一种形状记忆合金弹簧热训练装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热训练制造形状记忆合金弹簧的装置，其包括一可旋压块、环形模具组和导柱，所述的可旋压块将环形模具与导柱固定连接，环形模具由至少两片环形模具组成。进行热训练时，将弹簧固定在环形模具组外表面的螺纹槽内，加热完成后可方便地取下弹簧，有效的避免了形状记忆合金弹簧热训练完成后，与热训练装置脱离时外力对形状记忆合金弹簧造成的变形及损坏，提升了形状记忆合金弹簧的工作性能，有助于推进形状记忆合金在多领域的应用，实现了热训练装置的多次重复利用，提高了热训练装置的使用寿命及稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种形状记忆合金弹簧热训练装置
本技术涉及一种用于弹簧热训练装置，尤其涉及一种用于形状记忆合金弹簧热训练的装置，属于智能材料领域。
技术介绍
形状记忆合金(SMAs)作为一种智能型功能材料，集传感与驱动于一体，因而在多个领域中得到较广泛的研究及应用。在实际应用中，形状记忆合金(SMAs)作为双程驱动元件，常常将其绕成弹簧，在某些特定领域中作为驱动源用于驱动某些机构。但是，形状记忆合金弹簧的双向记忆效应不是SMAs固有的性质，只有通过适当的形变后处理过程，即热力学训练才能在SMAs中引入双向记忆效应。图1所示为现有技术中的一种形状记忆合金弹簧热训练装置，其所述的形状记忆合金弹簧热训练装置中间部位设有多圈的凹槽12，两端部位分别设有用于固定形状记忆合金弹簧的固定孔11。热训练时，将需要热训练的形状记忆合金弹簧基体内嵌于凹槽12，并分别将两端挂钩部位固定于上述装置的固定孔11，待形状记忆合金弹簧完全固定于上述装置时，将该装置反复置于热训练炉中往复加热训练。当到达预期的训练次数时，将形状记忆合金弹簧从该装置中取出，由于形状记忆合金弹簧在热训练之前是内嵌于凹槽12，脱离的过程中主要依靠外力直接将形状记忆合金弹簧从凹槽12中揣出，这种操作极容易造成弹簧的变形，导致弹簧螺距不均，严重的影响了形状记忆合金弹簧的工作性能，一定程度上阻碍形状记忆合金弹簧在某些领域的使用。因此，综合现有技术中的热训练装置所存在的问题，需要提出一种热训练装置不仅容易使形状记忆合金弹簧脱出，而且在脱离的过程中不会对形状记忆合金弹簧造成不必要的损坏，不会影响其后期工作特性。
技术实现思路
技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种用于热训练制造形状记忆合金弹簧的装置，该种热训练装置容易使热训练好的形状记忆合金弹簧从该装置中相脱离，同时在脱离过程中不会因为外力对形状记忆合金弹簧的作用造成的损坏而使其性能受到影响。技术方案为了解决上述的技术问题，本技术的形状记忆合金弹簧热训练装置包括一可旋压块、环形模具组和导柱，所述的可旋压块将环形模具与导柱固定连接，其中，所述的可旋压块设有一沉孔，所述沉孔具有相连贯的大径孔和小径孔，所述的小径孔具有内螺纹，所述的大径孔外壁设有第一固定孔；所述的导柱具有一圆柱体，所述圆柱体第一端设有与小径孔的内螺纹对应的外螺纹，所述圆柱体第二端设有突出体，所述的突出体与所述圆柱体之间为内凹槽，所述的内凹槽外壁设有第二固定孔；所述的环形模具组套装于所述的圆柱体上，两端分别设有第一、第二凸出体，所述的第一凸出体设于所述可旋压块的大径孔内，所述的第二凸出体嵌设于导柱的内凹槽内；所述的环形模具组外表面设有用于固定待处理形状记忆合金弹簧的螺纹槽。更进一步地，所述的环形模具组至少由两片环形模具组成，所述的各环形模具通过各自的卡槽相连接。对形状记忆合金弹簧进行热训时，首先对本技术的装置进行安装，先将环形模具组通过第二凸出体装配于导柱的内凹槽内，再将可旋压块旋转至导柱的外螺纹处，同时使环形模具组的第一凸出体完全装配于可旋压块的大径孔中。待该热训练装置装配完全时，再将待热训练的形状记忆合金弹簧螺旋地固定在环形模具组外表面的螺纹槽内，两端形成的挂钩部位分别固定于第一固定孔和第二固定孔内。接下来则将该热训练装置置于热练炉中反复加热训练，加热训练完成后，先将热训练完成后的形状记忆合金弹黃两端的挂钩分别从第一固定孔及第二固定孔取出，并旋转可旋压块使其与导柱相脱离，同时将导柱从该热训练装置抽出，接着拆散环形模具组，取出热训练后的形状记忆合金弹簧，下一次热训练时只需要重复上述工序就可以完成多次弹簧的热训练，从而实现该热训练装置的可重复、循环利用。有益效果本技术采用由多片环形模具构成的环形模具组及特殊结构的导柱，该种结构的热训练装置结构简单、加工方便，使得热训练过程操作方便，拆卸过程中不会对形状记忆合金弹簧造成不必要的变形及损害。有效的避免了形状记忆合金弹簧热训练完成后，与热训练装置脱离时外力对形状记忆合金弹簧造成的变形及损坏，提升了形状记忆合金弹簧的工作性能，有助于推进形状记忆合金在多领域的应用，实现了热训练装置的多次重复利用，提高了热训练装置的使用寿命及稳定性。【附图说明】图1为现有技术中的一种热训练装置结构示意图；图2为本技术中的可旋压块结构示意图；图3为本技术中的导柱结构示意图；图4为本技术中实施例的热训练装置分解示意图；图5为本技术中实施例的热训练装置总装配示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步说明。如图2、图3和图4所示，本实施例的形状记忆合金弹簧热训练装置，包括一个可旋压块1、一个环形模具组3和一个导柱4，所述的可旋压块I将环形模具组3与导柱4固定连接，其中，所述的可旋压块I设有一沉孔，所述沉孔具有相连贯的大径孔111和小径孔114，所述的小径孔114具有内螺纹112，所述的大径孔111外壁设有第一固定孔113 ;所述的导柱4具有一圆柱体44，所述圆柱体44第一端设有与小径孔114的内螺纹112对应的外螺纹41，所述圆柱体44的第二端设有突出体45，所述的突出体45与所述圆柱体44之间为内凹槽42，所述的内凹槽42外壁设有第二固定孔43 ;所述的环形模具组3套装于所述的圆柱体44上，两端分别设有第一凸出体34和第二凸出体35，所述的第一凸出体34设于所述可旋压块I的大径孔111内，所述的第二凸出体35嵌设于导柱4的内凹槽42内；所述的环形模具组3外表面设有用于固定待处理形状记忆合金弹簧的螺纹槽33，所述的螺纹槽33几何尺寸与待处理的形状记忆合金弹簧2的几何参数相一致。其中，所述的可旋压块I采用耐高温、自润滑的材料加工制作，大径孔111直径大于所述导柱4的圆柱体44的外径，以便于与导柱4的连接。如图4所示，所述的环形模具组3套装于所述的导柱4外圈，所述的环形模具组3至少由两片环形模具30构成，所述的环形模具3设有第一卡槽31及第二卡槽32，所述的第一卡槽31与另外一片环形模具30上设有的第二卡槽32相配合。以下结合附图5描述本实施例中热训练装置的工作过程:首先将多片环形模具30通过第一卡槽31及第二卡槽32相配合组成一环形模具组3，再将环形模具组3的第二凸出体35装配于导柱4的内凹槽42，在外力作用下将可旋压块I旋转至导柱4的外螺纹41处，同时使环形模具组3的第一凸出体34完全装配于可旋压块I的大径孔111，接着将形状记忆合金弹簧2缠绕于环形模具组3的螺纹槽33，并将形状记忆合金弹簧2的两端挂钩部位分别固定于第一固定孔113及第二固定孔43。待上述工作进行完毕，将该热训练装置置于热练炉中反复加热训练。当进行到预定的次数后，将形状记忆合金弹簧2的挂钩分别从第一固定孔113及第二固定孔43取出，并旋转可旋压块I使其与导柱4相脱离，同时将导柱4从该热训练装置抽出，接着拆散多片环形模具30，取出热训练后的形状记忆合金弹簧2。下一热训练时重复上述工序就可以完成多次弹簧的热训练，从而实现该热训练装置的可重复、循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形状记忆合金弹簧热训练装置，其特征在于，包括可旋压块（1）、环形模具组（3）和导柱（4），所述的可旋压块（1）将环形模具组（3）与导柱（4）固定连接，其中，所述的可旋压块（1）设有一沉孔，所述沉孔具有相连贯的大径孔（111）和小径孔（114），所述的小径孔（114）具有内螺纹（112），所述的大径孔（111）外壁设有第一固定孔（113）；所述的导柱（4）具有一圆柱体（44），所述圆柱体（44）第一端设有与小径孔（114）的内螺纹（112）对应的外螺纹（41），所述圆柱体（44）第二端设有突出体（45），所述的突出体（45）与所述圆柱体（44）之间形成内凹槽（42），所述的内凹槽（42）外壁设有第二固定孔（43）；所述的环形模具组（3）套装于所述的圆柱体（44）上，两端分别设有第一、第二凸出体（34、35），所述的第一凸出体（34）设于所述可旋压块（1）的大径孔（111）内，所述的第二凸出体（35）嵌设于导柱（4）的内凹槽（42）内；所述的环形模具组（3）外表面设有用于固定待处理形状记忆合金弹簧的螺纹槽（33）。

【技术特征摘要】
1.一种形状记忆合金弹簧热训练装置，其特征在于，包括可旋压块(I)、环形模具组(3)和导柱(4)，所述的可旋压块(I)将环形模具组(3)与导柱(4)固定连接，其中，所述的可旋压块(I)设有一沉孔，所述沉孔具有相连贯的大径孔(111)和小径孔(114)，所述的小径孔(114)具有内螺纹(112)，所述的大径孔(111)外壁设有第一固定孔(113);所述的导柱(4)具有一圆柱体(44)，所述圆柱体(44)第一端设有与小径孔(114)的内螺纹(112)对应的外螺纹(41)，所述圆柱体(44)第二端设有突出体(45)，所述的突出体(45)与所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳鑫，张建辉，纪晶，陈道根，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：