切片机胶皮筒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切片机胶皮筒加工装置，包括：分别设于胶皮筒两端面的左锥顶及右锥顶、第一柱形固定件、第二柱形固定件以及车床，所述第一柱形固定件及第二柱形固定件内置于所述胶皮筒中，且所述第一柱形固定件与第二柱形固定件相抵持，所述第一柱形固定件与第二柱形固定件还分别抵紧于所述胶皮筒的侧内壁，所述左锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的端面及车床卡盘之间，所述右锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的另一端面及车床尾顶之间。本实用新型专利技术切片机胶皮筒加工装置结构紧凑、操作简单，实现了对切片机胶皮筒的回收再利用，降低了生产成本，有利于节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
切片机胶皮筒加工装置
本技术涉及光伏切片机
，尤其是涉及一种切片机胶皮筒加工装置。
技术介绍
在光伏行业中，切片机收放线轮胶皮筒每放丝一次损耗一件胶皮筒，因此，该切片机胶皮筒属于易耗品，通常单个胶皮筒的使用寿命为36小时，其成本较高，另，该切片机胶皮筒通常为不降解的聚氨酯材料制成，随意丢弃将造成环境污染，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、成本较低且节能环保的切片机胶皮筒加工装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案:一种切片机胶皮筒加工装置，包括:分别设于胶皮筒两端面的左锥顶及右锥顶、第一柱形固定件、第二柱形固定件以及车床，所述第一柱形固定件及第二柱形固定件内置于所述胶皮筒中，且所述第一柱形固定件与第二柱形固定件相抵持，所述第一柱形固定件与第二柱形固定件还分别抵紧于所述胶皮筒的侧内壁，所述左锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的端面及车床卡盘之间，所述右锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的另一端面及车床尾顶之间。进一步，在上述的切片机胶皮筒加工装置中，所述第一柱形固定件包括平底面、由所述平底面两端分别延伸的两圆柱面、以及连接所述两圆柱面的平顶面。进一步，在上述的切片机胶皮筒加工装置中，所述第二柱形固定件包括平底面、由所述平底面两端分别延伸的两圆柱面、以及连接所述两圆柱面的平顶面，所述第一柱形固定件的平底面及所述第二柱形固定件的平底面分别朝向所述胶皮筒的侧内壁放置，且所述第一柱形固定件的平顶面抵持于所述第二柱形固定件的平顶面。进一步，在上述的切片机胶皮筒加工装置中，所述左锥顶包括一平面状的锥尾部以及由所述锥尾部的一侧延伸的锥头部，所述锥尾部的另一侧中部设有用于与所述车床卡盘校正圆中心对准的中心孔。进一步，在上述的切片机胶皮筒加工装置中，所述右锥顶包括一平面状的锥尾部以及由所述锥尾部的一侧延伸的锥头部，所述锥尾部的另一侧中部设有用于与所述车床尾顶对准的中心孔。进一步，在上述的切片机胶皮筒加工装置中，所述第一柱形固定件的两圆柱面分别与所述第二柱形固定件的两圆柱面形成两容置槽，所述左锥顶的锥头部及所述右锥顶的锥头部可分别卡紧于所述两容置槽中。本技术切片机胶皮筒加工装置结构紧凑、操作简单，实现了对切片机胶皮筒的回收再利用，降低了生产成本，有利于节能环保。【附图说明】图1为本技术切片机胶皮筒加工装置的结构示意图。图2为本技术切片机胶皮筒加工装置的另一结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1及图2，本技术切片机胶皮筒加工装置包括分别设于胶皮筒100两端面的左锥顶I及右锥顶2、第一柱形固定件3、第二柱形固定件4以及车床(图未示)，所述第一柱形固定件3及第二柱形固定件4内置于所述胶皮筒100中，且所述第一柱形固定件3与第二柱形固定件4相抵持，所述第一柱形固定件3与第二柱形固定件4还分别抵紧于所述胶皮筒100的侧内壁，所述左锥顶I的两端抵持于所述胶皮筒100的端面及车床卡盘(图未示)之间，所述右锥顶2的两端抵持于所述胶皮筒100的另一端面及车床尾顶(图未示)之间。其中，所述第一柱形固定件3为类内锥形半圆柱体，其包括平底面32、由所述平底面32两端分别延伸的两圆柱面34、以及连接所述两圆柱面34的平顶面36 ;所述第二柱形固定件4与所述第一柱形固定件3形状相同，其包括平底面42、由所述平底面42两端分别延伸的两圆柱面44、以及连接所述两圆柱面44的平顶面46，所述第一柱形固定件3的平底面32及所述第二柱形固定件4的平底面42分别朝向所述胶皮筒100的侧内壁放置，且所述第一柱形固定件3的平顶面36抵持于所述第二柱形固定件4的平顶面46，从而使得所述第一柱形固定件3的平底面32及所述第二柱形固定件4的平底面42分别抵紧于所述胶皮筒100的侧内壁，以起到固定所述胶皮筒100的作用。所述左锥顶I包括一平面状的锥尾部12以及由所述锥尾部12的一侧延伸的锥头部14，所述锥尾部12的另一侧中部设有中心孔16，用于与所述车床卡盘校正圆中心对准；所述右锥顶2包括一平面状的锥尾部22以及由所述锥尾部22的一侧延伸的锥头部24，所述锥尾部22的另一侧中部设有中心孔26，用于与所述车床尾顶对准。所述第一柱形固定件3的两圆柱面34分别与所述第二柱形固定件4的两圆柱面44形成两容置槽5、6，所述左锥顶I的锥头部14及所述右锥顶2的锥头部24可分别卡紧于所述两容置槽5、6中，从而使得所述左锥顶1、右锥顶2、第一柱形固定件3及第二柱形固定件4形成一整体，以将所述胶皮筒100抵紧固定于所述车床卡盘与车床尾顶之间，通过车床对所述胶皮筒100进行车削加工。本技术切片机胶皮筒加工装置的工作过程如下:首先，将所述左锥顶I的锥头部14套设于所述胶皮筒100的左端面中，且使所述左锥顶I的中心孔16与所述车床卡盘校正圆中心对准；再将所述第一柱形固定件3、第二柱形固定件4从所述胶皮筒100的右端面放置于所述胶皮筒100中，使得所述第一柱形固定件3的平底面32及所述第二柱形固定件4的平底面42分别朝向所述胶皮筒100的侧内壁放置，且所述第一柱形固定件3的平顶面36抵持于所述第二柱形固定件4的平顶面46，从而使得所述第一柱形固定件3的平底面32及所述第二柱形固定件4的平底面42分别抵紧于所述胶皮筒100的侧内壁；再将所述右锥顶2的锥头部24套设于所述胶皮筒100的右端面中，并使得所述右锥顶2的中心孔26与所述车床尾顶对准，最后，调整所述车床尾顶与胶皮筒100之间的距离，使得所述左锥顶I的锥头部14及所述右锥顶2的锥头部24可分别卡紧于所述两容置槽5、6中，从而所述左锥顶1、右锥顶2、第一柱形固定件3及第二柱形固定件4形成一整体，将所述胶皮筒100抵紧固定于所述车床卡盘与车床尾顶之间，再开动车床对所述胶皮筒100进行车削加工。本技术切片机胶皮筒加工装置结构紧凑、操作简单，实现了对切片机胶皮筒的回收再利用，降低了生产成本，有利于节能环保。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切片机胶皮筒加工装置，其特征在于，包括：分别设于胶皮筒两端面的左锥顶及右锥顶、第一柱形固定件、第二柱形固定件以及车床，所述第一柱形固定件及第二柱形固定件内置于所述胶皮筒中，且所述第一柱形固定件与第二柱形固定件相抵持，所述第一柱形固定件与第二柱形固定件还分别抵紧于所述胶皮筒的侧内壁，所述左锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的端面及车床卡盘之间，所述右锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的另一端面及车床尾顶之间。

【技术特征摘要】
1.一种切片机胶皮筒加工装置，其特征在于，包括:分别设于胶皮筒两端面的左锥顶及右锥顶、第一柱形固定件、第二柱形固定件以及车床，所述第一柱形固定件及第二柱形固定件内置于所述胶皮筒中，且所述第一柱形固定件与第二柱形固定件相抵持，所述第一柱形固定件与第二柱形固定件还分别抵紧于所述胶皮筒的侧内壁，所述左锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的端面及车床卡盘之间，所述右锥顶的两端抵持于所述胶皮筒的另一端面及车床尾顶之间。2.根据权利要求1所述的切片机胶皮筒加工装置，其特征在于，所述第一柱形固定件包括平底面、由所述平底面两端分别延伸的两圆柱面、以及连接所述两圆柱面的平顶面。3.根据权利要求2所述的切片机胶皮筒加工装置，其特征在于，所述第二柱形固定件包括平底面、由所述平底面两端分别延伸的两圆柱面、以及连接所述两圆柱面的平顶面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，桂国胜，陈秋华，
申请(专利权)人：南宁市三华太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：