一种孔系加工刀具长度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种孔系加工刀具长度检测装置，属于机床附属装置技术领域。它解决了现有孔系加工刀具长度检测麻烦等问题。本孔系加工刀具长度检测装置包括卡尺和上表面平整的底座，卡尺放置在底座的上表面上，底座的上表面设有至少一个对刀座，对刀座的顶部具有与刀具刀柄形状相匹配的定位孔。本孔系加工刀具长度检测装置具有成本低、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种孔系加工刀具长度检测装置
本专利技术属于机床附属装置
，涉及一种检测装置，特别涉及一种孔系加工刀具长度检测装置。
技术介绍
在零件的孔系加工过程中，高速高柔性的数控机床及加工中心应用越来越广泛，但是在零件初次加工之前或者刀具折断重新换刀前，需要先对刀具长度进行检测校核(如钻头，扩刀，铰刀，丝锥等)，刀具尺寸合格后，才能进行零件加工，以保证加工孔深度尺寸的合格。对于小批量或者试制加工，由于加工件数量小而且产品更换比较频繁，不同机床的加工刀具的刀柄形式不一(如BT刀柄，HSK刀柄)，需要不同的刀具安装座来进行刀具长度检测，使用专用的对刀仪，刀具安装座要频繁更换，而且价格昂贵，对于小批量或者试制加工来说，经济效益差，利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种成本低、操作方便的孔系加工刀具长度检测装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，该检测装置包括卡尺和上表面平整的底座，所述的卡尺放置在底座的上表面上，所述底座的上表面设有至少一个对刀座，所述对刀座的顶部具有与刀具刀柄形状相匹配的定位孔。本检测装置对刀座的数量为多个，每个对刀座顶部的定位孔是根据不同刀具刀柄的形状制作而成，检测刀具长度时，只需将刀具刀柄放置到对应的对刀座定位孔上进行定位，再通过卡尺进行测量即可，操作方便，且可同时对多个刀具进行检测，检测效率高。相对于对刀仪，本检测装置结构简单，制作成本低。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的对刀座包括呈圆筒状的座体和座体中部外侧的环形固定座，所述的座体和环形固定座是一体式结构，所述的环形固定座上沿圆周方向等间距设有若干个固定孔。对刀座沿其轴向中心的截面呈十字形，固定孔的数量为三个，每隔120°排列，对刀座固定时稳定性好。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的定位孔位于座体的顶部。定位孔位于座体的顶部，定位孔的形状根据刀具刀柄的具体结构设计，契合度高，方便刀具的放置，刀具放置到定位孔内时，刀具不会晃动，稳定性好，测量精度高。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的底座上具有与对刀座数量相匹配的安装孔，上述的对刀座插在安装孔中，且通过紧固件穿设在固定孔内使对刀座固定在底座上。安装孔的内径与座体的外径相匹配，对刀座的下部插在安装孔内，环形固定座紧紧抵靠在底座的上表面，再通过紧固件将对刀座固定在底座上，对刀座不会晃动，牢固程度高，稳定性好，测量精度高。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述环形固定座与座体的连接处具有环形凹槽，所述的环形凹槽位于环形固定座的下侧。环形凹槽提供一定的形变量，方便对刀座的安装，使对刀座安装的精度高，测量时误差小，测量精度高。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的对刀座沿一直线排列。结构美观，测量方便，尤其是在测量同一高度的刀具时，尤为方便。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述底座下表面的四个底角处均具有向下凸起的支脚。支脚作为支撑脚，使底座放置平稳。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的四个支脚下表面的中心处均具有螺纹孔，所述的螺纹孔处螺纹固连有支撑钉。通过调节支撑钉，使底座的上表面处于同一水平，测量精度高。在上述的一种孔系加工刀具长度检测装置中，所述的卡尺是数显高度卡尺。数显高度卡尺读数方便。与现有技术相比，本专利技术提供的孔系加工刀具长度检测装置具有以下优点:1、本孔系加工刀具长度检测装置在底座上设有多个对刀座，对刀座上的定位孔根据刀具刀柄的形状设计制作，使本检测装置能对具有不同形状刀柄的刀具进行测量，测量范围广，测量时无需更换对刀座，操作简单，测量方便。2、本孔系加工刀具长度检测装置在底座上设有多个对刀座，可同时对多个刀具的长度进行测量，检测效率高。3、本孔系加工刀具长度检测装置相对于专用对刀仪，制作成本低，经济效益好。4、本孔系加工刀具长度检测装置通过支撑钉调节底座上表面的水平度，通过数显高度卡尺测量刀具的高度，测量精度高。【附图说明】图1是本孔系加工刀具长度检测装置的整体结构主视图。图2是本孔系加工刀具长度检测装置的部分结构俯视图。图3是本孔系加工刀具长度检测装置底座的局部剖视图。图4是本孔系加工刀具长度检测装置对刀座的剖视图。图中，1、卡尺；2、底座；2a、安装孔；2b、支脚；2bl、螺纹孔；3、对刀座；3a、座体；3al、定位孔；3b、环形固定座；3bl、固定孔；3c、环形凹槽；4、紧固件；5、支撑钉。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本孔系加工刀具长度检测装置包括卡尺1、底座2、对刀座3、紧固件4和支撑钉5。底座2呈板状，其上表面平整光滑，上表面的边角处均具有倒角，下表面的四个底角处具有向下凸起的支脚2b，即具有四个支脚2b，每个支角的下表面中心处均具有螺纹孔2bl，每个螺纹孔2bl处均固连有支撑钉5，通过调节支撑钉5使底座2的上表面呈水平。如图2所示，本实施例中，底座2上具有三个安装孔2a，对刀座3的数量也是三个，安装孔2a呈一直线排列，在实际生产中，安装孔2a和对刀座3的数量根据实际需要设定，安装孔2a的数量与对刀座3的数量相匹配,安装孔2a可以开在底座2的任何位置上,安装孔2a呈一直线排列，有利于卡尺I测量高度一致的刀具。如图3所示，安装孔2a贯穿底座2,安装孔2a与底座2上表面的连接处具有倒角，倒角方便对刀座3的插入,方便对刀座3固定在底座2上。如图4所示，对刀座3沿其轴向中心线的截面呈十字形，包括呈筒状的座体3a和座体3a中部外侧的环形固定座3b，座体3a和环形固定座3b是一体式结构。沿座体3a的轴心中心线具有贯穿的通孔，座体3a的顶部，即通孔的顶部具有定位孔3al，定位孔3al的形状根据刀具刀柄的形状设计制作，即刀具刀柄放置在定位孔3al内时，契合度高，刀具放置平稳。本实施例中，定位孔3al包括通孔的顶部以及座体3a顶部对称设置的凹槽。环形固定座3b上沿圆周方向等间距设有固定孔3bl，本实施例中固定孔3bl的数量为三个，每个固定孔3bl相距120°设置，固定孔3bl内螺纹固连有紧固件4，紧固件4使对刀座3固定在底座2上，本实施例中，紧固件4为螺钉。环形固定座3b与座体3a的连接处具有环形凹槽3c，环形凹槽3c位于环形固定座3b的下侧，环形凹槽3c起到一定的弹性缓冲作用。卡尺I是数显高度卡尺，底部具有滑动块，滑动块底面平整，放置在底座2上，卡尺I能沿底座2滑动。测量时，先通过支撑钉5调节底座2上表面的水平度，调节完成后，再将刀具与刀具刀柄相连，放置在对刀座3的定位孔3al上，移动数显高度卡尺，测量刀具的高度，筛选合格的刀具。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了卡尺1、底座2、安装孔2a、支脚2b、螺纹孔2bl、对刀座3、座体3a、定位孔3al、环形固定座3b、固定孔3bl、环形凹槽3c、紧固件4、支撑钉5等术语，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，该检测装置包括卡尺（1）和上表面平整的底座（2），所述的卡尺（1）放置在底座（2）的上表面上，所述底座（2）的上表面设有至少一个对刀座（3），所述对刀座（3）的顶部具有与刀具刀柄形状相匹配的定位孔（3a1）。

【技术特征摘要】
1.一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，该检测装置包括卡尺(I)和上表面平整的底座(2)，所述的卡尺(I)放置在底座(2)的上表面上，所述底座(2)的上表面设有至少一个对刀座(3)，所述对刀座(3)的顶部具有与刀具刀柄形状相匹配的定位孔(3al)。2.根据权利要求1所述的一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述的对刀座(3)包括呈圆筒状的座体(3a)和座体(3a)中部外侧的环形固定座(3b)，所述的座体(3a)和环形固定座(3a)是一体式结构，所述的环形固定座(3b)上沿圆周方向等间距设有若干个固定孔(3bl)。3.根据权利要求2所述的一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述的定位孔(3al)位于座体(3a)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述的底座 (2)上具有与对刀座(3)数量相匹配的安装孔(2a)，上述的对刀座(3)插在安装孔(2a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童向荣，王振，陈启云，李慧军，由毅，吴成明，冯擎峰，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：