【技术实现步骤摘要】
铝合金轮穀去毛刺机
本技术涉及机械加工设备
，具体提供一种铝合金轮毂去毛刺机。
技术介绍
生产加工过程中，工件表面难免产生毛刺，人工去除毛刺不仅效率低而且效果并不理想。也因此产生了各式各样去毛刺设备，但目前对于铝合金轮毂而言，因其外观形状不规则，现有的去毛刺设备并不能对其内外表面同时进行去毛刺加工，这就给铝合金轮毂的后续生产加工带来不小的困扰。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种铝合金轮毂去毛刺机，该去毛刺机能够同时对铝合金轮毂的内外表面进行去毛刺加工，其自动化程度高，省时省力。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金轮毂去毛刺机，包括机架，在所述机架上定位设置有上毛刷盘、下毛刷盘、以及一用以承载轮毂的加工平台，所述上毛刷盘和下毛刷盘分别对应位于所述加工平台的上下两侧，并各分别能够相对所述加工平台作上下往复移动定位；另所述上毛刷盘和下毛刷盘还各分别能够绕其中心线旋转。作为本技术的进一步改进，所述机架上具有顶板和底板，所述上毛刷盘定位安装于所述机架的顶板上，所述下毛刷盘定位安装于所述机架的底板上，所述加工平台定位安装于所述机架的中部。作为本技术的进一步改进，在所述加工平台上居中开设有一中心通孔，并在所述中心通孔的内侧壁上固设有一圈沿所述中心通孔径向延伸的凸边，所述凸边用以承载轮毂，且所述凸边的内径大于所述下毛刷盘的外径；还在所述加工平台上定位设置有一对夹紧机构，该对夹紧机构用以使轮毂固定于所述中心通孔的上方，且该对夹紧机构围绕所述中心通孔的中心线对称分布。作为本技术的进一步改进，每个夹紧机构各包括有L型压紧件和夹...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于：包括机架（1），在所述机架（1）上定位设置有上毛刷盘（8）、下毛刷盘（11）、以及一用以承载轮毂的加工平台（9），所述上毛刷盘（8）和下毛刷盘（11）分别对应位于所述加工平台（9）的上下两侧，并各分别能够相对所述加工平台（9）作上下往复移动定位；另所述上毛刷盘（8）和下毛刷盘（11）还各分别能够绕其中心线旋转。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于:包括机架(1)，在所述机架(1)上定位设置有上毛刷盘(8)、下毛刷盘(11)、以及一用以承载轮毂的加工平台(9)，所述上毛刷盘(8)和下毛刷盘(11)分别对应位于所述加工平台(9)的上下两侧，并各分别能够相对所述加工平台(9)作上下往复移动定位；另所述上毛刷盘(8)和下毛刷盘(11)还各分别能够绕其中心线旋转。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于:所述机架(1)上具有顶板和底板，所述上毛刷盘(8 )定位安装于所述机架(1)的顶板上，所述下毛刷盘(11)定位安装于所述机架(1)的底板上，所述加工平台(9 )定位安装于所述机架(1)的中部。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于:在所述加工平台(9)上居中开设有一中心通孔，并在所述中心通孔的内侧壁上固设有一圈沿所述中心通孔径向延伸的凸边，所述凸边用以承载轮毂，且所述凸边的内径大于所述下毛刷盘(11)的外径；还在所述加工平台(9)上定位设置有一对夹紧机构(10)，该对夹紧机构用以使轮毂固定于所述中心通孔的上方，且该对夹紧机构围绕所述中心通孔的中心线对称分布。4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于:每个夹紧机构(10)各包括有L型压紧件(100)和夹紧气缸(101 )，所述L型压紧件(100)具有相互垂直的水平段和竖直段，所述夹紧气缸(101)定位设置于所述加工平台(9)上并靠近所述中心通孔的部位处，所述夹紧气缸(101)的活塞杆与所述L型压紧件(100)的水平段固定连接，且所述夹紧气缸能够带动所述L型压紧件(100)的竖直段相对于所述凸边作上下往复移动定位，所述夹紧气缸还能够带动所述L型压紧件(100)绕所述夹紧气缸(101)活塞杆的轴线旋转。5.根据权利要求3所述的铝合金轮毂去毛刺机，其特征在于:所述上毛刷盘(8)能够相对所述加工平 台(9)作上下往复移动定位，并还能够绕其中心线旋转的结构为:还设有一对防尘罩升降气缸(2)、一防尘罩(3)、一对上升降气缸(4)、一上旋转电机(5)、一上托板(6)和若干导向光轴(7)，其中，该对防尘罩升降气缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，颜振宇，
申请(专利权)人：江苏天宏机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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