精密高效双面注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶注射成型装置技术领域，特别是涉及一种精密高效双面注塑机，本实用新型专利技术的精密高效双面注塑机减少废品率；包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，盖模的下表面设置有第一凸纹，基模的上表面设置有第二凸纹，并且第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
精密高效双面注塑机
本技术涉及塑胶注射成型装置
，特别是涉及一种精密高效双面注塑机。
技术介绍
众所周知，精密高效双面注塑机是一种塑胶注射成型装置，广泛应用于工业生产领域；现有的精密高效双面注塑机包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；这种精密高效双面注塑机使用时主要用于对绝缘子外部的绝缘套体进行加工，目的是制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套体，非常实用；但是这种精密高效双面注塑机使用中发现，由于基膜与夹模的连接处和夹模与盖模的连接处均有空隙，导致注塑后的产品废品率增高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少废品率的精密高效双面注塑机。本技术的精密高效双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，所述盖模的下表面设置有第一凸纹，所述基模的上表面设置有第二凸纹，并且所述第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，所述第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层。本技术的精密高效双面注塑机，所述第一凸纹与盖模为一体结构。本技术的精密高效双面注塑机，所述第二凸纹与基模为一体结构。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过上述设置，可以通过第一凸纹和凹纹的配合与第二凸纹与凹纹的配合达到减少缝隙高度的效果，并且通过橡胶层可以进一步达到连接更为紧密的效果，从而减少废品率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的精密高效双面注塑机，包括基模1、夹模2和盖模3，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽4，盖模的下表面设置有第二注塑槽5，基模上设置有通孔6，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，盖模的下表面设置有第一凸纹7，基模的上表面设置有第二凸纹8，并且第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层9;通过上述设置，可以通过第一凸纹和凹纹的配合与第二凸纹与凹纹的配合达到减少缝隙高度的效果，并且通过橡胶层可以进一步达到连接更为紧密的效果，从而减少废品率。本技术的精密高效双面注塑机，第一凸纹与盖模为一体结构。本技术的精密高效双面注塑机，第二凸纹与基模为一体结构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密高效双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，所述盖模的下表面设置有第一凸纹，所述基模的上表面设置有第二凸纹，并且所述第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，所述第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层。

【技术特征摘要】
1.一种精密高效双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，所述盖模的下表面设置有第一凸纹，所述基模的上表面设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君杰，
申请(专利权)人：宁波海晶塑机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：