一种制氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制氮系统，其特征在于，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐、精密过滤器和氮气储气罐，所述精密过滤器和所述氮气储气罐之间设有氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器、所述氮气储气罐与一排污管路连通，所述氮气储气罐上设有压力表，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。该系统节约电耗，制氮机即开即用，节约能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种制氮系统
本技术涉及制氮工艺，尤其是一种制氮系统。
技术介绍
现在的制氮机厂家生产的PSA制氮机的都没有自动开停的装置，如果用户为间段用气，存在很大的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氮系统，以解决现有技术中PSA制氮机都没有自动开停装置的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制氮系统，其中，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐、精密过滤器和氮气储气罐，所述精密过滤器和所述氮气储气罐之间设有氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器、所述氮气储气罐与一排污管路连通，所述氮气储气罐上设有压力表，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。上述制氮系统，其中，所述第一阀门组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门，所述第一阀门和所述第二阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第三阀门和所述第四阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第五阀门两端分别连接所述A塔的入口、所述B塔的入口。上述制氮系统，其中，所述第二阀门组包括第六阀门、第七阀门、第八阀门和第九阀门，所述第六阀门、所述第七阀门相互串接后设在所述A塔的出口与所述B塔的出口之间，所述第八阀门两端分别连接所述A塔的出口、所述B塔的出口，所述第六阀门通过所述第九阀门与所述氮气缓冲罐连通。上述制氮系统，其中，所述压缩空气进口通过一第十阀门、一第十一阀门、所述第四阀门与所述B塔的入口连通。上述制氮系统，其中，所述精密过滤器通过一第十二阀门连通所述氮气流量计，所述氮气流量计通过相互串接的一第十三阀门、一第十四阀门与所述氮气储气罐连通，所述氮气流量计通过相互串接的一第十五阀门、一第十六阀门与大气连通。与现有技术相比，本技术的优点和先进性主要体现在:1、制氮机氮气压力上升到设定值时，制氮机和空气压缩机自动停机，设备处于停机状态，从而节约电耗；2、制氮机氮气压力下降到设定值时，制氮机和空气压缩机自动启动运行，处于开机状态，采用节能型制氮机程序，制氮机即开即用，不浪费能源。【附图说明】图1是本技术制氮系统的系统结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。请参看图1所示，本技术一种制氮系统包括依次连接的制氮机1、氮气缓冲罐2、精密过滤器3和氮气储气罐4，精密过滤器3和氮气储气罐4之间设有氮气流量计5，氮气缓冲罐2、精密过滤器3、氮气储气罐4与排污管路6连通，氮气储气罐4上设有压力表7。制氮机I包括压缩空气进口、A塔和B塔，A塔的入口和B塔的入口的连接处设有第一阀门组，A塔的出口和B塔的出口的连接处设有第二阀门组，压缩空气进口通过第一阀门组与A塔、B塔连通，A塔、B塔通过第二阀门组与氮气缓冲罐2连通。第一阀门组包括第一阀门VO1、第二阀门V02、第三阀门V03、第四阀门V04与第五阀门V05，第一阀门VOI和第二阀门V02相互串接后设在A塔的入口与B塔的入口之间，第三阀门V03和第四阀门V04相互串接后设在A塔的入口与B塔的入口之间，第五阀门V05两端分别连接A塔的入口、B塔的入口。第二阀门组包括第六阀门V06、第七阀门V07、第八阀门V08和第九阀门V09，第六阀门V06、第七阀门V07相 互串接后设在A塔的出口与B塔的出口之间，第八阀门V08两端分别连接A塔的出口、B塔的出口，第六阀门V06通过第九阀门V09与氮气缓冲罐2连通。压缩空气进口通过第十阀门V10、第十一阀门VI1、第四阀门V04与B塔的入口连通。精密过滤器3通过第十二阀门V12连通氮气流量计5，氮气流量计5通过相互串接的第十三阀门V13、第十四阀门V14与氮气储气罐4连通，氮气流量计5通过相互串接的第十五阀门V15、第十六阀门V16与大气连通。本制氮系统工作时，当A塔工作，B塔再生时，经过净化处理的压缩空气经第十阀门VlO和第十一阀门Vll进入制氮机I筒体的下部，压缩空气自下而上经第三阀门V03、第六阀门V06，从制氮机I上部出来一定纯度的氮气经第九阀门V9进入氮气缓冲罐2进行缓冲，再经过精密过滤器3过滤后，氮气经过第十二阀门V12和氮气流量计5，氮气纯度不合格时，经过第十五阀门15、第十六阀门16自动排入大气，待氮气纯度合格后，通过第十三阀门V13、第十四阀门14进入氮气储气罐4。当B塔工作，A塔再生时，经过净化处理的压缩空气经第十阀门VlO和第十一阀门Vll进入制氮机I筒体的下部，压缩空气自下而上经第四阀门V04、第七阀门V07，从制氮机I上部出来一定纯度的氮气经第九阀门V09进入氮气缓冲罐2进行缓冲，再经过精密过滤器3过滤后，氮气经过第十二阀门V12和氮气流量计5，氮气纯度不合格时，经过第十五阀门15、第十六阀门16自动排入大气，待氮气纯度合格后，通过第十三阀门V13、第十四阀门14进入氮气储气罐4。这是一个完整的制氮机工作周期，氮气压力的取样点在氮气储气罐出口处，通过压力表7与设定值进行比较，当氮气储气罐4中的氮气压力上升到控制器的设定值时，制氮机I正常停机，空气压缩机如果空气压力在一定的时间段不下降，也会自动停机。当氮气储气罐4中的氮气压力下降到控制器的设定值时，制氮机I正常开机，如果空气压力下降到设定压力时，空气压缩机自行启动运行，从而做到真正意义上的节能。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的申请专利范围，所以凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氮系统，其特征在于，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐、精密过滤器和氮气储气罐，所述精密过滤器和所述氮气储气罐之间设有氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器、所述氮气储气罐与一排污管路连通，所述氮气储气罐上设有压力表，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种制氮系统，其特征在于，包括依次连接的制氮机、氮气缓冲罐、精密过滤器和氮气储气罐，所述精密过滤器和所述氮气储气罐之间设有氮气流量计，所述氮气缓冲罐、所述精密过滤器、所述氮气储气罐与一排污管路连通，所述氮气储气罐上设有压力表，所述制氮机包括压缩空气进口、A塔和B塔，所述A塔的入口和所述B塔的入口的连接处设有第一阀门组，所述A塔的出口和所述B塔的出口的连接处设有第二阀门组，所述压缩空气进口通过所述第一阀门组与所述A塔、所述B塔连通，所述A塔、所述B塔通过所述第二阀门组与所述氮气缓冲罐连通。2.根据权利要求1所述制氮系统，其特征在于，所述第一阀门组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门，所述第一阀门和所述第二阀门相互串接后设在所述A塔的入口与所述B塔的入口之间，所述第三阀门和所述第四阀门相互串接后设在所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞龙，张达威，岑吉军，
申请(专利权)人：上海垣锦机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：