模具快速更换水口镶件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具快速更换水口镶件结构，包括模芯及水口镶件，模芯一端设置有用于安装水口镶件的镶件安装孔，所述水口镶件的外侧面上设置有凹槽，镶件安装孔的侧壁上嵌装有凸块，所述凹槽与凸块旋转扣合连接。本实用新型专利技术通过将水口镶件插入镶件安装孔，并通过水口镶件上的凹槽与镶件安装孔上的凸块旋转扣合，从而将水口镶件安装于模芯上，代替了传统的螺钉连接结构，解决了传统螺丝孔容易跑胶进去的问题，实现了快速更换水口镶件的目的；同时，在水口镶件和模芯之间设置定位装置，提高了注塑的安全性；并利用嵌装有磁铁的拆装工具对水口镶件进行拆装，拆装快捷方便，进一步提高了更换效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模具快速更换水口镶件结构
本技术涉及注塑模具领域，特别是模具快速更换水口镶件结构。
技术介绍
在注塑过程中，由于不同材质的塑胶材料对流道及进胶点的大小要求不一样，在实际生产过程中，一般通过更换水口镶件来改变流道和进胶点的大小，以实现同一模具啤不同的塑胶材料。然而，现有的模具更换水口镶件结构如图1所示，包括模芯1’，及设置有流道21’和进胶点22’的水口镶件2’，模芯I’上端开设有镶件安装孔11’，水口镶件2’插入镶件安装孔11’与模芯I’通过螺钉3’锁紧连接，该结构虽然简单，但其存在如下缺陷:注塑时水口镶件2’上的螺钉孔23’容易跑胶进去，一是容易造成水口处披锋；二是堵塞螺钉孔23’，更换时，需要大力拧动螺钉3’，或者先将塑胶清理干净，才能拧松螺钉3’进行更换，更换效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模具快速更换水口镶件结构，它解决了传统结构容易跑胶进去而造成水口处披锋、更换效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:模具快速更换水口镶件结构，包括模芯及水口镶件，模芯一端设置有用于安装水口镶件的镶件安装孔，所述水口镶件的外侧面上设置有凹槽，镶件安装孔的侧壁上嵌装有凸块，所述凹槽与凸块旋转扣合连接。作为上述技术方案的改进，所述凹槽下端开口并呈“「”形状。进一步，所述水口镶件与模芯之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔底部的定位珠，及设置于水口镶件下表面的定位孔，所述定位珠与定位孔配合。进一步，所述水口镶件的上表面设置有用于插接工具的拆装孔。进一步，所述拆装孔设置有两个，两个拆装孔围绕水口镶件中心周向均布。进一步，还包括用于拆装水口镶件的拆装工具，所述拆装工具上部设置有T型手柄，其下部设置有与拆装孔配合的凸柱。进一步，所述拆装工具的底部嵌装有用于吸住水口镶件的磁铁。进一步，所述凹槽的下端开口处设置有下宽上窄的呈梯形的导入槽。本技术的有益效果是:本技术通过将水口镶件插入镶件安装孔，并通过水口镶件上的凹槽与镶件安装孔上的凸块旋转扣合，从而将水口镶件安装于模芯上，代替了传统的螺钉连接结构，解决了传统螺丝孔容易跑胶进去的问题，实现了快速更换水口镶件的目的；同时，在水口镶件和模芯之间设置定位装置，提高了注塑的安全性；并利用嵌装有磁铁的拆装工具对水口镶件进行拆装，拆装快捷方便，进一步提高了更换效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有的模具更换水口镶件结构的爆炸示意图；图2是本技术优选实施例的结构示意图；图3是本技术优选实施例取出拆装工具后的爆炸示意图；图4是本技术中的模芯的立体示意图；图5是本技术中的水口镶件的立体示意图；图6是本技术中的拆装工具的立体示意图。【具体实施方式】参照图2至图6，本技术的模具快速更换水口镶件结构，包括模芯I及水口镶件2，模芯I 一端设置有用于安装水口镶件2的镶件安装孔11，所述水口镶件2的外侧面上设置有凹槽21，镶件安装孔11的侧壁上嵌装有凸块12，所述凹槽21与凸块12旋转扣合连接。在本实施例中，所述水口镶件2上表面中部设置有冷料井26，为了保证充填均匀，其上设置圆片流道24并均布有三个进胶点25。进一步，为了方便加工，所述凹槽21下端开口并呈“「”形状，相应地，所述凸块12选用经济性较好的通用圆柱销。同时，为了方便凸块12插入凹槽21，所述凹槽21的下端开口处设置有下宽上窄的呈梯形的导入槽211。安装时，将凹槽21的开口对准凸块12插入，然后将水口镶件2旋转至凸块12对准凹槽21上远离开口的一端即可，拆卸时，将水口镶件2反向旋转至凸块12对准凹槽21开口端，然后脱出即可。当然，这里的凹槽21和凸块12的形状并局限于此，如可将凹槽21与凸块12设置成螺旋式旋转扣合结构，即将凹槽21设置成螺纹槽结构，凸块12设置成与螺纹槽相适配的形状。由于凸块12与“「”形状的凹槽21配合，两者之间并没有紧固力，为了防止凸块12与凹槽21之间发生松动，提高安全性，所述水口镶件2与模芯I之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔11底部的定位珠13，及设置于水口镶件2下表面的定位孔22,所述定位珠13与定位孔22配合。在本具体实施例中，为了使水口镶件2与模芯I之间的连接更加可靠，所述凹槽21设置有2个，2个凹槽21在水口镶件2的外壁上周向均布，且其朝向一致；所述定位珠13设置有3个，3个定位珠13围绕镶件安装孔11中心周向均布。进一步，为了确保水口镶件2旋转180°后即2个凹槽21的位置互换后，3个定位珠13仍有定位孔22与之卡合，确保凹槽21与凸块12之间的装配无方向性，提高更换效率，所述水口镶件2的下表面设置有6个围绕其中心周向均布的定位孔22。由于注塑过程会放出大量的热量，水口镶件2与镶件安装孔11容易形成紧配合，为了方便利用工具对水口镶件2进行拆装，所述水口镶件2的上表面设置有用于插接工具的拆装孔23。优选地，为了使拆装过程中水口镶件2的受力均匀，所述拆装孔23设置有两个，两个拆装孔23围绕水口镶件2中心周向均布。本技术还包括用于拆装水口镶件2的拆装工具3，所述拆装工具3上部设置有T型手柄31，其下部设置有与拆装孔23配合的凸柱32。优选地，为了方便从镶件安装孔11内取出水口镶件2，防止在取出过程中水口镶件2松脱掉落而损坏，所述拆装工具3的底部嵌装有用于吸住水口镶件2的磁铁33。当然，本技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，如:将凸块12设计成弹簧柱塞结构与凹槽21旋转扣合连接，该结构即可形成定位功能，因而可省略定位装置，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具快速更换水口镶件结构，包括模芯（1）及水口镶件（2），模芯（1）一端设置有用于安装水口镶件（2）的镶件安装孔（11），其特征在于：所述水口镶件（2）的外侧面上设置有凹槽（21），镶件安装孔（11）的侧壁上嵌装有凸块（12），所述凹槽（21）与凸块（12）旋转扣合连接。

【技术特征摘要】
1.模具快速更换水口镶件结构，包括模芯(I)及水口镶件(2)，模芯(I)一端设置有用于安装水口镶件(2)的镶件安装孔(11)，其特征在于:所述水口镶件(2)的外侧面上设置有凹槽(21)，镶件安装孔(11)的侧壁上嵌装有凸块(12)，所述凹槽(21)与凸块(12)旋转扣合连接。2.根据权利要求1所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于:所述凹槽(21)下端开口并呈“「”形状。3.根据权利要求2所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于:所述水口镶件(2)与模芯(I)之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔(11)底部的定位珠(13)，及设置于水口镶件(2)下表面的定位孔(22)，所述定位珠(13)与定位孔(22)配合。4.根据权利要求2所述的模具快速更换水口镶件结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志坚，
申请(专利权)人：江门市竞晖电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：