一种用于直接滴定检测法的混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于直接滴定检测法的混匀装置，包括反应器皿和至少一个由聚四氟乙烯制成的发泡片，所述发泡片放置于反应器的底部，所述发泡片设有至少一个均匀分布的发泡孔，所述发泡孔的两端相连通。本实用新型专利技术通过在反应器皿底部放置设有多个发泡孔的发泡片，从而令反应液沸腾时产生均匀的气泡，令反应液与滴定液快速混合均匀，提高了检测的准确性和稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于直接滴定检测法的混匀装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种用于直接滴定检测法的混匀装置。
技术介绍
目前直接滴定法用于检测食品中的总糖和还原糖，是仲裁检验采用的首选方法。直接滴定法是在沸腾条件下进行滴定，原理是还原糖和氢氧化铜在沸腾条件下经氧化还原反应生成氧化亚铜沉淀，滴定终点时过量的还原糖和指示剂次亚甲基蓝发生氧化还原反应，滴定终点的颜色是次亚甲基蓝由蓝色变成无色，滴定体系溶液从蓝色变为砖红色或深红色。直接滴定法的检测条件比较苛刻，近反应终点时要求滴定速度为每2秒I滴，即0.025毫升/秒，由于本反应的原理属于氧化还原反应，为避免由于振荡而引入空气影响反应终点，在滴定过程中不能振荡或摇动试剂瓶使反应体系快速混匀。由于反应溶液的混合过程完全靠反应体系沸腾产生的气泡和沸石所产生的气泡无法使反应液快速均匀，从而造成滴定液在反应液中不能快速、均匀的扩散，即反应液与滴定液无法快带混匀，这导致滴定反应不能瞬间完成，出现5-10秒钟反应液混匀时间，则造成滴定平行操作时无法在同一条件下判断滴定终点，而使滴定结果的平行性差。由于以上原因，检测总糖的工作人员在实际工作中的操作会受到很大的影响，结果准确性和稳定性都有一定偏差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可快速均匀反应液的用于直接滴定检测法的混匀装置。本技术的目的通过以下的技术方案实现:本用于直接滴定检测法的混匀装置，包括反应器皿和至少一个由聚四氟乙烯制成的发泡片，所述发泡片放置于反应器的底部，所述发泡片设有至少一个均匀分布的发泡孔，所述发泡孔的两端相连通。为令反应液与滴定液混合更均匀，所述发泡片放置于反应器的底部。所述发泡片的数量为2?10个。所述每个发泡片与反应器皿的底部相贴。为避免2个或2个以上的发泡片叠放一起导致发泡不均匀，影响实验结果。所述发泡片的厚度为Imm?20mm。所述发泡孔的截面面积为0.78mm2?50mm2。所述发泡孔的数量为I?10个。所述相邻的两个发泡孔之间的距离为Imm?20mm。所述发泡孔的截面为圆形或方形或椭圆形三角形。同时发泡孔的截面还可以为其他任意的形状，为了加工方便，本技术的发泡孔的截面采用圆形。所述发泡片呈圆形或三角形或四边形。具体的，发泡片的形成还可以为其他形状，如椭圆形等。所述的一种用于直接滴定检测法的混匀装置的混匀方法，包括以下步骤:I)将适量的反应液倒进反应器皿，再加入适量的水；2)将发泡片平铺于反应器皿的底部，然后对反应器皿中的反应液进行加热，当反应液被加热至沸腾时，令发泡片的发泡孔内的空气流出，并在发泡孔处形成稳定的气化中心，从而使反应液快速产生均匀的气泡，而这些气泡对反应液进行混匀的作用，则实现反应液被快速混匀。发泡孔的直径较小，则当发泡片放进反应器皿的底后，即使反应液浸泡了发泡片，但由于毛细孔力及反应液于发泡孔处的张力，发泡孔内的空气没有被挤出。而当反应液被加热时，发泡孔内的空气才流出，从而使位于发泡片附近(即设定位置)的反应液产生适合数量和适合大小的气泡，从而令反应液混合均匀。具体的，发泡片均平铺于反应器皿的底部，且相邻的两个发泡片不叠放，即各个发泡片均会与反应器皿的底部相贴，这提高混匀效果。本技术相对于现有技术具有如下的优点:本用于直接滴定检测法的混匀装置通过利用在反应器皿的底部放置片状的发泡片，并在发泡片上设置多个发泡孔，从而当将多个发泡片放置于反应液时，由于发泡孔的作用，反应液在达到沸腾时，在发泡孔附近快速产生细腻和均匀的气泡；由于发泡孔的数量、直径、数量均可调整和设置，因此可以根据反应体系的实际情况控制在指定区域的气泡发生程度；故使反应液和滴定液可以快速均匀，保证滴定平行操作可以在同一条件下进行判断滴定终点，且滴定结果的平行性好、准确性高和稳定性好。本用于直接滴定检测法的混匀装置通过在发泡片中设置尺寸较小的两端连通的发泡孔。当进行检测时，所述发泡片浸泡于反应液中，由于反应液形成的液体压强与大气压相比较小，而且反应液在发泡孔的两端具有较大的表面张力，这可避免反应液进入管体的内腔，则发泡孔内的空气不会被赶走，即发泡孔内存有空气，。而当反应液被加热至沸腾时，发泡孔内的空气受热膨胀而流出发泡孔并形成稳定的气化中心(又称沸腾中心)从而产生气泡，则在发泡孔端形成令反应体系快速形成细腻和均匀的气泡，快速混匀反应液。本用于直接滴定检测法的混匀装置使用材料较少，且制作工艺要求不高，因此制作成本且快速，可实现批量生产。本用于直接滴定检测法的混匀装置的发泡片使用聚四氟乙烯制成，而聚四氟乙烯材料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性且耐温优异，故非常适合在强碱、高温中的反应液中使用。【附图说明】图1是实施例1的用于直接滴定检测法的混匀装置的结构示意图。图2是实施例2的用于直接滴定检测法的混匀装置的结构示意图。图3是实施例3的用于直接滴定检测法的混匀装置的结构示意图。图4是实施例4的用于直接滴定检测法的混匀装置的结构示意图。图5是实施例5的用于直接滴定检测法的混匀装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示的一种用于直接滴定检测法的混匀装置，包括反应器皿和至少一个由聚四氟乙烯制成的发泡片1，所述发泡片I放置于反应器的底部，所述发泡片I设有至少I个均匀分布的发泡孔2，所述发泡孔2的两端相连通，即发泡孔2连通发泡片I的上、下面。同时，同时为方便加工，所述发泡孔2的截面为圆形，且直径为1_，即发泡孔2的截面面积为0.78mm2。所述发泡片I的所述的厚度为4mm,且发泡片I呈圆形,发泡片I的直径为15mm。所述发泡孔2的数量为6个，且相邻两个发泡孔2之间的距离为4mm。其中一个发泡孔2位于发泡片I的中心，而其他5个发泡孔2相对于中心呈正五边形分布。为令反应液与滴定液混合更均匀，所述发泡片I放置于反应器的底部的中间。所述发泡片I的数量为6个。所述每个发泡片I与反应器皿的底部相贴。同时，这为避免2个或2个以上的发泡片叠放一起导致发泡不均匀，影响实验结果。所述的一种用于直接滴定检测法的混匀装置的混匀方法，包括以下步骤:I)将适量的反应液倒进反应器皿,再加入适量的水；2)将发泡片I平铺于反应器皿的底部，然后对反应器皿中的反应液进行加热，当反应液被加热至沸腾时，令发泡片I的发泡孔2内的空气流出，并在发泡孔2处形成稳定的气化中心，从而使反应液快速产生均匀的气泡，而这些气泡对反应液进行混匀的作用，则实现反应液被快速混匀。发泡孔2的直径较小，则当发泡片I放进反应器皿的底后，即使反应液浸泡了发泡片1，但由于毛细孔力及反应液于发泡孔2处的张力，发泡孔2内的空气没有被挤出。而当反应液被加热时，发泡孔2内的空气才流出，从而使位于发泡片I附近(即设定位置)的反应液产生适合数量和适合大小的气泡，从而令反应液混合均匀。本实施例中，发泡片I的数量为6个。6个发泡片I均平铺于反应器皿底部，且其中一个发泡片I放置于反应器皿底部中间，而剩下 的5个发泡片I在反应器皿底部相对于位于中间的发泡片I圆周均匀分布，故当反应液沸腾时，位于这些设定位置的发泡片形成稳定的气化中心，即令反应液在设定的位置形成稳定、均匀的气泡，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直接滴定检测法的混匀装置，其特征在于：包括反应器皿和至少一个由聚四氟乙烯制成的发泡片，所述发泡片放置于反应器的底部，所述发泡片设有至少一个均匀分布的发泡孔，所述发泡孔的两端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于直接滴定检测法的混匀装置，其特征在于:包括反应器皿和至少一个由聚四氟乙烯制成的发泡片，所述发泡片放置于反应器的底部，所述发泡片设有至少一个均匀分布的发泡孔，所述发泡孔的两端相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于直接滴定检测法的混匀装置，其特征在于:所述发泡片放置于反应器的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于直接滴定检测法的混匀装置，其特征在于:所述发泡片的数量为2?10个。4.根据权利要求1所述的一种用于直接滴定检测法的混匀装置，其特征在于:所述每个发泡片与反应器皿的底部相贴。5.根据权利要求1所述的一种用于直接滴定检测法的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁怡，邱佩丽，曾游，彭程，刘妙芳，张绮兰，
申请(专利权)人：广州市酒类检测中心，
类型：实用新型
国别省市：