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用于塑料、橡胶加工的直接加热设备制造技术

技术编号:970497 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于塑料、橡胶加工的直接加热设备,它包括料筒(4)、安装在料筒(4)内的挤出螺杆(3),其特征在于:在所述料筒(4)的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(5)和与变频器SB相电连接的感应线圈(2)。本实用新型专利技术的直接加热(采用磁能进行能源转换)特征可使电、热能的转换效率达到90%以上,加之保温绝缘材料层的设置,可将现有技术间接加热设备的外围温度从600℃左右减少到不大于80℃。本实用新型专利技术相比现有技术,其节电率可达40-60%,并可使生产车间的温度得以降低,使工人的生产环境得到明显的改善。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于塑料、橡胶加工的直接加热设备(一)
本技术涉及一种塑料、橡胶加工设备,具体说是涉及一种用于塑料、橡胶加工的直接加热设备。(二)
技术介绍
在现有的塑料、橡胶加工方法中不论是采用挤出成型或是压延成型或是注射模塑,其加工方法的一个共同点都是通过利用热交换的原理使材料熔化流动,并通过物理变化或化学变化时期成型。也就是说,热能的消耗是加工此类产品的主要成本之一。图1所示为一种现有技术中用于塑料、橡胶加工的加热设备。它包括其上安装有进料斗1′的料筒4′、安装在料筒4′内的挤出螺杆3′、以及环绕料筒设置的电阻式加热器2′。其工作原理是电能通过开关SA输送给电阻式加热器2′,电阻式加热器2′通过传导、辐射的方式将热能传送给料筒4′,经由料斗进入料筒腔体内的物料利用料筒的热能被加热后在挤出螺杆3′的作用下被输送到料筒的末端,通过具有一定形状的口模挤出,最终成为模、带、丝、片、管、棒等产品。上述现有技术设备的不足之处主要是电能必须转换成热能后通过传导才能被利用。根据热传导公式,温差越大热流越大,面积越大热流越大,间接加热效率仅在50%左右。由于现有的电阻式加热器与料筒间温差较大,其热能在空间挥发量达15%左右,导致的直接后果是热效率低、耗能高、难以降低生产成本。(三)
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种热效率高,节能效果明显的用于塑料、橡胶加工的直接加热设备。本技术的目的可通过以下措施来实现:-->本技术的用于塑料、橡胶加工的直接加热设备包括料筒、安装在料筒内的挤出螺杆,在所述料筒的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层和与变频器SB相电连接的感应线圈。本技术也可采用下述结构方式来实现:在所述料筒的筒体上直接包裹一层保温绝缘材料,在保温绝缘材料层外缠绕与变频器SB相电连接的感应线圈。本技术所述的感应线圈也可设置在筒体与保温绝缘材料层之间。本技术的原理是将工频电源经变频装置转换为单相40KHZ左右的交流电源,输送给感应线圈,产生磁场,使料筒金属材料内的电子与原子高速碰撞产生热振动能量,采用磁能进行能源转换,使料筒直接发热,并利用包裹在筒体外圈上的保温绝缘材料层对料筒保温隔热,防止热能损失。本技术的直接加热(采用磁能进行能源转换)特征可使电、热能的转换效率达到90%以上,加之保温绝缘材料层的设置,可将现有技术间接加热设备的外围温度从600℃左右减少到不大于80℃。本技术相比现有技术,其节电率可达40-60%,并可使生产车间的温度得以降低,使工人的生产环境得到明显的改善。(四)附图说明图1是现有技术的结构图。图2是本技术的结构图。(五)具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述:本技术的用于塑料、橡胶加工的直接加热设备包括其上安装有进料斗1的料筒4、安装在料筒4内的挤出螺杆3,在所述料筒4的筒体上包裹有保温绝缘材料层5,在保温绝缘材料层5外缠绕有与变频器SB相电连接的感应线圈2,变频器SB通过开关SA与供电电源相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料、橡胶加工的直接加热设备,它包括料筒(4)、安装在料筒(4)内的挤出螺杆(3),其特征在于:在所述料筒(4)的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(5)和与变频器SB相电连接的感应线圈(2)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种用于塑料、橡胶加工的直接加热设备,它包括料筒(4)、安装在料筒(4)内的挤出螺杆(3),其特征在于:在所述料筒(4)的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(5)和与变频器SB相电连接的感应线圈(2)。2、根据权利要求1所述的用于塑料、橡胶加工的直接加热设备,其特征在于:在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张红中
申请(专利权)人:张红中
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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