一种铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的制造方法，所述的铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的成分为二元系铁硅合金并添加一定的微量元素，硅5－6%，余量为铁，a、合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行；b、制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉；c、粉末还原：釆用氮气还原；d、粉料钝化：在铁硅粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液；e、绝缘包覆：在晾干后的粉末中依次按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉；f、模压成型：在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型；g、热处理：500±30℃，退火1小时左右；h、表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。

【技术实现步骤摘要】
一种铁硅材料及μ 35铁硅磁粉芯的制造方法
本专利技术渉及一种合金材料的制造方法，尤其涉及一种铁硅材料及μ 35铁硅磁粉芯的制造方法。
技术介绍
众所周知，采用铁硅材料制造的磁粉芯，具有电阻率高、涡流损耗低的特点，适合于较高频率应用。但是，由于不同用户对用铁硅材料制造的磁粉芯的磁导率的要求不同，就需要根据用户的要求提供不同磁导率的铁硅磁粉芯。同时，现有的制造方法存在着工序复杂，能耗太高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种工序简单、耗能也大为降低且具有非常优异的叠加特性，损耗低，非常适用于储能电感，比如逆变器的电感。广泛应用于UPS，风能，太阳能等领域的一种铁硅材料及μ 35铁硅磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的成分为二兀系铁娃合金并添加一定的微量兀素，娃5 — 6% ,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层； a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下； d、粉料钝化:在铁硅粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干； e、绝缘包覆:在晾干后的粉末中依次按重量比加入2%到3%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干； f、模压成型:在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型； g、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，500±30°C，退火I小时左右； h、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。所说的硅树脂粘接剂，为聚甲基苯基硅氧烷中加入少量的无机填料，如云母粉或滑石粉，其加入量为聚甲基苯基硅氧烷重量的10 - 15%。所说的润滑粉，为硬脂酸钙等硬脂酸类无机盐。从本专利技术的技术方案可以看出，本专利技术与现有技术相比，减少了原技术中多次烘干工艺，制粉后也不需要进行粒度配比，所以生产过程简单，耗能也大为降低，完全达到了本专利技术的专利技术目的。【具体实施方式】实施1、一种铁硅材料及μ 35铁硅磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的成分为二兀系铁娃合金并添加一定的微量兀素,娃6% ,余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层； a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下； d、粉料钝化:在铁硅粉末中按重量比加入5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干； e、绝缘包覆:在晾干后的粉末中依次按重量比加入3%的硅树脂粘接剂和1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干； f、模压成型:在每平方厘米22吨的压力下，完成粉料成型； g、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，530°C，退火I小时左右； h、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。实施2、一种铁硅材料及μ 35铁硅磁粉`芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的成分为二兀系铁娃合金并添加一定的微量兀素,娃5% ,余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、``粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层； a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下； d、粉料钝化:在铁硅粉末中按重量比加入3%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干； e、绝缘包覆:在晾干后的粉末中依次按重量比加入2%的硅树脂粘接剂和0.5%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干； f、模压成型:在每平方厘米16吨的压力下，完成粉料成型； g、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，470°C，退火I小时左右； h、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。实施3、一种铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的成分为二兀系铁娃合金并添加一定的微量兀素,娃5.5% ,余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层； a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； C、粉末还原:釆用氮气还原,氮气露点控制在一 60°C以下； d、粉料钝化:在铁硅粉末中按重量比加入4%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干； e、绝缘包覆:在晾干后的粉末中依次按重量比加入2.5%的硅树脂粘接剂和0.75%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干； f、模压成型:在每平方厘米22吨的压力下，完成粉料成型； g、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，500°C，退火1小时左右； h、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的制造方法，具体方法为，所述的铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的成分为二元系铁硅合金并添加一定的微量元素，硅5－6%?，余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层，其特征在于：（a）合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；（b）制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；（c）粉末还原：釆用氮气还原，氮气露点控制在－60℃以下；（d）粉料钝化：在铁硅粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干；（e）绝缘包覆：在晾干后的粉末中依次按重量比加入2%到3%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；（f）模压成型：在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型；（g）热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，500±30℃，退火1小时左右；（h）表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。

【技术特征摘要】
1.一种铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的制造方法,具体方法为,所述的铁娃材料及μ 35铁娃磁粉芯的成分为二元系铁硅合金并添加一定的微量元素，硅5 — 6% ,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层，其特征在于: (a)合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； (b)制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； (c)粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在-60°C以下； (d)粉料钝化:在铁硅粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右，然后将粉末在常温下晾干； Ce)绝缘包覆:在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇明，应冬苟，
申请(专利权)人：四川东阁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：