一种垫板的弹簧复位结构制造技术

技术编号:9703374 阅读:80 留言:0更新日期:2014-02-22 03:01
本实用新型专利技术提供了一种垫板的弹簧复位结构,其使得模具脱模后,其垫板可以快速复位,定位准确、效率高,确保注塑产品的生产高效率、高质量。其包括B板、垫板、面板、底板,所述垫板、面板两者组合成一个整体结构,所述面板支承于所述底板,所述垫板的上方为所述B板,所述B板和垫板间留有间隙,其特征在于:所述B板、垫板间均布有导向柱连接,所述导向柱的下部紧固于所述垫板、面板所形成的槽体内,所述导向柱的上部紧固于所述B板,所述B板位于导向柱的位置下端开有安装槽,弹簧套装于所述导向柱,所述弹簧的下端紧压所述垫板的上端面,所述弹簧的上端位于所述安装槽内部、并顶住所述安装槽的上端面。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种垫板的弹簧复位结构
本技术涉及产品模具的结构
,具体为一种垫板的弹簧复位结构。
技术介绍
现有的注塑产品在脱模时,其垫板带动顶针顶出产品后需要垫板复位,一般需要通过人工校准,其校准费时费力,且效率低、精准度差,使得注塑产品的生产效率低、产品质量差。
技术实现思路
本技术提供了一种垫板的弹簧复位结构,其使得模具脱模后,其垫板可以快速复位,定位准确、效率高,确保注塑产品的生产高效率、高质量。一种垫板的弹簧复位结构,其技术方案是这样的:其包括B板、垫板、面板、底板,所述垫板、面板两者组合成一个整体结构,所述面板支承于所述底板,所述垫板的上方为所述B板,所述B板和垫板间留有间隙,其特征在于:所述B板、垫板间均布有导向柱连接,所述导向柱的下部紧固于所述垫板、面板所形成的槽体内,所述导向柱的上部紧固于所述B板,所述B板位于导向柱的位置下端开有安装槽,弹簧套装于所述导向柱,所述弹簧的下端紧压所述垫板的上端面,所述弹簧的上端位于所述安装槽内部、并顶住所述安装槽的上端面。采用本技术的结构后,脱模后的B板和垫板之间的位置发生相对变化,在导向柱的轴向定位下,其确保复位时不会发生轴向偏移,通过由于弹簧的存在,使得垫板能够快速完成复位,综上,其垫板可以快速复位,定位准确、效率高,确保注塑产品的生产高效率、高质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】见图1,其包括B板1、垫板2、面板3、底板4,垫板2、面板3两者组合成一个整体结构,面板3支承于底板4,垫板2的上方为B板1,B板I和垫板2间留有间隙5,其特征在于:B板1、垫板2间均布有导向柱6连接,导向柱6的下部紧固于垫板2、面板3所形成的槽体7内,导向柱6的上部紧固于B板1,B板I位于导向柱6的位置下端开有安装槽8,弹簧9套装于导向柱6,弹簧9的下端紧压垫板2的上端面,弹簧9的上端位于安装槽8内部、并顶住安装槽8的上端面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫板的弹簧复位结构,其包括B板、垫板、面板、底板,所述垫板、面板两者组合成一个整体结构,所述面板支承于所述底板,所述垫板的上方为所述B板,所述B板和垫板间留有间隙,其特征在于:所述B板、垫板间均布有导向柱连接,所述导向柱的下部紧固于所述垫板、面板所形成的槽体内,所述导向柱的上部紧固于所述B板,所述B板位于导向柱的位置下端开有安装槽,弹簧套装于所述导向柱,所述弹簧的下端紧压所述垫板的上端面,所述弹簧的上端位于所述安装槽内部、并顶住所述安装槽的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种垫板的弹簧复位结构,其包括B板、垫板、面板、底板,所述垫板、面板两者组合成一个整体结构,所述面板支承于所述底板,所述垫板的上方为所述B板,所述B板和垫板间留有间隙,其特征在于:所述B板、垫板间均布有导向柱连接,所述导向柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕应军
申请(专利权)人:无锡市新区伟创利模具厂
类型:实用新型
国别省市:

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