定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，定子冲片具有轭部，轭部内设有与轭部可拆卸地连接的齿部，轭部的内圆周上设有多个槽，齿部设有与多个槽配合的多个榫，齿部具有中空的内圆孔，并设有自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，多个绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一第一类槽的宽度小于每一第二类槽的宽度，每一第一类槽的深度小于每一第二类槽的深度，且第一类槽与第二类槽在定子冲片的周向上间隔布置。定子铁芯由上述的定子冲片叠压而成，电机具有上述的定子铁芯。本实用新型专利技术的定子冲片是一种轭部与齿部分离的定子冲片，提高线圈在绕线槽内的利用率，确保轭部与齿部的磁场密度分布均匀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
定子冲片、定子铁芯及电机
[0001 ] 本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种内转子式的电机以及具有这种电机使用的定子冲片、这种定子冲片制成的定子铁芯。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。参见图1，现有的一些电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及缠绕在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈缠绕在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔，转子安装到转子孔内。对定子冲片20叠压而成的定子铁芯缠绕线圈时，需要缠绕两层线圈，分别是内线圈与外线圈。参见图3，外线圈35缠绕在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的中心较远。内线圈36缠绕在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的中心较近。每一内线圈36将跨越四个绕线槽33，且每一外线圈35也跨越四个绕线槽33，且内线圈36与外线圈35并不缠绕在同一个绕线槽33上。然而，缠绕内线圈36的绕线槽33将有外线圈35跨越，而缠绕外线圈35的绕线槽33也有内线圈36，导致内线圈36与外线圈35之间的距离很近，这对内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理提出很高的要求，因此内线圈36与外线圈35之间的绝缘处理工艺复杂。此外，由于内线圈36与外线圈35在定子铁芯16的轴向上重叠，导致内线圈36与外线圈35的绕制难度高，导致内线圈36与外线圈35的匝间不良率高，在推高电机的生产成本的同时，影响电机的工作稳定性，导致电机额定效率低、能耗大。为了满足相邻的两个内线圈36或者外线圈35在嵌线后在定子铁芯16槽口位置有足够的避让空间，这就要两相绕组线圈伸出定子铁芯16的部分要足够长，就是内线圈36以及外线圈35的端部要足够长。这样，导致制造线圈的漆包线使用量增加，还导致电机的能耗大、额定效率低。并且，现有电机制造过程中，对线圈的绕嵌线工艺是先绕制多个线圈绕组，再采用人工或使用嵌线机等设备嵌入到定子铁芯16中，工序复杂且自动化程度低，且由于定子铁芯的槽口窄，嵌线时容易对漆包线造成损伤。因此，现有的部分定子铁芯采用分离式结构，参见图4，分离式的定子铁芯由多片定子冲片40叠压而成，每一片定子冲片40包括轭部41以及设置在轭部41内的齿部50。如图5所示，轭部41大致呈方形，其具有四条切边42、43、44、45，其中切边42、43相互平行，构成一对切边，切边44、45也相互平行，构成另一对切边。轭部41的周向上设置有多个槽46,每一个槽46均为方形槽。参见图6，齿部50具有一个中空的内圆孔51，转子可以安装在内圆孔51内。齿部50具有多个自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的齿52，每一个齿52的顶部均设有榫53，榫53用于与轭部41的槽46配合。齿部50安装到轭部41时，通过每一个齿52顶部的榫53与轭部41的槽46的配合，实现齿部50与轭部41的固定。参见图7，定子的线圈缠绕在齿部50的齿52上，线圈包括内线圈55以及外线圈56。制造电机时，通常先将内线圈55缠绕在齿52后，再将外线圈56缠绕在齿52上，最后将缠绕有线圈的齿部50安装到轭部41上。这样，线圈的缠绕极为方便，能够提高电机的生产效率。然而，现有的分离式定子铁芯，定子冲片40上每一个槽54的宽度、深度均相等，导致线圈绕组在槽54内的空间利用率较低。此外，由于两相绕组线圈的励磁不相等，在均槽的定子冲片40上体现为齿部50与轭部41的磁场密度分布不均，从而使电机整体性能达不到最优，即电机的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种线圈在绕线槽内利用率较高的定子冲片。本技术的另一目的是提供一种齿部与轭部磁场密度分布均匀的定子铁芯。本技术的再一目的是提供一种电机工作效率较高的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的定子冲片包括轭部，轭部内设有与轭部可拆卸地连接的齿部，轭部的内圆周上设有多个槽，齿部设有与多个槽配合的多个榫，齿部具有中空的内圆孔，并设有自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，其中，多个绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一第一类槽的宽度小于每一第二类槽的宽度，每一第一类槽的深度小于每一第二类槽的深度，且第一类槽与第二类槽在定子冲片的周向上间隔布置。由上述方案可见，定子冲片的绕线槽包括宽度较小、深度较浅的第一类槽以及宽度较大、深度较深的第二类槽，内线圈可以缠绕在两个第一类槽内，外线圈可以缠绕在第二类槽内，提高线圈在绕线槽内的利用率，也使得定子铁芯磁场密度分布更为均匀，有利于电机的高效运行。一个优选的方案是，第一类槽与第二类槽在定子冲片的周向上两两间隔布置，轭部的外周缘具有两对切边，每一对切边具有两条平行设置的切边。由此可见，这样的设置有利于内线圈缠绕在间隔有两个第二类槽的两个第一类槽之间，外线圈缠绕在间隔有两个第二类槽的第一类槽之间，确保每一个绕线槽内只缠绕有一个线圈，避免线圈的相互重叠，进而确保电气绝缘。为实现本技术的另一目的，本技术提供的定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片具有轭部，轭部内设有与轭部可拆卸地连接的齿部，轭部的内圆周上设有多个槽，齿部设有与多个槽配合的多个榫，齿部具有中空的内圆孔，并设有自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，其中，多个绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一第一类槽的宽度小于每一第二类槽的宽度，每一第一类槽的深度小于每一第二类槽的深度，且第一类槽与第二类槽在定子冲片的周向上间隔布置。由上述方案可见，通过将定子冲片的绕线槽设计成两类宽度、深度不同的绕线槽，有利于将内线圈与外线圈分别缠绕在第一类槽与第二类槽上，使电机运行时定子铁芯上磁场密度更为均匀。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机具有定子及安装在定子内的转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，每一片定子冲片具有轭部，轭部内设有与轭部可拆卸地连接的齿部，轭部的内圆周上设有多个槽，齿部设有与多个槽配合的多个榫，齿部具有中空的内圆孔，并设有自内圆孔沿定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，其中，多个绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一第一类槽的宽度小于每一第二类槽的宽度，每一第一类槽的深度小于每一第二类槽的深度，且第一类槽与第二类槽在定子冲片的周向上间隔布置，线圈包括缠绕在两个第一类槽之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子冲片，包括轭部，所述轭部内设有与所述轭部可拆卸地连接的齿部，所述轭部的内圆周上设有多个槽，所述齿部设有与多个所述槽配合的多个榫，所述齿部具有中空的内圆孔，并设有自所述内圆孔沿所述定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成绕线槽；其特征在于：多个所述绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一所述第一类槽的宽度小于每一所述第二类槽的宽度，每一所述第一类槽的深度小于每一所述第二类槽的深度，且所述第一类槽与所述第二类槽在所述定子冲片的周向上间隔布置。

【技术特征摘要】
1.定子冲片，包括 轭部，所述轭部内设有与所述轭部可拆卸地连接的齿部，所述轭部的内圆周上设有多个槽，所述齿部设有与多个所述槽配合的多个榫，所述齿部具有中空的内圆孔，并设有自所述内圆孔沿所述定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成绕线槽； 其特征在于: 多个所述绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一所述第一类槽的宽度小于每一所述第二类槽的宽度，每一所述第一类槽的深度小于每一所述第二类槽的深度，且所述第一类槽与所述第二类槽在所述定子冲片的周向上间隔布置。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于: 所述第一类槽与所述第二类槽在所述定子冲片的周向上两两间隔布置。3.根据权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于: 所述榫为半圆形或燕尾形。4.根据权利要求1或2所述的定子冲片，其特征在于: 所述轭部的外周缘具有两对切边，每一对所述切边具有两条平行设置的切边。5.定子铁芯，由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一所述定子冲片包括 轭部，所述轭部内设有与所述轭部可拆卸地连接的齿部，所述轭部的内圆周上设有多个槽，所述齿部设有与多个所述槽配合的多个榫，所述齿部具有中空的内圆孔，并设有自所述内圆孔沿所述定子冲片径向向外延伸的多个齿，相邻的两个所述齿之间形成绕线槽； 其特征在于: 多个所述绕线槽包括多个第一类槽与多个第二类槽，每一所述第一类槽的宽度小于每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，张猫猫，刘伟兵，唐雪华，陈程，陈青旭，陈武林，李金源，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：