可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置，包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道和固定支架，驱动部和渐进压缩轨道均通过固定支架固定，旋转取样部通过传动轴与驱动部连接，驱动部与控制系统连接；固定支架上还固定有收样槽，置于渐进压缩轨道下方；该装置还包括触碰指，固定在固定支架上；该固定支架上还设有前行程开关和后行程开关，均与控制系统连接；前行程开关与旋转取样部起始位置对应，后行程开关与旋转取样部停止位置对应。本实用新型专利技术能够降低操作人员劳动强度、提高作业效率、消除安全隐患。且制造成本低，应用范围广，维护量小，易于制作和安装，具有较高推广价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置
本技术涉及在线散堆物料取样装置，尤其涉及一种可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置。
技术介绍
按国际及国家标准规定，散堆物料输送必须在线采集样品进行检验，目前各大企业采用取样方式有:人工取样、物料投送点取样、皮带中部取样等方式，均存在取样代表性不强、人工成本高劳动量大、安全风险大等问题，时常引发安全、质量等事故。传统的人工取样，所采集的物样在科学性、准确性、代表性存在很多问题，而且人工在线取样存在严重安全隐患，劳动强度大。采用物料投送点取样时，由于物料抛送散开面较宽，造成该种取样方式采集物料代表性不强，且制造成本较高。传统的皮带中部取样，往往采用往返摆动或整周回转运动形式:往返摆动取样，由于取样摆杆往返摆动均会接触物料，会造成采集物样分布于皮带两侧，增大物样收集工作量。整周回转式取样方式，要求皮带机上部空间较宽松，但往往皮带机上部空间窄而矮，整周回转式取样装置难以安装，或安装时须改建皮带机上部建筑，成本高，实施难度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于传统皮带中部取样实施难度较大、人工成本高的缺陷，提供一种无需人工干预即可实现在线采样的可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样>J-U ρ?α装直。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置，包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道和固定支架，驱动部和渐进压缩轨道均通过固定支架固定，旋转取样部通过传动轴与驱动部连接，驱动部与控制系统连接；固定支架上还固定有收样槽，置于渐进压缩轨道下方；该装置还包括触碰指，固定在固定支架上；该固定支架上还设有前行程开关和后行程开关，均与控制系统连接；前行程开关与旋转取样部起始位置对应，后行程开关与旋转取样部停止位置对应。本技术所述的装置中，旋转取样部包括杆套和取样掌，该杆套的顶部固定平衡配重，杆套内部设有弹簧，取样掌通过取样杆与弹簧固定连接，该杆套上设有一挡卡，阻挡取样杆在弹簧的作用下向外伸出。本技术所述的装置中，后行程开关置于渐进压缩轨道上端。使用本技术具有以下有益效果:本技术采样装置包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道和固定支架，旋转取样部在驱动部的动力下旋转，从连续运送物料的皮带上提取样品后撮取物料并投送到收样槽，旋转取样部在驱动部的动力下旋转进入到渐进压缩轨道，并在渐进压缩轨道的压迫作用下回缩。本技术的采样装置能够降低操作人员劳动强度、提高作业效率、消除安全隐患。且制造成本低，应用范围广，维护量小，易于制作和安装，具有较高推广价值。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置的总体结构示意图；图2是本技术实施例可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置的旋转取样部分的结构示意图；图3是本技术实施例可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置的取样起始位置的结构示意图；图4是本技术实施例可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置的取样结束取样杆压缩到最终位置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1和图4所示，可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置，包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道16和固定支架14，驱动部和渐进压缩轨道16均通过固定支架14固定，旋转取样部通过传动轴与驱动部连接，驱动部与控制系统连接。如图3和图4所示，固定支架14上还固定有收样槽25，置于渐进压缩轨道16下方；该装置还包括触碰指18，固定在固定支架14上。在旋转取样部起始位置及到取样后达最终位置，都需驱动部及时准确停止，因此需要在恰当位置安装上行程开关来控制驱动部。故该固定支架14上还设有前行程开关17和后行程开关20，均与控制系统连接；前行程开关17与旋转取样部起始位置对应，旋转取样部从该起始位置开始旋转，在连续运送物料的皮带上提取样品。后行程开关20与旋转取样部停止位置对应。如图3和图4所示，后行程开关20可置于渐进压缩轨道16上端。本技术的一个实施例中，如图2所示，旋转取样部包括杆套8和取样掌13，该杆套8的顶部固定平衡配重7，杆套8内部设有弹簧9，取样掌13通过取样杆12与弹簧9固定连接，该杆套8上设有一挡卡11，阻挡取样杆12在弹簧9的作用下向外伸出。将平衡配重7组装在旋转取样部的杆套8上，按图2将弹簧9与取样杆12和取样掌13固定在一起，组成一个整体后，再与平衡配重7通过螺栓10连接在一起，并使这个整体卡在杆套8上。按图1将驱动部的电机I与传动轴4通过联轴器2相连，在传动轴4正确位置装上圆锥滚子轴承5和相应的轴承座3，轴承座3再固定在固定支架14上。驱动部和旋转取样部是通过圆柱销6连接的。如图3、图4可以看出旋转取样部完成一次完整取样的全过程。将本技术的取样装置设置于皮带上方，取样装置的大小与相应的皮带规格配套，才能取样成功。驱动部需要选择合适的电机1，以便电机I有足够的动力带动旋转取样部分旋转。电机I的动力通过传递，传给取样掌13，使其旋转，沿其轨迹从皮带上取下样品，进入收样槽15，从而达到取样目的。旋转取样部中的弹簧9和挡卡11及杆套8准确配合，随着取样掌13的旋转，挡卡11能卡在杆套8的相应位置而使取样掌13随取样杆12伸缩，既保证取样掌13能取到样品又能避免回到起始位置过程中带出样品。本技术的工作原理为:驱动部带动杆套8转动，杆套8由图3的位置开始向下摆动，由取样掌13撮取物料并投送到收样槽15后，驱动部继续带动旋转取样部旋转，当取样杆12进入到渐进压缩轨道16时，取样杆12受到渐进压缩轨道16的压迫作用回缩，并由挡卡11卡住锁定，当取样掌13到达后行程开关20处时，由后行程开关20向控制系统发送信号，控制系统根据该信号向电机I发出停止和返回指令，电机I停止预设时间(如I秒)后反转，带动杆套8返回，此时由于取样杆12已回缩并被锁定在杆套8上，取样掌13不会与皮带上的物料接触，当杆套8返回到一定位置时，触碰指18触碰并开启挡卡11，取样杆12在弹簧9的作用下伸出，同时取样杆12与前行程开关17接触，前行程开关17向控制系统发送信号，控制系统根据该信号向电机I发出停止指令，电机I停止工作，等待下一次启动指令。此时，该装置完成一个工作周期，根据生产实际需要，设定每一工作周期间隔时间，由控制系统控制该装置完成自动在线取样工作。同时，可在控制系统中设置手动和自动切换模式，可根据实际需求，采用手动人为干预，实现随机采样。本技术无需人工干预即可使取样杆自由伸缩，解决了现有皮带上部空间不足，难以安装整周回转取样装置难题及往返摆动取样造成皮带两侧收集物料的缺陷。利用弹簧的自由伸缩来使取样杆伸长和缩短，使旋转取样部回转时不与物料接触，避免带出皮带上的物料。本技术的采样装置可从工作中的输送皮带上直接采集物料，是一种快捷、简单、可靠、经济的采样设备，能够降低操作人员劳动强度、提高作业效率、消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置，其特征在于，包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道和固定支架，驱动部和渐进压缩轨道均通过固定支架固定，旋转取样部通过传动轴与驱动部连接，驱动部与控制系统连接；固定支架上还固定有收样槽，置于渐进压缩轨道下方；该装置还包括触碰指，固定在固定支架上；该固定支架上还设有前行程开关和后行程开关，均与控制系统连接；前行程开关与旋转取样部起始位置对应，后行程开关与旋转取样部停止位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式摆动单向在线散堆物料取样装置，其特征在于，包括控制系统、驱动部、旋转取样部、渐进压缩轨道和固定支架，驱动部和渐进压缩轨道均通过固定支架固定，旋转取样部通过传动轴与驱动部连接，驱动部与控制系统连接； 固定支架上还固定有收样槽，置于渐进压缩轨道下方；该装置还包括触碰指，固定在固定支架上； 该固定支架上还设有前行程开关和后行程开关，均与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚九宏，戴隆州，胡亮，李向阳，黄翼，王武，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：