一种贵金属薄片饰品的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种贵金属薄片饰品的冲压模具。所述贵金属薄片饰品的冲压模具包括上模和下模，其中上模与下模之间设有轮廓结构，所述的轮廓结构包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓和加工饰品外部图案的外轮廓，在一次冲压同时获得多个成型饰品，这样可以无需更换模具而进行批量生产，大大提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属薄片饰品的冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，更具体的说，涉及一种贵金属薄片饰品的冲压模具。
技术介绍
从过去到现在，贵金属饰品(如黄金饰品、银饰品等)蕴含多种寓意，是人们喜爱的饰品，这类饰品往往是图案复杂，加工难度高，效率低，尤其是镂空薄片状饰品多包含有镂空结构和外部结构，需要经过多次冲压加工而更换模具，定位不方便，影响批量生产，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定位方便且无需更换模具的贵金属薄片饰品的冲压模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种贵金属薄片饰品的冲压模具，包括上模和下模，其中上模与下模之间设有轮廓结构，其中轮廓结构包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓和加工饰品外部图案的外轮廓。进一步的，所述的内轮廓包括第一弧边、第二弧边、第一直线段和第一开口，其中第一弧边和第二弧边两端通过第一直线段过渡连接，第一弧边和第一直线段形成第一凸口图形，第二弧边和第一直线段形成第二凸口图形，第一弧边的端点距离小于第二弧边的端点距离，第二弧边与第一开口连接，所述的外轮廓包括第三弧边、第四弧边、第二直线段和第二开口，其中第三弧边和第四弧边通过第二直线段过渡连接，第三弧边和第二直线段形成第三凸口图形，第二弧边和第二直线段形成第四凸口图形，第三弧边大于第一弧边的端点距离，第四弧边的端点距离大于第二弧边的端点距离，且第一直线段和第二直线段的斜率相等，第二开口的宽度小于第一开口的宽度。内轮廓和外轮廓在同一模具上有相似的特征，且共用同一坐标系，这样模具加工制造时可将内轮廓和外轮廓配合加工，可以提高加工精度，减少制造工序。进一步的，冲压模具包括内轮廓组和外轮廓组，其中内轮廓组包括两个内轮廓，所述的内轮廓对称连接且在所述的第一开口处重合，外轮廓组包括两个外轮廓，所述的外轮廓对称连接且在所述的第二开口处重合。采用轮廓组对称连接方式可很方便地实现一次冲压获得多个饰品，提闻生广效率。进一步的，所述的内轮廓组和外轮廓组至少有二个。沿进料方向可以同时设多个内轮廓组和外轮廓组，这样一次冲压可以获得更多的饰品，进一步提高生产效率，实现批量生产。进一步的，所述的内轮廓和外轮廓在下模为通孔形状，在上模为凹槽形状。冲压时，方便加工余料和成型饰品从所述的通孔处快速掉落，方便在批量生产中收集，进一步提高生产效率。进一步的，冲压模具还包括限位结构，其中限位结构沿进料方向依次设有卡口和定位模块。冲压时，金属薄片首先在卡口处形成冲压口，然后在定位模块获得准确的定位。进一步的，所述的卡口在下模设为通孔形状且表面为矩形面，所述的定位模块在下模设为矩形条凸块。设置为通孔的卡口可以很方便地使卡口处的金属薄片余料掉落，减少人工操作。进一步的，内轮廓和外轮廓的中心距与所述的卡口的长度成倍数关系。这样金属薄片沿进料方向以卡口的长度前进，且和内轮廓和外轮廓的中心距成倍数关系可以使金属薄片从内轮廓精确地偏移到外轮廓，实现精确定位。进一步的，所述的定位模块设有为弧形结构。冲压时，上模与下模耦合，弧形结构可以减少稱合时冲击的震动，进一步提闻定位的精度。本技术由于在上模和下模同时设置多个内轮廓和外轮廓，在一次冲压同时获得多个成型饰品，这样可以无需更换模具而进行批量生产，大大提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例贵金属薄片饰品的冲压模具的立体示意图图2是本技术实施例贵金属薄片饰品的冲压模具的下模的示意图图3是本技术实施例贵金属薄片饰品的冲压模具的上模的示意图图4是本实施例贵金属薄片饰品的冲压模具的轮廓结构的放大视图其中:1、上模2、下模3、内轮廓4、外轮廓5、轮廓结构6、卡口 7、定位模块8、限位结构9、弧形结构30、第一开口 31、第一弧边32、第一凸口图形33、第一直线段34、第二凸口图形35、第二弧边40、第二开口 41、第三弧边42、第三凸口图形43、第二直线段44、第四凸口图形45、第四弧边【具体实施方式】一种贵金属薄片饰品的冲压模具，包括上模和下模，其中上模与下模之间设有轮廓结构，其中轮廓结构包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓和加工饰品外部图案的外轮廓。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1至4所示，一种贵金属薄片饰品的冲压模具，包括上模I和下模2，其中上模I与下模2之间设有轮廓结构5，其中轮廓结构5包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓3和加工饰品外部图案的外轮廓4。本实施例中冲压模具设有内轮廓组和外轮廓组，如图4所示，其中内轮廓组包括两个内轮廓3,所述的内轮廓3对称连接,外轮廓组两个外轮廓4,所述的外轮廓4对称连接。在冲压模具沿进料方向，内轮廓3和外轮廓4按顺序依次排列，所述的内轮廓3包括第一弧边31、第二弧边35、第一直线段33和第一开口 30,其中第一弧边31和第二弧边35两端通过第一直线段33过渡连接，第一弧边31和第一直线段33形成第一凸口图形32，第二弧边35和第一直线段33形成第二凸口图形34，第一弧边31的端点距离小于第二弧边的端点距离，第二弧边35与第一开口 30连接，所述的外轮廓包括第三弧边41、第四弧边45、第二直线段43和第二开口 40，其中第三弧边41和第四弧边45通过第二直线段43过渡连接，第三弧边41和第二直线段43形成第三凸口图形42，第二弧边和第二直线段形成第四凸口图形44，第三弧边大于第一弧边的端点距离，第四弧边的端点距离大于第二弧边的端点距离，且第一直线段33和第二直线段43的斜率相等，第二开口 40的宽度小于第一开口 30的宽度。在上模处内轮廓3和外轮廓4设置为通孔形状，在下模处设置为凹槽形状。在上模和下模之间还包括限位结构8，限位结构8沿进料方向依次设有并排的卡口 6和定位模块7。其中卡口 6在下模为通孔形状,表面为矩形面。沿进料方向，我们定义为长度方向，垂直于进料方向为宽度方向，金属薄片沿进料方向移动，且卡口 6的长度和内轮廓3和外轮廓4的中心距成倍数关系，且定位模块7与卡口 6相邻并排分布，所述的定位模块7的宽度不大于卡口 6的宽度,这样金属薄片可以卡口 6移动到定位模块7处进行定位。卡口 6设有两个,两个卡口之间放置所述的内轮廓3和外轮廓4 ;所述的定位模块7在下模处为矩形长条凸块，在上模处设置为与下模配合的矩形长条凹槽，所述的凸块在与进料方向垂直的一侧设置有弧形结构9，所述的弧形结构9在凸块上为半圆形的弧形凹槽，弧形结构9也可为其它如波浪形的弧形结构，在上模和下模耦合时提供平缓的过渡连接。所述的贵金属薄片饰品冲压模具的工作过程如下:首先金属薄片放置在下模上，通过定位模块7进行定位，首次冲压时，金属薄片开始在内轮廓3处获得饰品的镂空图案，且在卡口 6形成冲压口，余料从冲压口处掉落，金属薄片沿进料方向以卡口 6的长度移动，金属薄片从内轮廓3处移动到外轮廓4处，再次冲压，获得成型的饰品。这个过程循环进行持续工作，可以同时冲压获得多个内轮廓3和外轮廓4。本实施例中，在上模和下模同时设置多个内轮廓3和外轮廓4，在一次冲压可获得多个成型饰品，这样可以在无需模具下进行批量生产，大大提高了生产效率，限位结构8的卡口 6为金属薄片提供冲压口，且金属薄片能沿进料方向以卡口 6的长度移动，且和内轮廓3和外轮廓4的中心距为倍数关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属薄片饰品的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，其中上模与下模之间设有轮廓结构，其中轮廓结构包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓和加工饰品外部图案的外轮廓。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属薄片饰品的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，其中上模与下模之间设有轮廓结构，其中轮廓结构包括用于加工饰品镂空图案的内轮廓和加工饰品外部图案的外轮廓。2.如权利要求1所述的贵金属薄片饰品的冲压模具，其特征在于，所述的内轮廓包括第一弧边、第二弧边、第一直线段和第一开口，其中第一弧边和第二弧边两端通过第一直线段过渡连接，第一弧边和第一直线段形成第一凸口图形，第二弧边和第一直线段形成第二凸口图形，第一弧边的端点距离小于第二弧边的端点距离，第二弧边与第一开口连接，所述的外轮廓包括第三弧边、第四弧边、第二直线段和第二开口，其中第三弧边和第四弧边通过第二直线段过渡连接，第三弧边和第二直线段形成第三凸口图形，第二弧边和第二直线段形成第四凸口图形，第三弧边大于第一弧边的端点距离，第四弧边的端点距离大于第二弧边的端点距离，且第一直线段和第二直线段的斜率相等，第二开口的宽度小于第一开口的览度。3.如权利要求2所述的贵金属薄片饰品的冲压模具，其特征在于，冲压模具包括内轮廓组和外轮廓组，其中内轮廓组包括两个内轮廓，所述的内轮廓对称连接且在所述的第一开口处重合，外轮廓组包括两个外轮廓，所述的外轮廓对称连接且在所述的第二开口处重口 ο4.如权利要求3所述的贵金属薄片饰品的冲压模具，其特征在于，所述的内轮廓组和外轮廓组至少有二个。5.如权利要求4所述的贵金属薄片饰品的冲压模具，其特征在于，所述的内轮廓和外轮廓在下模为通孔形状，在上模为凹槽形状。6.如权利要求1至5任一所述的贵金属薄片饰品的冲压模具，其特征在于，冲压模具还包括限位结构，其中限位结构沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊立青，
申请(专利权)人：深圳市百泰珠宝首饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：