强度，其中，法兰结构等为本领域的技术人员所熟知，这里不再详述。如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的用于气垫带式输送机的给料器100，包括:第一管I和第二管2，其中，第二管2的上端与第一管I的下端相连，第二管2与第一管I相通，且第二管2和第一管I之间的夹角为钝角。可选地，第一管I沿竖直方向延伸。参照图1，第一管I从物料截止阀的下端竖直向下延伸，第一管I的下端与第二管2的上端相连，第二管2的下端倾斜向下延伸，第一管I与第二管2装配到位后，物料例如氧化铝等从物料截止阀流出，然后竖直向下地通过第一管1，接着倾斜向下地通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括：第一管；和第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。

【技术特征摘要】
1.一种用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括: 第一管；和 第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，进一步包括: 过渡管，所述过渡管设在所述第一管和所述第二管之间，且所述过渡管与所述第一管之间的夹角大于所述第二管与所述第一管之间的夹角。3.根据权利要求2所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述过渡管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同，所述第二管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同。4.根据权利要求2或3所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述第一管沿竖直方向延伸，所述过渡管和所述第一管之间的夹角为140°，所述第二管和所述第一管之间的夹角为120°。5.根据权利要求2-4中任一项所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨叶伟，熊自勇，王洪，寸永柱，金艳波，杨国荣，王建平，周志雄，徐广平，黄先伟，沈于皓，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：