斜孔标向器制造技术

技术编号:9706345 阅读:85 留言:0更新日期:2014-02-22 07:17
本实用新型专利技术是一种斜孔标向器,壳体(1)是一个两头成楔形中间段为长方体形状的空心体。前、后激光管体分别固定于壳体(1)顶板内侧壁的前端和底板内侧壁的后端;在壳体(1)内侧壁与前、后激光管体之间分别安装有前、和剖校正夹,并在前、后激光管体与校正夹之间分别安装有校正螺杆。具有较高的精度,操作省时省力,并且不受环境因素限制。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
斜孔标向器
本技术涉及一种测绘工具,特别是一种主要作为地表施工钻孔测绘工具的斜孔标向器。
技术介绍
目前,我国在地表施工钻孔时,倾斜钻孔的方向是用挂线绳方法实现的。具体方法是:在已经定好的两个方向桩点之间拉设线绳,在线绳上选取两个不同的点,通过量取与钻机距离的方法,来判断钻机是否与线绳方向一致。这种方法的主要缺点是:第一、易受风力等环境条件影响,大风天气,检核工作根本无法进行;第二、由于线绳晃动,施工精度低;第三、钻机开孔前核查时,由于钻机本身和钻架遮挡,检查工作难于进行,钻机方向不正确难以及时查出,给施工带来技术隐患;第四、操作费时、费力,工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种斜孔标向器,具有较高的精度,操作省时省力,并且不受环境因素限制。本技术的技术方案如下:—种斜孔标向器,包括壳体和用于与钻机连接的钢板夹,其特征在于:壳体是一个两头成楔形中间段为长方体形状的空心体,并且壳体上开设有检测口 ;穿过壳体的两个侧壁的紧固螺杆的伸出端与钢板夹相连接;还包括前激光管体和后激光管体;前激光管体固定于壳体顶板内侧壁的前端,后激光管体固定于壳体底板内侧壁的后端;在壳体顶板内侧壁与前激光管体之间安装有前校正夹,并在前激光管体与前校正夹之间安装有前校正螺杆,在壳体底板内侧壁与后激光管体之间安装有后校正夹,并在后激光管体与后校正夹之间安装有后校正螺杆。优选地,壳体两侧壁和顶板上各开设有两个检测口。优选地,前校正螺杆穿过前校正夹内端顶在前激光管体上;后校正螺杆穿过后校正夹内端顶在后激光管体上。本技术与现有技术相比具有以下积极效果:第一、精度高。由于在壳体上固定了激光管体,通过激光管体发出的红色光线,替代了传统的线绳方向,方向准直,没有摆动;两个激光管体分别位于壳体两端,对向发出红色光线,通过检测口可以随时检测红色光线是否与钻机方向一致,并可以通过校正螺杆来调整光线与钻机方向平行。从而提高了指向精度,并能够有效避免错误发生。第二、作业灵活,不受作业环境限制。壳体及其上的激光管体既可以放置在方向桩点上,替代传统的拉设线绳方法,又可以放置在被测钻机上,由补测物体发出红色光线,反过来检测与已知方向桩是否平行,作业方式灵活,避免了传统方法因钻机遮挡而无法作业的情况。因方向为红色光线,不受风力的影响,即使在大风天气仍可作业。第三、省时省力。打开激光管体上的开关,即可作业,解决了传统拉扯线绳方法怕碰怕刮、来回缠绕的弊端,缩短了标定时间,操作更加省时省力,方便快捷。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。本技术的实施例包括壳体I和用于与钻机连接的钢板夹4,壳体I是一个两头成楔形、中间段为长方体形状的空心体。壳体I两侧壁和顶板上各开设有两个共计六个检测口 2,两个紧固螺杆3分别穿过壳体I的两个侧壁,伸出端通过螺纹紧固于钢板夹4上。本技术的实施例还包括前激光管体8-1和后激光管体8-2。前激光管体8-1通过前固定夹5-1和前固定螺杆6-1固定于壳体I顶板内侧壁的前端,后激光管体8-2通过后固定夹5-2和后固定螺杆6-2固定于壳体I底板内侧壁的后端。在壳体I顶板内侧壁与前激光管体8-1之间安装有前校正夹9-1,并在前激光管体8-1与前校正夹9-1之间安装有前校正螺杆10-1,前校正螺杆10-1穿过前校正夹9-1内端顶在前激光管体8-1上。在壳体I底板内侧壁与后激光管体8-2之间安装有后校正夹9-2,并在后激光管体8-2与后校正夹9-2之间安装有后校正螺杆10-2,后校正螺杆10-2穿过后校正夹9-2内端顶在后激光管体8-2上。前激光管体8-1和后激光管体8-2上分别设置有前开关7-1和后开关7_2。以下是本技术实施例的使用方法举例。1、把壳体I置于一个方向桩点上,打开后激光管体8-2上的开关7,发出红色光线,转动壳体I调整光线方向指向另一个方向桩,在钻机位置两端选取两个点,量取与红色光线的距离,并调整钻机方向使两端点距离相等。2、把壳体I通过紧固螺杆3和钢板夹4固定于钻机孔口下的立面钢板上,或直接把壳体I置于钻机底部的钢梁上,打开两个激光管体上的开关发出红色光线,调整前、后校正螺杆,通过检测口 2量取光线与钻机立面钢板或钢梁的距离,使光线与钻机立面钢板严格平行。自两个方向桩点量取与红色光线的距离,并调整钻机机身和其上的壳体1,使两个方向桩点至光线的距离相等。3、钻机施工前方向验收。将壳体I通过紧固螺杆3和钢板夹4固定于钻机孔口下的立面钢板上,打开两个激光管体上的开关发出红色光线,调整前、后校正螺杆,通过检测口 2量取光线与钻机立面钢板的距离,使光线与钻机立面钢板严格平行,于两个方向桩点分别量取与光线的距离,计算偏离角度,检查钻机方向是否满足施工要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜孔标向器,包括壳体(1)和用于与钻机连接的钢板夹(4),其特征在于:壳体(1)是一个两头成楔形中间段为长方体形状的空心体,并且壳体(1)上开设有检测口(2);穿过壳体(1)的两个侧壁的紧固螺杆(3)的伸出端与钢板夹(4)相连接;还包括前激光管体(8?1)和后激光管体(8?2);前激光管体(8?1)固定于壳体(1)顶板内侧壁的前端,后激光管体(8?2)固定于壳体(1)底板内侧壁的后端;在壳体(1)顶板内侧壁与前激光管体(8?1)之间安装有前校正夹(9?1),并在前激光管体(8?1)与前校正夹(9?1)之间安装有前校正螺杆(10?1),在壳体(1)底板内侧壁与后激光管体(8?2)之间安装有后校正夹(9?2),并在后激光管体(8?2)与后校正夹(9?2)之间安装有后校正螺杆(10?2)。

【技术特征摘要】
1.一种斜孔标向器,包括壳体(I)和用于与钻机连接的钢板夹(4),其特征在于:壳体(I)是一个两头成楔形中间段为长方体形状的空心体,并且壳体(I)上开设有检测口(2);穿过壳体(I)的两个侧壁的紧固螺杆(3)的伸出端与钢板夹(4)相连接;还包括前激光管体(8-1)和后激光管体(8-2);前激光管体(8-1)固定于壳体(I)顶板内侧壁的前端,后激光管体(8-2 )固定于壳体(I)底板内侧壁的后端;在壳体(I)顶板内侧壁与前激光管体(8-1)之间安装有前校正夹(9-1 ),并在前激光管体(8-1)与前校正...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖君王君亭孙之夫冯涛王秋兰邓其海
申请(专利权)人:山东黄金地质矿产勘查有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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