一种顶针的限位结构制造技术

技术编号:9703377 阅读:103 留言:0更新日期:2014-02-22 03:01
本实用新型专利技术提供了一种顶针的限位结构,其确保对于型腔表面是规则平面的产品,顶针顶出时不会发生转动,进而确保了注塑产品的质量。其包括前模、后模、镶件,所述前模、后模、镶件间形成型腔,所述型腔内的产品的上表面为非平面结构,其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板、顶针,所述顶针的上部紧固于所述面针板、垫板所形成的安装腔内,所述顶针的下部顶装于所述型腔的上表面,其特征在于:所述安装腔的上表面两侧均设置有长槽,两侧的所述长槽分别连通所述安装腔,所述顶针的上部对应于长槽的位置设置有定位槽,所述两侧的长槽和所述定位槽间形成直线槽,定位柱嵌装于两侧的长槽和所述定位槽形成的直线槽内。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种顶针的限位结构
本技术涉及产品模具的结构
,具体为一种顶针的限位结构。
技术介绍
模具的顶针顶装于型腔的表面,当型腔表面是不规则平面时,模具的顶针一旦转动即会影响到产品的质量,现有的模具顶针的尾部都是之间卡装于垫板、面针板的安装槽内,并没有任何限制其转动的结构,模具在工作工程中,尤其是顶针的顶出过程中,顶针会发生转动,进而对于型腔表面是不规则平面的产品会使得下一次注塑的产品出现质量问题。
技术实现思路
本技术提供了一种顶针的限位结构,其确保对于型腔表面是规则平面的产品,顶针顶出时不会发生转动,进而确保了注塑产品的质量。一种顶针的限位结构,其技术方案是这样的:其包括前模、后模、镶件,所述前模、后模、镶件间形成型腔,所述型腔内的产品的上表面为非平面结构,其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板、顶针,所述顶针的上部紧固于所述面针板、垫板所形成的安装腔内,所述顶针的下部顶装于所述型腔的上表面,其特征在于:所述安装腔的上表面两侧均设置有长槽,两侧的所述长槽分别连通所述安装腔,所述顶针的上部对应于长槽的位置设置有定位槽,所述两侧的长槽和所述定位槽间形成直线槽,定位柱嵌装于两侧的长槽和所述定位槽形成的直线槽内。其进一步特征在于:所述定位柱的两端分别顶装于两侧的所述长槽的内壁。采用本技术的结构后,由于安装腔的上表面两侧均设置有长槽,两侧的长槽分别连通安装腔,顶针的上部对应于长槽的位置设置有定位槽,两侧的长槽和定位槽间形成直线槽,定位柱嵌装于两侧的长槽和定位槽形成的直线槽内,其使得顶针的圆周向位置确定,其在模具工作过程中不会发生转动,其确保对于型腔表面是规则平面的产品,顶针顶出时不会发生转动,进而确保了注塑产品的质量。【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图;图2是本技术的顶针的上部和长槽的安装结构示意放大图。【具体实施方式】见图1、图2,其包括前模1、后模2、镶件3,前模1、后模2、镶件3间形成型腔4,型腔4内的产品的上表面为非平面结构,其还包括浇口套5、面板6、水口板7、面针板8、垫板9、支承板10、A板11、B板12、顶针13,顶针13的上部紧固于面针板8、垫板9所形成的安装腔14内,顶针13的下部顶装于型腔4的上表面,安装腔14的上表面两侧均设置有长槽15,两侧的长槽15分别连通安装腔14,顶针13的上部对应于长槽15的位置设置有定位槽16,两侧的长槽15和定位槽16间形成直线槽,定位柱17嵌装于两侧的长槽15和定位槽16形成的直线槽内,定位柱17的两端分别顶装于两侧的长槽15的内壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶针的限位结构,其包括前模、后模、镶件,所述前模、后模、镶件间形成型腔,所述型腔内的产品的上表面为非平面结构,其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板、顶针,所述顶针的上部紧固于所述面针板、垫板所形成的安装腔内,所述顶针的下部顶装于所述型腔的上表面,其特征在于:所述安装腔的上表面两侧均设置有长槽,两侧的所述长槽分别连通所述安装腔,所述顶针的上部对应于长槽的位置设置有定位槽,所述两侧的长槽和所述定位槽间形成直线槽,定位柱嵌装于两侧的长槽和所述定位槽形成的直线槽内。

【技术特征摘要】
1.一种顶针的限位结构,其包括前模、后模、镶件,所述前模、后模、镶件间形成型腔,所述型腔内的产品的上表面为非平面结构,其还包括浇口套、面板、水口板、面针板、垫板、支承板、A板、B板、顶针,所述顶针的上部紧固于所述面针板、垫板所形成的安装腔内,所述顶针的下部顶装于所述型腔的上表面,其特征在于:所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕应军
申请(专利权)人:无锡市新区伟创利模具厂
类型:实用新型
国别省市:

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