高精度液压自动回转夹持可调式中心架制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度液压自动回转夹持可调式中心架，具有中心架底板、V型支架和旋转式夹紧器，所述V型支架设在中心架底板上且V型支架上部呈角度制有两侧板，所述两侧板侧端面均制有定位槽Ⅰ，所述定位槽Ⅰ内设有可在定位槽Ⅰ内滑动的轴承支撑装置；所述旋转式夹紧中的夹紧器本体置于夹紧器垫块上且用螺栓与V型支架一侧的平台面固连为一体，所述夹紧臂通过回转轴与夹紧器本体连接并在液压驱动下绕回转轴螺旋转动一定角度，夹紧臂下端面制有定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅱ内设有可在定位槽Ⅱ内滑动的润滑轴承支撑组件且和轴承支撑装置呈三点式夹紧或松开工件。本实用新型专利技术具有自动旋转夹紧和松开功能，结构紧凑，在加工完毕后的就可以松开工件，可大大提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高精度液压自动回转夹持可调式中心架
本技术属机械加工
，具体涉及一种高精度液压自动回转夹持可调式中心架。
技术介绍
现有的数控车床，加工细长轴时一般为主轴端夹持，尾座端顶持，车削外圆等均可以达到一定精度要求。对于一端需要既加工外圆又要加工内孔的细长管就必须使用中心架夹持才能保证精度要求，而目前市场上能采购到的中心架通常为手动夹持工件，一般用于普通车床或经济型数控车床，尺寸较大且手动夹持方式，费时，费力，不适用于高档数控车床。为了适应高档数控车床加工的高效率，高精度，同时夹持直径要有一定的可调整范围，因此有必要改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种高精度液压自动回转夹持可调式中心架，可以安装在机床的尾座导轨上，实现程序控制的自动夹持动作，解决了高档数控车床高效率、高精度加工细长管的问题。本技术采用的技术方案:高精度液压自动回转夹持可调式中心架，具有中心架底板、V型支架和旋转式夹紧器，所述V型支架设在中心架底板上且V型支架上部呈角度制有两侧板，所述两侧板侧端面均制有定位槽I，所述定位槽I内设有可在定位槽I内滑动的轴承支撑装置；所述旋转式夹紧器包括夹紧器本体、夹紧器垫块、夹紧臂和回转轴，所述夹紧器本体置于夹紧器垫块上且用螺钉与V型支架一侧的平台面固连为一体，所述夹紧臂通过回转轴与夹紧器本体连接并在液压驱动下绕回转轴螺旋转动一定角度，夹紧臂下端面制有定位槽II，所述定位槽II内设有可在定位槽II内滑动的润滑轴承支撑组件且和轴承支撑装置呈三点式夹紧或松开工件，所述中心架底板下端面制有平导轨面和V型导轨面分别与尾座床身的平导轨面和V型导轨面滑动配合。其中，所述V型支架上部呈120°制有两侧板。进一步地，所述轴承支撑装置上的支撑套I和润滑轴承支撑组件上的支撑套II外圆周均制成鼓形与工件线接触。进一步地，所述轴承支撑装置具有轴承座I，所述轴承座I呈U型，其U型两耳上制有安装轴I的通孔I且轴I 一端用螺母I锁紧，轴I上安装高精密轴承I且高精密轴承I置于U型两耳间，所述高精密轴承I上套有支撑套I且高精密轴承I两侧用轴承压盖I压紧，所述轴承座I侧部制有凹腔I，所述定位槽I的侧壁上制有圆孔I和螺孔I，偏心轴I 一端穿过圆孔I纳入凹腔I内，所述偏心轴I另一端用螺母锁紧，螺钉I旋入螺孔I内并抵紧轴承座I侧部。进一步地，所述润滑轴承支撑组件具有轴承座II，所述轴承座II呈U型，其U型两耳上制有安装轴II的通孔II且轴II 一端用螺母II锁紧，轴II上安装高精密轴承II且高精密轴承II置于U型两耳间，所述高精密轴承II上套有支撑套II且高精密轴承II两侧用轴承压盖II压紧，所述轴承座II侧部制有凹腔II，所述定位槽II的侧壁上制有圆孔II和螺孔II，偏心轴II 一端穿过圆孔II纳入凹腔II内，所述偏心轴II另一端用螺母锁紧，螺钉II旋入螺孔II内并抵紧轴承座II侧部，所述轴承座顶部制有连接直通接头的螺纹孔。本技术与现有技术相比具有自动旋转夹紧和松开功能，结构紧凑，在加工完毕后的就可以松开工件，可大大提高工作效率。【附图说明】图1为本技术处于夹持工件状态时结构示意图；图2为本技术处于松开工件状态时示意图；图3为本技术处于最小夹持状态时结构截面示意图；图4为本技术处于最大夹持状态时结构截面示意图；图5为本技术的轴承支撑装置结构示意图；图6为本技术的润滑轴承支撑组件结构示意图；图7为本技术的V型支架结构示意图图8为本技术轴承支撑装置中的轴承座I结构中截面示意图图9为本技术润滑轴承支撑组件中的轴承座II结构中截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-9描述本技术的一种实施例。高精度液压自动回转夹持可调式中心架，具有中心架底板1、V型支架2和旋转式夹紧器3，所述V型支架2设在中心架底板I上且V型支架2上部呈角度制有两侧板4，具体的，所述V型支架2上部呈120°制有两侧板4。所述两侧板4侧端面均制有定位槽I 5，所述定位槽I 5内设有可在定位槽I 5内滑动的轴承支撑装置36，具体的，所述轴承支撑装置36具有轴承座I 12，所述轴承座I 12呈U型，其U型两耳上制有安装轴I 14的通孔I13且轴I 14 一端用螺母I 17锁紧，轴I 14上安装高精密轴承I 15且高精密轴承I 15置于U型两耳间，所述高精密轴承I 15上套有支撑套I 16且高精密轴承I 15两侧用轴承压盖I 18压紧，所述轴承座I 12侧部制有凹腔I 19，所述定位槽I 5的侧壁上制有圆孔I21和螺孔I 22，偏心轴I 20 —端穿过圆孔I 21纳入凹腔I 19内，所述偏心轴I 20另一端用螺母锁紧，螺钉I 23旋入螺孔I 22内并抵紧轴承座I 12侧部。所述旋转式夹紧器3包括夹紧器本体6、夹紧器垫块7、夹紧臂8和回转轴9，所述夹紧器本体6置于夹紧器垫块7上且用螺栓与V型支架2 —侧的平台面10固连为一体，所述夹紧臂8通过回转轴9与夹紧器本体6连接并在液压驱动下绕回转轴9螺旋转动一定角度，夹紧臂8下端面制有定位槽II 37，所述定位槽II 37内设有可在定位槽II 37内滑动的润滑轴承支撑组件38且和轴承支撑装置36呈三点式夹紧或松开工件11，具体的，所述润滑轴承支撑组件38具有轴承座II 24，所述轴承座II 24呈U型，其U型两耳上制有安装轴II 26的通孔II 27且轴II 26 一端用螺母II 28锁紧，轴II 26上安装高精密轴承II 29且高精密轴承II 29置于U型两耳间，所述高精密轴承II 29上套有支撑套II 30且高精密轴承II 29两侧用轴承压盖II 39压紧，所述轴承座II 24侧部制有凹腔II 31，所述定位槽II 37的侧壁上制有圆孔II 32和螺孔II 33，偏心轴II 34—端穿过圆孔II 32纳入凹腔II 31内，所述偏心轴II34另一端用螺母锁紧，螺钉II 35旋入螺孔II 33内并抵紧轴承座II 24侧部，所述轴承座顶部制有连接直通接头25的螺纹孔40，所述直通接头25内腔连接有润滑管，定时输送润滑油，保证工件11旋转时接触面充分润滑。所述轴承支撑装置36上的支撑套I 16和润滑轴承支撑组件38上的支撑套II 30外圆周均制成鼓形与工件11线接触。所述中心架底板I下端面制有平导轨面和V型导轨面分别与尾座床身的平导轨面和V型导轨面滑动配合。偏心轴I 20和偏心轴II 34设有一定的偏心量，通过旋转偏心轴I 20和偏心轴II34，可带动轴承支撑装置36和润滑轴承支撑组件38在相应的定位槽I 5和定位槽II 37内紧密滑动，从而适应夹持不同外圆的工件，调整好之后锁紧螺钉I 23和螺钉II 35即可。旋转式夹紧器3中的回转轴9在液压油的驱动下可以做90°旋转，正向旋转时可使回转轴9上升一定的高度，因此可松开加工完毕后的工件11，反向旋转90°时回转轴9降低一定的高度，完成对即将加工的工件11加紧。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度液压自动回转夹持可调式中心架，具有中心架底板（1）、V型支架（2）和旋转式夹紧器（3），其特征在于：所述V型支架（2）设在中心架底板（1）上且V型支架（2）上部呈角度制有两侧板（4），所述两侧板（4）侧端面均制有定位槽Ⅰ（5），所述定位槽Ⅰ（5）内设有可在定位槽Ⅰ（5）内滑动的轴承支撑装置（36）；所述旋转式夹紧器（3）包括夹紧器本体（6）、夹紧器垫块（7）、夹紧臂（8）和回转轴（9），所述夹紧器本体（6）置于夹紧器垫块（7）上且用螺栓与V型支架（2）一侧的平台面（10）固连为一体，所述夹紧臂（8）通过回转轴（9）与夹紧器本体（6）连接并在液压驱动下绕回转轴（9）螺旋转动一定角度，夹紧臂（8）下端面制有定位槽Ⅱ（37），所述定位槽Ⅱ（37）内设有可在定位槽Ⅱ（37）内滑动的润滑轴承支撑组件（38）且和轴承支撑装置（36）呈三点式夹紧或松开工件（11），所述中心架底板（1）下端面制有平导轨面和V型导轨面分别与尾座床身的平导轨面和V型导轨面滑动配合。

【技术特征摘要】
1.高精度液压自动回转夹持可调式中心架，具有中心架底板(I)、V型支架(2)和旋转式夹紧器(3)，其特征在于:所述V型支架(2)设在中心架底板(I)上且V型支架(2)上部呈角度制有两侧板(4)，所述两侧板(4)侧端面均制有定位槽I (5)，所述定位槽I (5)内设有可在定位槽I (5)内滑动的轴承支撑装置(36);所述旋转式夹紧器(3)包括夹紧器本体(6)、夹紧器垫块(7)、夹紧臂(8)和回转轴(9)，所述夹紧器本体(6)置于夹紧器垫块(7)上且用螺栓与V型支架(2)—侧的平台面(10)固连为一体，所述夹紧臂(8)通过回转轴(9)与夹紧器本体(6)连接并在液压驱动下绕回转轴(9)螺旋转动一定角度，夹紧臂(8)下端面制有定位槽II (37)，所述定位槽II (37)内设有可在定位槽II (37)内滑动的润滑轴承支撑组件(38)且和轴承支撑装置(36)呈三点式夹紧或松开工件(11)，所述中心架底板(I)下端面制有平导轨面和V型导轨面分别与尾座床身的平导轨面和V型导轨面滑动配合。2.根据权利要求1所述的高精度液压自动回转夹持可调式中心架，其特征在于:所述V型支架(2)上部呈120°制有两侧板(4)。3.根据权利要求1所述的高精度液压自动回转夹持可调式中心架，其特征在于:所述轴承支撑装置(36)上的支撑套I (16)和润滑轴承支撑组件(38)上的支撑套II (30)外圆周均制成鼓形与工件(11)线接触。4.根据权利要求1或2或3所述的高精度液压自动回转夹持可调式中心架，其特征在于:所述轴承支撑装置(36)具有轴承座I (12)，所述轴承座I (12)呈U型，其U型两耳上制有安装轴I (1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道海，
申请(专利权)人：宝鸡西力精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：