直线往复式吹瓶系统技术方案

一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：　　　　一左往复座，是为座体，由一驱动杆为程式化的驱动，而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出，及左向的吹瓶及顶出位置；　　　　　一右往复座，亦为座体，由一驱动杆为程式化的驱动而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出及右向的吹瓶及顶出位置；　　　　一射出机构，是位于机台中央位置；　　　　一左吹瓶机构，是位于射出机构左侧；　　　　一右吹瓶机构，是位于射出机构右侧；　　　　一左顶出机构，是位于左吹瓶机构左侧；　　　　一右顶出机构，是位于右吹瓶机构右侧；　　　　以便由口模分别固定于左往复座及右往复座，且其可程式化的以共用射出机构而各自于其左侧或右侧往复移动而为吹瓶与顶出作业。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
直线往复式吹瓶系统
本技术是一种直线往复式吹瓶系统，尤指一种以中央的单一射出装置为中心，而两侧分别各具吹瓶与顶出装置，并由滑轨以移动携带工作件的往复座而为往复交替吹瓶系统。
技术介绍
吹瓶技术于目前多有所见，尤其是对于中空非相同断面的半封闭容器言，莫不借助于吹瓶以达成，故时至今日，已被广泛应用于饮料、香水、药品…等容器。吹瓶的原理，是取材自高分子原料，先经由模具以射出方式成型中空瓶胚，而后再经由灌气吹瓶方式，使该瓶胚扩张并贴附于瓶体模具内壁，而后则为将成型的空瓶顶出以脱模，所以，于吹瓶作业中，通常是以瓶口具螺纹供瓶盖螺合部份为工件的夹持部位。而此射出，吹瓶及顶出三工序言，所耗费的时间，并不相同，通常射出成型所需时间较长，均为16秒左右，其他两工序则相对地耗时较短，且其单一的总和时间，亦不超过16秒，因此，若为一对一的设置，则显然吹瓶与顶出形成某种程度的闲置，而吾人皆知，射出成型模具其成本高且制作费时，有予以充份利用的必要。此外，现有的吹瓶作业，是先将瓶胚成型后，再放置一段时间，而后再移至吹瓶，所以，于吹瓶时必须先行将瓶胚预热，亦耗费此预热时间。另方面言，于构成吹瓶作业的自动化，现有的方式，有是采循环方式，亦即以圆周循环执行连续作业，此法固可达自动化，但体积较为庞大，耗电量亦高，导致成本高昂。有监于此，申请人本着长年来从事机械设计与产销的经验，期能克服上述缺失，经再三实验，始创作出本技术的“直线往复式吹瓶系统”。-->
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种克服现有技术缺点的直线往复式吹瓶系统。一种直线往复式吹瓶系统，其包括：一左往复座，是为座体，由一驱动杆为程式化的驱动，而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出，及左向的吹瓶及顶出位置；一右往复座，亦为座体，由一驱动杆为程式化的驱动而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出及右向的吹瓶及顶出位置；一射出机构，是位于机台中央位置；一左吹瓶机构，是位于射出机构左侧；一右吹瓶机构，是位于射出机构右侧；一左顶出机构，是位于左吹瓶机构左侧；一右顶出机构，是位于右吹瓶机构右侧；以便由口模分别固定于左往复座及右往复座，且其可程式化的以共用射出机构而各自于其左侧或右侧往复移动而为吹瓶与顶出作业。所述的直线往复式吹瓶系统，其中的驱动杆是为气压缸或油压缸或伺服螺杆驱动。所述的直线往复式吹瓶系统，其中的左往复座及右往复座于作业时是被夹合于各机构的上、下模之间。所述的直线往复式吹瓶系统，其中左侧驱动杆驱动右往复座，而右侧驱动杆驱动左往复座。附图图说明为进一步揭示本技术的具体技艺内容，首先请参阅图式，其中：图1为本技术的系统示意图；图2为本技术的往复座立体示意图(背视)；图3为本技术左往复座射出时右往复座于顶出位置图；图4为本技术左往复座射出，右往复座位于吹瓶位置图；图5为左往复座位于吹瓶，右往复座位于射出位置图；图6为左往复座位于顶出时右往复座位于射出位置图。-->具体实施方式如图所示，基本上，本技术的系统是由一左往复座1，一右往复座2，一射出机构3，一左吹瓶机构4，一右吹瓶机构5，一左顶出机构6，及一右顶出机构7所组合而成。其中，左往复座1是为座体，其可供吹瓶时的口模为固定连结，称口模，是射出时的瓶口部份，所以，口模与左往复座1固定后，是为同步运动；同时，左往复座1可为不同位置的往复运动，如图2所示，其是经由一驱动杆11为程式化的驱动控制，并于一组固定于机台的滑轨12上滑行移动，该驱动杆11可为油压缸或气压缸驱动，乃至于伺服螺杆驱动，但此为现有技术，故不拟赘述。如图2所示，本技术的左往复座1其驱动杆11是为对向，亦即设于右方。右往复座2是相同于左往复座1，故其亦具一驱动杆21及滑轨22，但在动作上，是与左往复座1为错开的运动，且至少不会同时位于射出机构3的立置，亦不超越对向，亦即，以射出机构3为中央方向的终点。射出机构3是为现有装置，其位于中央，并具一上模31与底模32，而于射出时，则是可夹合前述的左往复座1及右往复座2的口模，以为瓶胚的射出，但此射出技术是现有技艺，故不拟赘述。左吹瓶机构4是位于射出机构3的左侧，其目的在于吹瓶，所以，其具有现有的吹模，且其位置可为前述的左往复座1对应，以便为吹瓶，此吹瓶技术亦为现有技艺，故不拟赘述。右吹瓶机构5是设于射出机构3的右侧，其一如左吹瓶机构，是可为右往复座2所对正并进行吹瓶。左顶出机构6是设于左吹瓶机构4的外侧亦即左侧，其具有顶出装置并可为左往复座1所对正，以便将成型的瓶体脱离左往复座1的口模，此顶出作业是为现有技术，且非本技术重点，故不拟赘述。右顶出机构7是设于右吹瓶机构5的外侧亦即右侧，其亦可为右往复座2所对正及顶出成型的瓶体。前已述及，本技术依程式化控制可使左往复座1连同口模，往复运动并定位于射出机构3，左吹瓶机构4以及左顶出机构6，而为各该作-->业的进行，右往复座2亦同。请再参阅图3，本技术于实施时，以左往复座1连同口模定位于射出机构3的位置，而为瓶胚射出，此时，右往复座2是位于右顶出机构7的位置。而如图4所示，左往复座1仍在射出，此时右往复座以移至右吹瓶机构5处待命，而其先前业已顶出成型的瓶体，且其口模为空模。如图5所示，则为左往复座1于射出完妥并连同瓶胚移至左吹瓶机构4为吹瓶，此时右往复座2则移至射出机构3的位置，并为瓶胚的射出。图6所示，是为右往复座2仍在射出成型，而左往复座1则吹瓶完妥并移至左顶出机构6而为顶出作业。而后，则依反向方式，右往复座2会自射出机构3位置右移为吹瓶，左往复座1则会移至射出机构3位置为射出作业，如此反覆交替，即可为全自动的瓶胚射出，吹瓶以及顶出作业。依实际作业结果，左往复座1与右往复座2问于同时间内其作业情形如下：(1)左往复座1射出，右往复座2于右吹瓶机构5待命；(2)左往复座1吹瓶，右往复座2于射出机构3射出；(3)左往复座1顶出，右往复座于射出机构3射出；(4)左往复座1待命，右往复座2于射出机构3射出；(5)左往复座1射出，右往复座2于右吹瓶机构5：(6)左往复座1射出，右往复座2于右顶出机构7；(7)左往复座1射出，右往复座2于右吹瓶机构5待命；(8)左往复座1吹瓶，右往复座2于射出机构3射出。所以，经由本技术的实施，左、右两往复座的来回位移，使射出机构3为连续射出，不致造成闲置，且由于本技术为往复式而非绕圈式，故机台的纵深小，且直线运动其无离心力产生，相对的震动亦少，可保持机台的稳定性，此是为吹瓶机械与方法的一大突破，特别是，在瓶胚成型后旋即吹瓶，亦减省了预热步骤及时间。本技术所揭示的，是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本技术的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本技术的专利权范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：一左往复座，是为座体，由一驱动杆为程式化的驱动，而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出，及左向的吹瓶及顶出位置；一右往复座，亦为座体，由一驱动杆为程式化的驱动而可往复滑移于设于机台上的滑轨，其可定位于射出及右向的吹瓶及顶出位置；一射出机构，是位于机台中央位置；一左吹瓶机构，是位于射出机构左侧；一右吹瓶机构，是位于射出机构右侧；一左顶出机构，是位于左吹瓶机构左侧；一右顶出机构，是位于右吹瓶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再顺，吴文麟，
申请(专利权)人：张再顺，吴文麟，
类型：实用新型
国别省市：