一种梁板后浇带施工用模板支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，包括布设在所施工后浇带下方的底模板、盖装在所施工后浇带上方的盖板和对底模板进行支撑的模板支撑架，模板支撑架沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设；所施工后浇带为已施工成型的现浇梁板上留置的后浇带；盖板位于底模板正上方且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，盖板为水平板且其左右两侧分别支撑在现浇梁板上；模板支撑架包括多个竖向立杆、多个由上至下进行布设的水平支架一和多个由上至下布设的水平支架二，多个竖向立杆分M排N列进行布设。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、拆装简便且安全可靠、使用效果好，能有效保证所施工成型后浇带的施工质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种梁板后浇带施工用模板支撑体系
本技术涉及一种后浇带施工
，尤其是涉及一种梁板后浇带施工用模板支撑体系。
技术介绍
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板(包括基础底板)、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。但现如今，现浇梁板后浇带施工没有一个统一、规范的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、工效低、施工质量不易保证等诸多问题，后浇带浇筑完成后易出现错台、下沉、漏浆等现象，不仅影响施工工期，而且对现浇梁板的整体施工质量造成较大影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其结构简单、设计合理、拆装简便且安全可靠、使用效果好，能有效保证所施工成型后烧带的施工质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征在于:包括布设在所施工后浇带下方的底模板、盖装在所施工后浇带上方的盖板和对所述底模板进行支撑的模板支撑架，所述模板支撑架沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设；所施工后浇带为已施工成型的现浇梁板上留置的后浇带；所述盖板位于所述底模板正上方且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述盖板为水平板且其左右两侧分别支撑在所述现浇梁板上；所述现浇梁板包括钢筋混凝土现浇板和多道由前至后布设在钢筋混凝土现浇板底部的钢筋混凝土现浇梁，多道所述钢筋混凝土现浇梁均与钢筋混凝土现浇板浇筑为一体；多道所述钢筋混凝土现浇梁的结构和尺寸均相同且其横截面均为方形；所述底模板由多块水平模板和多个现浇梁成型模板拼装而成，多块所述水平模板布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述水平模板的上表面与钢筋混凝土现浇板的底部相平齐；前后相邻两块所述水平模板之间均通过一个现浇梁成型模板进行连接；多个所述现浇梁成型模板的数量与多道所述钢筋混凝土现浇梁的数量相同，且多个所述现浇梁成型模板的布设位置分别与多道所述钢筋混凝土现浇梁的布设位置一一对应；所述现浇梁成型模板包括前后两块竖向模板和连接于两块所述竖向模板底部之间且呈水平向布设的底部模板，所述底部模板的上表面与所述钢筋混凝土现浇梁的底部相平齐，两块所述竖向模板之间的间距与所述钢筋混凝土现浇梁的宽度相同，两块所述竖向模板的顶部均与水平模板的上表面相平齐；所述模板支撑架包括多个竖向立杆、多个由上至下进行布设的水平支架一和多个由上至下布设的水平支架二，多个所述竖向立杆分M排N列进行布设；所述水平支架一包括M个呈平行布设的横向水平杆，M个所述横向水平杆均布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，M个所述横向水平杆分别固定在M排所述竖向立杆上；所述水平支架二包括N个呈平行布设的纵向水平杆，N个所述纵向水平杆均布设在同一水平面上且其与所施工后浇带的长度方向一致，所述横向水平杆与纵向水平杆呈垂直布设；N个所述纵向水平杆由左至右进行布设，且N个所述纵向水平杆分别固定在N列所述竖向立杆上；多个所述竖向立杆的高度均相同，多个所述水平支架一中位于最顶部的水平支架一为顶部水平支架一，多块所述水平模板均支撑在所述顶部水平支架一上，所述竖向立杆的顶部高度低于所述顶部水平支架一的上部高度；多个所述水平支架二中位于最顶部的水平支架二为顶部水平支架二，多个所述现浇梁成型模板中的所述底部模板均支撑在所述顶部水平支架二上；所述顶部水平支架二位于所述顶部水平支架一下方。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:所述现浇梁成型模板还包括多个模板加固结构，多个所述模板加固结构沿现浇梁成型模板的长度方向由前至后进行布设；所述模板加固结构包括位于所加固现浇梁成型模板前侧的前加固杆和位于所加固现浇梁成型模板后侧的后加固杆，所述前加固杆和后加固杆之间通过对拉螺栓进行紧固连接，两块所述竖向模板上均开有供对拉螺栓安装的螺栓安装孔。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:每块所述水平模板与所述顶部水平支架一之间均垫装有多道方木一，多道所述方木一呈平行布设且其厚度均相同，多道所述方木一沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述方木一与横向水平杆呈平行布设；每块所述底部模板与所述顶部水平支架二之间均垫装有多道方木二，多道所述方木二呈平行布设且其厚度均相同，多道所述方木二由左至右进行布设，所述方木二与纵向水平杆呈平行布设。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:两块所述竖向模板分别为前侧竖向模板和位于所述前侧竖向模板后侧的后侧竖向模板，所述前加固杆位于所述前侧竖向模板的外侧且其与前加固杆之间垫装有多道方木三，多道所述方木三均呈水平向布设；所述后加固杆位于所述后侧竖向模板的外侧且其与后侧竖向模板之间垫装有多道方木四，多道所述方木四均呈水平向布设。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:所述盖板的左右两侧与所述现浇梁板之间均垫装有方木五，所述方木五与纵向水平杆呈平行布设。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:所述竖向立杆、横向水平杆和纵向水平杆均为钢管。上述一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征是:N=2。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单且设计合理，投入成本较低2、拆装方便、安全可靠且使用效果好，能对梁板后浇带成型模板进行稳固支护，并有效保证所施工成型梁板后浇带的施工质量，能有效保证后浇带两侧沉降一致，且后浇带浇筑完成后无错台、下沉与漏浆现象。同时，上部所设置的盖板能防止杂物进入后浇带成型模板，避免了后期清理困难的问题，而且能防止污水、雨水进入，减少了对成型模板内钢筋笼的侵蚀，进一步保证了所施工后浇带的施工质量。综上所述，本技术结构简单、设计合理、拆装简便且安全可靠、使用效果好，能有效保证所施工成型后烧带的施工质量。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的使用状态参考图示意图。图2为本技术A-A剖视图。图3为图2中A处的局部放大示意图。附图标记说明:I一钢筋混凝土现烧板；3—盖板；4一7jC平模板；5—现浇梁成型模板；6-1—竖向立杆；6-2—横向水平杆；6-3—纵向水平杆； 7-1—方木一 ；7-2—方木二 ；7-3—方木三； 7-4—方木四；7-5—方木五；8-1—前加固杆； 8_2—后加固杆；9一对拉螺栓；10—水平安装板；11 一剪刀撑。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，本技术包括布设在所施工后浇带下方的底模板、盖装在所施工后浇带上方的盖板3和对所述底模板进行支撑的模板支撑架，所述模板支撑架沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设。所施工后浇带为已施工成型的现浇梁板上留置的后浇带。所述盖板3位于所述底模板正上方且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述盖板3为水平板且其左右两侧分别支撑在所述现浇梁板上。所述现浇梁板包括钢筋混凝土现浇板I和多道由前至后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征在于：包括布设在所施工后浇带下方的底模板、盖装在所施工后浇带上方的盖板（3）和对所述底模板进行支撑的模板支撑架，所述模板支撑架沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设；所施工后浇带为已施工成型的现浇梁板上留置的后浇带；所述盖板（3）位于所述底模板正上方且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述盖板（3）为水平板且其左右两侧分别支撑在所述现浇梁板上；所述现浇梁板包括钢筋混凝土现浇板（1）和多道由前至后布设在钢筋混凝土现浇板（1）底部的钢筋混凝土现浇梁，多道所述钢筋混凝土现浇梁均与钢筋混凝土现浇板（1）浇筑为一体；多道所述钢筋混凝土现浇梁的结构和尺寸均相同且其横截面均为方形；所述底模板由多块水平模板（4）和多个现浇梁成型模板（5）拼装而成，多块所述水平模板（4）布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述水平模板（4）的上表面与钢筋混凝土现浇板（1）的底部相平齐；前后相邻两块所述水平模板（4）之间均通过一个现浇梁成型模板（5）进行连接；多个所述现浇梁成型模板（5）的数量与多道所述钢筋混凝土现浇梁的数量相同，且多个所述现浇梁成型模板（5）的布设位置分别与多道所述钢筋混凝土现浇梁的布设位置一一对应；所述现浇梁成型模板（5）包括前后两块竖向模板和连接于两块所述竖向模板底部之间且呈水平向布设的底部模板，所述底部模板的上表面与所述钢筋混凝土现浇梁的底部相平齐，两块所述竖向模板之间的间距与所述钢筋混凝土现浇梁的宽度相同，两块所述竖向模板的顶部均与水平模板（4）的上表面相平齐；所述模板支撑架包括多个竖向立杆（6?1）、多个由上至下进行布设的水平支架一和多个由上至下布设的水平支架二，多个所述竖向立杆（6?1）分M排N列进行布设；所述水平支架一包括M个呈平行布设的横向水平杆（6?2），M个所述横向水平杆（6?2）均布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，M个所述横向水平杆 （6?2）分别固定在M排所述竖向立杆（6?1）上；所述水平支架二包括N个呈平行布设的纵向水平杆（6?3），N个所述纵向水平杆（6?3）均布设在同一水平面上且其与所施工后浇带的长度方向一致，所述横向水平杆（6?2）与纵向水平杆（6?3）呈垂直布设；N个所述纵向水平杆（6?3）由左至右进行布设，且N个所述纵向水平杆（6?3）分别固定在N列所述竖向立杆（6?1）上；多个所述竖向立杆（6?1）的高度均相同，多个所述水平支架一中位于最顶部的水平支架一为顶部水平支架一，多块所述水平模板（4）均支撑在所述顶部水平支架一上，所述竖向立杆（6?1）的顶部高度低于所述顶部水平支架一的上部高度；多个所述水平支架二中位于最顶部的水平支架二为顶部水平支架二，多个所述现浇梁成型模板（5）中的所述底部模板均支撑在所述顶部水平支架二上；所述顶部水平支架二位于所述顶部水平支架一下方。...

【技术特征摘要】
1.一种梁板后浇带施工用模板支撑体系，其特征在于:包括布设在所施工后浇带下方的底模板、盖装在所施工后浇带上方的盖板(3)和对所述底模板进行支撑的模板支撑架，所述模板支撑架沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设；所施工后浇带为已施工成型的现浇梁板上留置的后浇带；所述盖板(3)位于所述底模板正上方且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述盖板(3)为水平板且其左右两侧分别支撑在所述现浇梁板上；所述现浇梁板包括钢筋混凝土现浇板(I)和多道由前至后布设在钢筋混凝土现浇板(I)底部的钢筋混凝土现浇梁，多道所述钢筋混凝土现浇梁均与钢筋混凝土现浇板(I)浇筑为一体；多道所述钢筋混凝土现浇梁的结构和尺寸均相同且其横截面均为方形；所述底模板由多块水平模板(4)和多个现浇梁成型模板(5)拼装而成，多块所述水平模板(4)布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，所述水平模板(4)的上表面与钢筋混凝土现浇板(I)的底部相平齐；前后相邻两块所述水平模板(4)之间均通过一个现浇梁成型模板(5)进行连接；多个所述现浇梁成型模板(5)的数量与多道所述钢筋混凝土现浇梁的数量相同，且多个所述现浇梁成型模板(5)的布设位置分别与多道所述钢筋混凝土现浇梁的布设位置一一对应；所述现浇梁成型模板(5)包括前后两块竖向模板和连接于两块所述竖向模板底部之间且呈水平向布设的底部模板，所述底部模板的上表面与所述钢筋混凝土现浇梁的底部相平齐，两块所述竖向模板之间的间距与所述钢筋混凝土现浇梁的宽度相同，两块所述竖向模板的顶部均与水平模板(4)的上表面相平齐；所述模板支撑架包括多个竖向立杆(6-1)、多个由上至下进行布设的水平支架一和多个由上至下布设的水平支架二，多个所述竖向立杆(6-1)分M排N列进行布设；所述水平支架一包括M个呈平行布设的横向水平杆(6_2)，M个所述横向水平杆(6-2)均布设在同一水平面上且其沿所施工后浇带的长度方向由前至后进行布设，M个所述横向水平杆(6-2)分别固定在M排所述竖向立杆(6-1)上；所述水平支架二包括N个呈平行布设的纵向水平杆(6-3)，N个所述纵向水平杆(6-3)均布设在同一水平面上且其与所施工后浇带的长度方向一致，所述横向水平杆(6-2)与纵向水平杆(6-3)呈垂直布设；N个所述纵向水平杆(6-3)由左至右进行布设，且N个所述纵向水平杆(6-3)分别固定在N列所述竖向立杆(6-1)上；多个所述竖向立杆(6-1)的高度均相同，多个所述水平支架一中位于最顶部的水平支架一为顶部水平支架一，多块所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁保安，黄海龙，王晓伟，
申请(专利权)人：陕西建工集团第一建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：