一种用于加热和成型的旋转式机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加热和成型的旋转式机构，包括旋转架和用于支撑旋转架的机座，其特征在于旋转架设有左右对称的两个夹料框，其一夹料框对应处设有成型模具，另一夹料框对应处设有加热部件；旋转架于中心处联接有一转轴，该转轴的另一端联接有旋转动力部件；旋转架于成型及加热完成后的间隔时间内进行用于切换两个夹料框的１８０度旋转。本实用新型专利技术通过设于旋转架的夹料框实现了一边加热一边成型的加工方式，代替了传统的加热、成型断续方式，成倍提高生产效率，而且本实用新型专利技术还具有占用空间小、结构紧凑、成本低、工人操作强度低的特点。可广泛应用于塑料板材的成型加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加热和成型的旋转式机构，尤其是一种用于塑料片加热成型的旋转式机构。
技术介绍
现有技术中用于塑料加热成型的机器有很多，其中有些是利用牵引机构对塑料片进行连续式的加热、成型、切料等工序，该牵引机构有直线方式和旋转方式；但此类牵引机构多般使用于厚度较薄的塑料片的成型。针对厚度超过1mm以上的塑料片之成型加工，采用的是加热与成型分开的间断工序，即先将塑料片加热完成后，再由人工转换至成型工位进行成型加工，既耽误时间，又要占用更多的空间。本专利技术人基于上述现有技术之缺陷，创新设计了一种新型的用于塑料片加热成型的机构。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的用于塑料片加热成型的旋转式结构。本技术的目的是通过如下技术解决方案来实现的：一种用于加热和成型的旋转式机构，包括旋转架和用于支撑旋转架的机座，其特征在于旋转架设有左右对称的两个夹料框，其一夹料框对应处设有成型模具，另一夹料框对应处-->设有加热部件；旋转架于中心处联接有一转轴，该转轴的另一端联接有旋转动力部件；旋转架于成型及加热完成后的间隔时间内进行用于切换两个夹料框的180度旋转。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的机座设有用于承载旋转架的导轨，所述的旋转架的下端面环设有若干个滚轮座，滚轮座设有搁置于导轨上的滚轮。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的旋转动力部件包括电机、与电机联接的减速机、减速机输出链轮、链条、设于转轴端部的从链轮。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的夹料框包括固设于旋转架本体上的下框体和用于夹紧待加热成型物件的上框体，待加热成型物件夹设于下框体与上框体之间，上框体与下框体铰链联接，还设有联接于旋转架本体与上框体之间并用于夹紧待加热成型物件的夹紧动力部件。本技术的进一步
技术实现思路
为：用于铰接上框体与下框体的铰链轴设于夹料框的内侧；所述的夹紧动力部件设于上框体的一侧或两侧。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的夹紧动力部件包括连接杆和动力缸。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的成型模具设于左侧夹料框的下方，所述的加热部件设于右侧夹料框的上方。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的加热部件为内部设有电热元件的电热盘。本技术的进一步
技术实现思路
为：在导轨上设有用于检测旋转架之旋转位的检测开关和用于旋转架定位的电磁定位销。本技术的进一步
技术实现思路
为：所述的旋转架于间隔时间内进行180度-->往复式旋转。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术通过设于旋转架的夹料框实现了一边加热一边成型的加工方式，代替了传统的加热、成型断续方式，成倍提高生产效率，而且本技术还具有占用空间小、结构紧凑、成本低、工人操作强度低的特点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术应用于厚片塑片成型机之具体实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为本技术应用于厚片塑片成型机之具体实施例的操作流程图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明。如图1、图2所示，本技术一种用于加热和成型的旋转式机构，包括旋转架1和用于支撑旋转架1的机座2，旋转架1设有左右对称的两个夹料框(分别是夹料框10和夹料框11)，其一夹料框10对应处设有成型模具3，另一夹料框12对应处设有加热部件4；旋转架1于中心处联接有一转轴12，该转轴12的另一端联接有旋转动力部件5；旋转架1于成型及加热完成后的间隔时间内进行用于切换两个夹料框的180度旋转。机座2设有用于承载旋转架1的导轨20，-->旋转架1的下端面环设有若干个滚轮座15(本实施例中采用了四个)，滚轮座15设有搁置于导轨20上的滚轮14。旋转动力部件5包括电机51、与电机联接的减速机52、减速机输出链轮53、链条54、设于转轴12端部的从链轮55。夹料框10包括固设于旋转架本体上的下框体102和用于夹紧待加热成型物件8的上框体101，待加热成型物件8夹设于下框体102与上框体101之间，上框体101与下框体102铰链联接(另一夹料框11包括固设于旋转架本体上的下框体112和用于夹紧待加热成型物件8的上框体111，待加热成型物件8夹设于下框体112与上框体111之间，上框体111与下框体112铰链联接)。还设有联接于旋转架本体1与上框体(101和111)之间并用于夹紧待加热成型物件8的夹紧动力部件6。夹紧动力部件6包括连接杆53(一对连接副分别联接于上框体和旋转架本体或下框体，由动力缸对连接副的铰接点产生作用力，从而推动上框体呈打开或锁紧的状态)和动力缸61(本实施例中采用的是气缸，也可以采用油缸)。使用者是站立于夹料框的外侧工作的，用于铰接上框体(101和111)与下框体(102和112)的铰链轴设于夹料框(10、11)的内侧；夹紧动力部件6设于上框体的一侧或两侧(为产生平衡的作用力，以两侧均设有夹紧动力部件为佳)。成型模具3设于左侧夹料框10的下方，加热部件4设于右侧夹料框11的上方。加热部件4为内部设有电热元件的电热盘。还在导轨20上设有用于检测旋转架之旋转位的检测开关21和用于旋转架定位的电磁定位销22。旋转架1是于间隔时间内进行180度往复式旋转，于其它实施例中也可以采用连续式旋转，但因旋转架上设有夹紧动力缸，动力缸的动力源(压缩气体或压力油)需要通-->过旋转接点提供或将采用其它机械自锁式夹紧机构对待加热成型物件进行夹紧(不过会增加结构的复杂和生产成本)。如图3所示，为本技术应用于厚片吸塑成型机的操作流程图：操作者位于图1所示结构图的左边，启动控制按钮(由整个机器的控制部件来实现各个机械部件的动作)，松开上框体101使其处于翻起状态，通过人工将待加热成型物件8(塑料片或塑料板材)放置在下框体102上，再通过控制按钮(由整个机器的控制部件来实现各个机械部件的动作)启动夹紧动力缸将上框体101压下，将塑料片压紧，再启动电机51，旋转架1正向转动180°将夹料框10旋转到电热盘4的下方，对塑料片进行加热，同时旋转架1上的另一夹料框11转到成型模具3的上方，人工重复前述的上料、夹料动作。加热时间到后旋转架会自动反向转动180°，将软化后的塑料片转到成型工位(模具3的上方)进行成型；与此同时未加热的板材转到加热工位(电热盘4的下方)加热，如此往复工作。为了实现塑料片的成型，在成型工位(模具)的上方设有压料架7，在模具的下方设有模具动力部件、真空部件，以及对整台机器的温度、旋转、位置检测、定位等进行控制的电控部件，前述各部件属于本领域一般技术人员所熟知的现有公知技术，在此不予赘述。不过其中的旋转架的旋转位控制并非采用高成本的步进电机或伺服电机来控制，而采用普通电机加减速机作为动力源，在旋转架的下端面设有检测标志，在机座的导轨20旁边设有检测开关21，对检测标志到达检测开关21的检测区域时，触发一传感信号，由控制部件输出一控制信号，触动电磁定位销22(由电磁铁提供推动动力的定位销)伸出至旋转架上设有的定位孔，为安装维护等工作的方便，检测开关21和电磁定位销22布设在一起为佳，前述旋转架的旋转位控制与定位为本技术的一个创新点，-->在于予以特别说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加热和成型的旋转式机构，包括旋转架和用于支撑旋转架的机座，其特征在于旋转架设有左右对称的两个夹料框，其一夹料框对应处设有成型模具，另一夹料框对应处设有加热部件；旋转架于中心处联接有一转轴，该转轴的另一端联接有旋转动力部件；旋转架于成型及加热完成后的间隔时间内进行用于切换两个夹料框的１８０度旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于加热和成型的旋转式机构，包括旋转架和用于支撑旋转架的机座，其特征在于旋转架设有左右对称的两个夹料框，其一夹料框对应处设有成型模具，另一夹料框对应处设有加热部件；旋转架于中心处联接有一转轴，该转轴的另一端联接有旋转动力部件；旋转架于成型及加热完成后的间隔时间内进行用于切换两个夹料框的180度旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于加热和成型的旋转式机构，其特征在于所述的机座设有用于承载旋转架的导轨，所述的旋转架的下端面环设有若干个滚轮座，滚轮座设有搁置于导轨上的滚轮。3.根据权利要求1或2所述的一种用于加热和成型的旋转式机构，其特征在于所述的旋转动力部件包括电机、与电机联接的减速机、减速机输出链轮、链条、设于转轴端部的从链轮。4.根据权利要求1或2所述的一种用于加热和成型的旋转式机构，其特征在于所述的夹料框包括固设于旋转架本体上的下框体和用于夹紧待加热成型物件的上框体，待加热成型物件夹设于下框体与上框体之间，上框体与下框体铰链联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬友定，
申请(专利权)人：邬友定，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]