一种两位三通按钮阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两位三通按钮阀，涉及三通阀门领域，解决了现有三通阀加工不方便，装配繁琐等问题。其包括阀体和设在阀体上的按钮，阀体上设有进气口P、排气口A和排气口B，阀体内设有阀腔，阀腔中设有压杆和与压杆连接的阀杆，压杆另一端与按钮接触，阀杆另一端与阀腔底部的弹簧连接,阀腔中还设有隔套和与隔套嵌套配合的密封圈。常态下，阀杆挡住出气口B，出气口A与阀腔连通，当进气口P向阀腔内送气时，气流流向出气口A，出气口B不工作，按下按钮后，阀杆被压杆压下，出气口B与阀腔连通，出气口A被阀杆挡住，实现换向功能。该两位三通按钮阀采用内部隔套式设计使其加工更方便，产品合格率更高，装配更简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种两位三通按钮阀
本技术属于三通阀门
，具体涉及一种加工组装简单、气密性好、流量大、产品合格率高的两位三通按钮阀。
技术介绍
目前，阀门行业里较为常见的三通T型阀门，可以实现三通阀门中的基本切换通口功能，但是各通口的可操作性差，存在体积大，加工麻烦，装配繁琐等问题，在生产加工过程中由于阀腔与阀杆和压杆之间的密封性问题，导致气流在从进气口进入阀腔后从阀杆与阀腔之间的间隙和压杆与阀体孔之间的间隙冲出，不能保证气流的单向性流出，在气动设备上使用时，此现象会影响气动设备的使用精度。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，提高两位三通阀的加工、装配的速度，降低产品的不良率，本技术提供一种加工组装简单、气密性好、流量大、产品合格率高的两位三通按钮阀。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种两位三通按钮阀，包括阀体和设在阀体上的按钮，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有进气口 P、排气口 A和排气口 B，所述阀腔内设有压杆和与压杆连接的阀杆，所述压杆一端从阀腔中伸出，与按钮连接，所述阀杆另一端与阀腔底部后盖上的弹簧连接。作为本技术的改进，所述阀腔中设有隔套和与隔套嵌套配合的密封圈，所述阀杆上设有环形凹槽。上述的一种两位三通按钮阀,所述密封圈为E形圈,所述E形圈和隔套的外圆周面与阀腔内壁紧密贴合，所述E形圈和隔套的内圆周面与阀杆外壁紧密贴合，隔套和E形圈上还设有等间距的气孔。上述的一种两位三通按钮阀，所述阀杆上的环形凹槽位于进气口 P和排气口 A之间，该环形凹槽与隔套和密封圈之间呈分离状态，形成一环状通道，所述环状通道连通进气口 P和排气口 A。上述的一种两位三通按钮阀，所述阀杆的底部设有一段内凹的孔槽，所述弹簧一端容置在孔槽中，另一端固定在阀腔底部的后盖上，该孔槽的外壁与隔套和密封圈的内壁紧密贴合并正对排气口 B设置。上述的一种两位三通按钮阀，所述阀体上还设有按钮座，所述按钮座通过螺钉固定在阀体上，所述按钮通过螺母安装固定在按钮座内。本技术的有益效果为:该两位三通按钮阀采用内部隔套式设计使其加工更方便，产品合格率更高，装配更简单，隔套和E形圈使得阀腔与外界的连通口处密封性更好，保证了气流的单向流通性，因此，出气口流量更大，气动控制更精确；采用先进的生产工艺，用作弹性连接阀杆的弹簧采用钢琴丝制作，使得弹簧抗形变性能更加优越，使用寿命更长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述阀体的结构示意图；图中:1-按钮、2_螺母、3_滚花螺母、4_按钮座、5_压杆、6_M4螺钉、7_阀体、8_隔套、9-阀杆、IO-E形圈、11-铜垫片、12-弹簧、13-后盖、14-环形凹槽、15-环状通道、16-孔槽、71-阀体孔、72-阀腔。【具体实施方式】下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:参照图1所示，一种两位三通按钮阀，包括阀体7和设在阀体7上的按钮1，所述阀体7内设有阀腔72，所述阀腔72的侧壁上设有一个进气口 P和两个排气口 A和B，所述进气口 P和排气口 A、B均与外界导通，所述阀腔72内设有压杆5和与压杆5连接的阀杆9，所述压杆5 —端从阀腔72中伸出，与按钮I连接，所述阀杆9另一端与阀腔72底部后盖13上的弹簧12连接。作为本技术的改进，所述阀腔72中设有隔套8和与隔套8嵌套配合的密封圈，所述阀杆9上设有环形凹槽14。所述密封圈为E形圈10，所述阀腔72沿阀体7的轴向延伸出一开放的阀体孔71，所述阀体孔71的上部中设有压杆5，阀体孔71与阀腔72的交汇处设有阀杆9，阀体孔71的下部中设有弹簧12，弹簧12采用钢琴丝用先进的工艺制作而成，具有优异的弹性形变恢复能力和优良的抗金属疲劳性能，可反复按压，使用寿命长。压杆5与阀杆9连接，压杆5另一端与按钮I接触，阀杆9另一端与阀腔72底部的弹簧12连接。实施时，所述阀体7上还设有按钮座4，按钮座4内部为空腔结构，通过M4螺钉6固定在阀体7上，按钮I直径小于按钮座4，通过螺母2和滚花螺母3安装嵌套固定在按钮座内。螺母2上部直径略小，与按钮I卡合，可防止按钮I掉落，滚花螺母3套接扭合在按钮座4上，用于安装固定按钮座4和按钮I。实施时，所述压杆5从阀体孔71的上部往外设有一段延伸部，延伸部与按钮座4内的按钮I连接。所述E形圈10和隔套8的外圆周面与阀腔72的内壁紧密贴合，所述E形圈10和隔套8的内圆周面与阀杆9的外壁紧密贴合，该隔套8和E形圈10上还设有等间距的气孔，所述气孔用于导通阀腔72与排气口 A、排气口 B和进气口 P。实施时，所述阀杆9的中部设有一环形凹槽14，所述环形凹槽14位于进气口 P和排气口 A之间，该环形凹槽14与隔套8和E形圈10之间呈分离状态，形成一环状通道15，所述环状通道15连通进气口 P和排气口 A。所述阀杆9的底部设有一段内凹的孔槽16，所述弹簧12 —端容置在孔槽16中，另一端固定在阀腔72底部的后盖13上，该孔槽16的外壁与隔套8和E形圈的内壁紧密贴合并正对排气口 B设置，用于断开排气口 B与进气口 P和排气口 A之间的连通。阀腔72底部设有铜垫片11和后盖13，用于闭合阀腔72底部与外界的连通。在常态下，阀杆9的主体位于阀腔72中，阀杆9上的环形凹槽14对应于出气口 A，阀杆9下部孔槽16的外壁对应于出气口 B，因为阀杆9上的环形凹槽14直径比阀杆9的主体部位直径略小，因此，阀杆9上的环形凹槽14部位与隔套8和E形圈10之间形成一环状通道15，此处处于导通状态，在进气口 P进气时，气流从此环状通道15处进入出气口 A，与出气口 A连通的部位为工作状态。由于阀杆9的底部孔槽16的外壁与隔套8和E形圈10的内壁之间紧密贴合，因此，此处处于闭合状态，气流无法进入出气口 B，与出气口 B连通的部位为非工作状态。在按下按钮I时，按钮I将压杆5压下，压杆5将与之连接的阀杆9继续向下压，于是，阀杆9上的环形凹槽14部位移动到出气口 B的位置，使得出气口 B与隔套8和E形圈10导通，因为阀杆9的上部与隔套8和E形圈10之间紧密贴合，因此，阀腔72与出气口A之间呈闭合状态，在气流从进气口 P进入阀腔72内后，气流从出气口 B流出，与出气口 B连通的部位为工作状态，与出气口 A连通的部位为非工作状态。在松开按钮I后，由于弹簧12没有受力，因此弹簧12恢复弹性形变，阀杆9在弹簧12的作用下在阀腔72内向上移动，恢复到初始状态。该两位三通按钮阀采用内部隔套式设计使其加工更方便，产品合格率更高，装配更简单，隔套8和E形圈10使得阀腔72与外界的连通口处密封性更好，保证了气流的单向流通性，因此，出气口流量更大，气动控制更精确；采用先进的生产工艺，用作弹性连接阀杆9的弹簧12采用钢琴丝制作，使得弹簧12的抗形变性能更加优越，使用寿命更长。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两位三通按钮阀，包括阀体和设在阀体上的按钮，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有进气口P、排气口A和排气口B，所述阀腔内设有压杆和与压杆连接的阀杆，所述压杆一端从阀腔中伸出，与按钮连接，所述阀杆另一端与阀腔底部后盖上的弹簧连接，其特征在于，所述阀腔中设有隔套和与隔套嵌套配合的密封圈，所述阀杆上设有环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种两位三通按钮阀，包括阀体和设在阀体上的按钮，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧壁上设有进气口 P、排气口 A和排气口 B，所述阀腔内设有压杆和与压杆连接的阀杆，所述压杆一端从阀腔中伸出，与按钮连接，所述阀杆另一端与阀腔底部后盖上的弹簧连接，其特征在于，所述阀腔中设有隔套和与隔套嵌套配合的密封圈，所述阀杆上设有环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种两位三通按钮阀，其特征在于，所述密封圈为E形圈，所述E形圈和隔套的外圆周面与阀腔内壁紧密贴合，所述E形圈和隔套的内圆周面与阀杆外壁紧密贴合，所述隔套和E形圈上设有等间距的气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛孟其，
申请(专利权)人：毛孟其，
类型：实用新型
国别省市：