圆编编织机的生克片制造技术

技术编号:9705453 阅读:144 留言:0更新日期:2014-02-22 06:00
本实用新型专利技术涉及针织机技术领域,特指一种圆编编织机的生克片。该圆编编织机的生克片包括:头部和由头部向后延伸并低于头部的尾部,于头部的上端形成有与编织机织针配合的成圈嘴,所述的成圈嘴与头部顶部之间形成有一钩线槽,所述的成圈嘴的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽,于所述成圈嘴的顶面向上凸起形成一凸出部。本实用新型专利技术在成圈嘴的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽,并于成圈嘴的顶面向上凸起形成一凸出部。在编织过程中,剪毛槽将对毛圈形成一种叉紧的作用,这样当切断刀片移动式,可以顺利将毛圈剪断。本实用新型专利技术一种生克片可以实现多种不同的编织效果,并且其采用特殊的结构,利用剪毛槽将毛圈叉紧,从而便于切断刀片将毛圈顺利剪断。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
圆编编织机的生克片
:本技术涉及针织机
,特指一种圆编编织机的生克片。
技术介绍
:通常圆编毛巾编织机所编织的毛巾,包括:正包毛巾布料、锁底反包毛巾布料、锁底反包毛巾切断毛圈布料,这三种不同的布料需要不同的部件来完成,在工作时,根据编织毛巾布料的不同,更换不同的部件。具体而言,目前的圆编毛巾编织机中,包括机架主体,在机架主体中心设置有一个圆环形的针筒,针筒的外侧壁设置有用于容置织针的针槽。针筒的上端面形成有水平支撑台,于支撑台上开设有供生克片(即成圈片)安装的生克片槽。然后在生克片上端设置有上内盘,在上内盘与生克片之间设置有上编织三角。上编织三角大体呈三角造型,其具有弯曲的端面,生克片上形成有与端面对应的凸起。圆编编织机工作时,针筒将与上内盘产生相对旋转,在转动的过程中,针筒将带动针槽内的织针以及生克片转动,由于生克片上的凸起通过与之对应端面连动,所以当针筒转动时,上编织三角将对生克片上的凸起形成运行轨迹的限定,令凸起沿上编织三角的端面产生前后移动,从而令生克片形成前后运行。与此同时,织针将在下编织三角推动下形成上下移动,这样生克片与织针相互作用,形成编织效果,目前,在编织正包毛巾布料、锁底反包毛巾布料、锁底反包毛巾切割断毛圈布料这三种不同的布料时,需要使用不同的上编织三角,以配合不同的生克片,不同的上编织三角内形成的轨道也不同,其对生克片产生的驱动也不同,最后实现的布料编织效果也不同。见图1所示,这是目前编织正包毛巾布料的原理图。上编织三角81前后端面呈类似三角曲线,生克片82上形成有与其端面对应的凸起821。圆编编织机工作时,针筒将带动织针83以及生克片82转动,由于上编织三角81将落入生克片82上通过凸起821形成的凹槽822内,这样当生克片82转动时,上编织三角81将对生克片82形成轨迹限定,促使生克片82在转动过程中形成前后移动,其移动的幅度将根据上编织三角81端面的造型决定。与此同时,织针83将在下编织三角84推动下形成上下移动,织针83上形成有凸起831,下编织三角84上形成有与织针83上凸起831对应的轨道841。通过针筒的转动,织针83将在下编织三角84限定下实现上下运行,这样生克片82与织针83相互作用,形成编织效果。见图2所示,这是目前编织锁底反包毛巾布料的原理图,与上述编织正包毛巾布料不同的是,其采用的上编织三角85的端面曲线更加复杂,以推动生克片82’运行过程中移动距离的改变。同时,在进行锁底反包毛巾布料编织时需要更换生克片,采用与之对应的反包成圈生克片82’。这样最终才可以实现锁底反包毛巾布料的编织。如果需要对毛圈进行剪毛,就需要生克片配合一个切断刀片,该切断刀片前端具有一个切断刀口,通过上编织三角的驱动推动切断刀片与生克片产生位移交错,从而实现剪切效果,将毛圈剪断。由于剪切毛圈时需要对毛圈进行定位,而目前的生克片在对毛圈定位时仅仅依靠生克片顶部的一个凸起进行定位,这种定位方式不稳固,容易出现毛圈滑动,导致剪毛失败。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题就是为了克服目前产品所存在的不足,提供一种圆编编织机的生克片,该生克片不仅可以完成正包、反包等不同的编织形式,由于其自身的特殊结构会令且进行毛圈剪切时更加顺畅、稳定。为解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:该圆编编织机的生克片包括:头部和由头部向后延伸并低于头部的尾部,于头部的上端形成有与编织机织针配合的成圈嘴,所述的成圈嘴与头部顶部之间形成有一钩线槽,所述的成圈嘴的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽,于所述成圈嘴的顶面向上凸起形成一凸出部。进一步而言,上述技术方案中,所述的剪毛槽由自成圈嘴前端延伸出的上导舌和下导舌构成。进一步而言,上述技术方案中,所述的上导舌由成圈嘴前端水平向前延伸出,所述的下导舌自成圈嘴前端倾斜向下延伸出,上导舌的下侧面与下导舌的上侧面之间的空间构成所述的剪毛槽。进一步而言,上述技术方案中,所述的凸出部具有圆滑过渡的前端面和后端面,所述的凸出部的前端面和后端面为平滑面;所述的凸出部后端面向后过渡至成圈嘴的顶面,该成圈嘴的顶面高于上导舌的顶面;所述的凸出部前端面向前过渡至上导舌的顶面。进一步而言,上述技术方案中,所述上导舌的顶面与凸出部前端面之间的交角为80° -90° ;所述后端面的倾斜角度为:10° -45°。进一步而言,上述技术方案中,所述上导舌的根部位置的下端面开设有一定位槽。所述上导舌向前伸出的长度小于下导舌伸出的长度。进一步而言,上述技术方案中,所述的尾部末端向上形成有一凸块,该凸块与头部之间形成有驱动凹槽。进一步而言,上述技术方案中,所述的尾部向前延伸形成有定位部。本技术采用的上述技术方案,对生克片的成圈嘴部进行改进设计,在成圈嘴的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽,并于成圈嘴的顶面向上凸起形成一凸出部。在编织过程中,凸出部后端面构成织针的食纱位,即通过凸出部的凸起形成一定的限位,并且在这个位置配合织针实现挂毛圈。接着随着编织的进行,毛圈将运行到凸出部的前端面,该前端面形成的限位构成脱毛圈、挂毛圈、反毛圈的位置,然后如果需要对毛圈进行剪切的编织,与生克片配合使用的切断刀片将自后向前移动,将毛圈切断,此时,上一步编织形成的毛圈将套设在剪毛槽中,即剪毛槽将对毛圈形成一种叉紧的作用,这样当切断刀片移动式,可以顺利将毛圈剪断。在剪切毛圈的过程中,为了确保所有的毛圈均被剪切,本技术还在上导舌的下端面根部不止设置了一个定位槽,当毛圈运行到剪毛槽内后,切断刀片在对毛圈进行剪切过程中,毛圈将被固定在该定位槽内,通过定位槽对毛圈形成卡紧定位功效,这样当切断刀片运行到此后,将毛圈切断,由于该定位槽的存在,可以确保所有的毛圈均能被切断。本技术一种生克片可以实现多种不同的编织效果,并且其采用特殊的结构,利用剪毛槽将毛圈叉紧,从而便于切断刀片将毛圈顺利剪断。【附图说明】图1是现有圆编毛巾编织机中编织原理图一;图2是现有圆编毛巾编织机中编织原理图二 ;图3是本技术的结构示意图;图4是本技术参与编织正包毛巾布料的示意图;图5是图4中生克片部分的分解图;图6是本技术参与编织锁底反包毛巾布料时与切断刀片配合的示意图;图7是本技术参与编织锁底反包毛巾布料时的原理图;图8是本技术参与编织锁底反包毛巾布料时与另一种切断刀片配合的示意图;图9是本技术较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。见图3所示,本技术为一种圆编编织机的生克片2,该生克片2包括:头部21和由头部21向后延伸并低于头部21的尾部22,于头部21的上端形成有与编织机织针配合的成圈嘴23,所述的成圈嘴23与头部21顶部之间形成有一钩线槽24,所述的成圈嘴23的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽230,于所述成圈嘴23的顶面234向上凸起形成一凸出部 233。具体而言,所述的成圈嘴23自头部21上端向前延伸形成。其中,所述的剪毛槽230由自成圈嘴23前端延伸出的上导舌231和下导舌232构成。所述的上导舌231自成圈嘴23前端水平向前延伸出,所述的下导舌232自成圈嘴23前端倾斜向下延伸出,上导舌231的下侧面与下导舌232的上侧面之间的空间构成所述的本文档来自技高网
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【技术保护点】
圆编编织机的生克片,该生克片包括:头部(21)和由头部(21)向后延伸并低于头部(21)的尾部(22),于头部(21)的上端形成有与编织机织针配合的成圈嘴(23),其特征在于:所述的成圈嘴(23)与头部(21)顶部之间形成有一钩线槽(24),所述的成圈嘴(23)的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽(230),于所述成圈嘴(23)的顶面(234)向上凸起形成一凸出部(233)。

【技术特征摘要】
1.圆编编织机的生克片,该生克片包括:头部(21)和由头部(21)向后延伸并低于头部(21)的尾部(22),于头部(21)的上端形成有与编织机织针配合的成圈嘴(23),其特征在于:所述的成圈嘴(23)与头部(21)顶部之间形成有一钩线槽(24),所述的成圈嘴(23)的前端形成有用于叉紧毛圈的剪毛槽(230),于所述成圈嘴(23)的顶面(234)向上凸起形成一凸出部(233)。2.根据权利要求1所述的圆编编织机的生克片,其特征在于:所述的剪毛槽(230)由自成圈嘴(23)前端延伸出的上导舌(231)和下导舌(232)构成。3.根据权利要求2所述的圆编编织机的生克片,其特征在于:所述的上导舌(231)自成圈嘴(23)前端水平向前延伸出,所述的下导舌(232)自成圈嘴(23)前端倾斜向下延伸出,上导舌(231)的下侧面与下导舌(232)的上侧面之间的空间构成所述的剪毛槽(230)。4.根据权利要求3所述的圆编编织机的生克片,其特征在于:所述的凸出部(233)位于上导舌(231)末端。5.根据权利要求4所述的圆编编织机的生克片,其特征在于:所述的凸出部(233)具有圆滑过渡的前端面(2331)和后端面(2332),所述的凸出部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪荣豪
申请(专利权)人:韦增机械佛山高明有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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