一种注压成型机的脱模顶出装置制造方法及图纸

一种注压成型机的脱模顶出装置包括：一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方且位于脱模顶出位置的固定板；一由两个上模板托起油缸驱动的上模板托起机构；一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；所说的上模板托起油缸、中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上。采用注压成型机的脱模顶出装置，操作者清除上模板上平面上的赘料十分方便。此外，由于上模板托起机构、中模板托起机构和注压成型件顶出机构分别由不同的油缸驱动，所以托起上模板、中模板和顶出注压成型件可按顺序不作选择地进行。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注压成型机的脱模顶出装置
    本技术一般地涉及注压成型，具体地说，本技术涉及一种注压成型机的脱模顶出装置。
技术介绍
    现有的注压成型机的脱模顶出装置，例如如图1和图2所示的一种橡胶注压硫化成型机的脱模顶出装置，包括固定在一注压成型机1的一可上下移动的机台2的下表面上的两个油缸4。两个油缸4的活塞杆的端部分别与相应的两侧垫板6固定相连。两侧托板7固定安装在相应的两侧垫板6的上面。两组侧顶杆8的上端与相应的两侧垫板6固定相连。两组侧顶杆8的下端与一活动板9固定相连。两组下顶杆10的下端与活动板9固定相连。在注压成型机1的可上下移动的机台2的上表面两侧固定安装两长水平导轨11。一下热板12可水平滑动地安装在两长水平导轨11上。一下模板13通过下热板12上的两T形槽14安装在下热板12上。一中模板15通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在下模板13上。一上模板17通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在中模板15上。上模板17两侧有两组吊耳18。两组吊杆19的下端与相应的两组吊耳18可拆相连，两组吊杆19的上端与注压成型机1的上部机构(未示出)可上下滑动地相连。一上热板20与注压成型机1的上部机构(未示出)可拆相连。操作时，注压成型完成后，可上下移动的机台2向下移动，中模板15、下模板13和下热板12随可上下移动的机台2向下移动到一最低位置，上模板17和两组吊杆19向下移动到一定位置后，上模板17被两组吊杆19悬吊在该位置。此时，在一水平油缸(未示出)的推动下，中模板15、下模板13和下热板12向注压成型机1的前部水平移动到脱模位置，由脱模顶出装置进行脱模。现有的注压成型机的脱模顶出装置，由于在脱模时上模板17被两组吊杆19悬吊在注压成型机1的模具的上热板20的正下方，上热板20和上模板17之间的距离较小，操作者清除上模板17上平面上的赘料十分不方便。此外，两组侧顶杆8通过与其固定相连的相应的两侧垫板6及两侧托板7向上托起中模板15和两组下顶杆10从中模板15中向上顶出注压成型件这两个动作是同步连动的，即由一套两-->个油缸4驱动，但因为模具结构的原因，在使用模具顶出装置时，从侧面托起中模板和从下方顶出注压成型件二者要选择其一，即或将两组下顶杆10拆掉，或将两侧托板7移开，所以，从侧面托起中模板15和从下方顶出注压成型件不能不作选择地进行。
技术实现思路
    本技术要解决现有技术的注压成型机的脱模顶出装置操作者清除上模板上平面上的赘料不方便及从侧面托起中模板和从下方顶出注压成型件不能不作选择地进行的技术问题，提供一种改进的注压成型机的脱模顶出装置。本技术的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，包括：一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方脱模顶出位置的固定板；一由两个上模板托起油缸驱动的上模板托起机构；一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；所说的上模板托起油缸、中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上。本技术的注压成型机的脱模顶出装置与现有技术的注压成型机的脱模顶出装置相比，由于在进行脱模顶出操作时，上模板随中模板、下模板和下热板一起向注压成型机的前部水平移动到脱模位置，操作者清除上模板上平面上的赘料就变得十分方便。此外，由于上模板托起机构、中模板托起机构和注压成型件顶出机构分别由不同的油缸驱动，所以托起上模板、中模板和顶出注压成型件可按顺序不作选择地进行。附图说明    图1是现有技术的一种注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的注压成型机和模具的主视示意图；图2是图1所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的注压成型机和模具的侧视示意图；图3是本技术的一种注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示注压成型后进行开模；图4是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；图5是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注-->压成型机和模具的侧视示意图；图6是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示上模板、中模板、下模板和下热板移出注压成型位置；图7是图6所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；图8是图6所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；图9是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示托起上模板；图10是图9所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；图11是图9所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；图12是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示托起中模板；图13是图12所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；图14是图12所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；图15是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示下模板和下热板移入注压成型位置；图16是图15所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；图17是图15所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；图18是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示从中模板中顶出注压成型件；图19是图18所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；-->图20是图18所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图。具体实施方式    下面参照附图详细描述本技术的注压成型机的脱模顶出装置实施例的具体结构和脱模步骤。通过下面的描述，本技术的注压成型机的脱模顶出装置的特征和优点会更加明显。参见图3至图5，与本技术的注压成型机的脱模顶出装置有关的现有技术的注压成型机和模具的构造与在本说明书现有技术部分所描述的和图1及图2所示的注压成型机和模具的构造基本相同。一注压成型机1具有一可上下移动的机台2。机台2的俯视外形结构为倒U形，即U字母的开口朝前，如图4所示。在注压成型机1的可上下移动的机台2的上表面两侧固定安装两长水平导轨11。一下热板12可水平滑动地安装在两长水平导轨11上。一下模板13通过下热板12上的两T形槽14安装在下热板12上。一中模板15通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在下模板13上。一上模板17通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在中模板15上。操作时，注压成型完成后，可上下移动的机台2在一个垂直油缸(未示出)的驱动下向下移动，上模板17、中模板15、下模板13和下热板12随可上下移动的机台2向下移动到一最低位置。此外，在一个水平油缸(未示出)的推动下，上模板17、中模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，包括：一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方且位于脱模顶出位置的固定板；一由两个上模板托起油缸驱动的上模板托起机构；一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；所说的上模板托起油缸、中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上。

【技术特征摘要】
1、一种注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，包括：一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方且位于脱模顶出位置的固定板；一由两个上模板托起油缸驱动的上模板托起机构；一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；所说的上模板托起油缸、中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上。2、按照权利要求1所述的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，所说的上模板托起机构由一第一活动连接板、两组上模板托杆和两块上模板托板构成，所说的中模板托起机构由一第二活动连接板、两组中模板托杆和两组中模板托板构成，所说的注压成型件顶出机构由一第三活动连接板和两组注压成型件顶出杆构成，第一活动连接板上开有一长方形孔，第二活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴生绪，
申请(专利权)人：玉环禾田汽车橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]