丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构，包括两套储丝筒，其中一储丝筒上满电极丝，该电极丝通过设置在储丝筒侧面的两组排丝机构和线架与另一储丝筒连接；所述两套储丝筒上分别设置有驱动其正反向转动并可使电极丝张紧的电机。这种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构一次上丝可以达到数千米，可以避免电极丝“频繁换向”，并可最大限度延长单向走丝在线加工时间，走丝系统的走丝速度可以从0.1m/s-12m/s范围内实现调速，以满足不同对象的加工要求，并且在走丝过程中，电极丝的丝速也很稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构
本技术涉及电火花线切割切工领域，尤其涉及一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构。
技术介绍
在电火花线切割加工
，单丝筒往复走丝线切割机床由于受结构限制，通常一次上丝长度只有200-300m，当走丝速度达10m/s时，运行20_30s就要换向运转，这就带来了电极丝“频繁换向”的问题，并造成加工时切割换向条纹严重和加工效率提高受制约等系列问题。为了解决这个问题，也有人提出双丝筒多层绕丝走丝方案，但是，电极丝经过线架上的导轮和排丝轮绕到储丝筒上的运丝过程中，由于电极丝的运动方向和路径发生变化，因此其长度也可能发生变化，进而影响到走丝速度的稳定，因此这些方案大都不具备可操作性，目前也还没有切实可行的具体解决措施和实施案例。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够保证电极丝丝速稳定且能够实现电极丝单向运行且可重复使用的丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构，包括两套储丝筒，其中一储丝筒上满电极丝，该电极丝通过设置在储丝筒侧面的两组排丝机构和线架与另一储丝筒连接；所述两套储丝筒上分别设置有驱动其正反向转动并可使电极丝张紧的电机；所述排丝机构由排丝电机、丝杠、排丝导轮组、平衡导轮和连杆机构组成，所述排丝导轮组通过螺母与丝杠连接，丝杠直接与排丝电机连接，连杆机构一端连接排丝导轮组，另一端连接平衡导轮，排丝电机驱动丝杠转动带动排丝导轮组作平行于储丝筒轴线方向的往复直线移动，排丝导轮组通过连杆机构带动平衡导轮作与其运动方向相反速度为其1/2的直线移动。优选的，所述排丝机构上固定设置有若干用于改变电极丝运动方向和运动轨迹的若干导轮组。优选的，所述两套储丝筒分别设置在线架的两侧，储丝筒的轴线方向与线架运丝方向平行。优选的，所述两套储丝筒并排设置在线架的后侧，储丝筒的轴线方向与线架运丝方向垂直。与现有技术相比，本技术的有益之处是:这种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构一次上丝可以达到数千米，可以避免电极丝“频繁换向”，并可最大限度延长单向走丝在线加工时间，走丝系统的走丝速度可以从0.lm/s-12m/s范围内实现调速，以满足不同对象的加工要求，并且在走丝过程中，电极丝的丝速也很稳定。【附图说明】:下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构结构示意图。图中:1、2、储丝筒；11、21、电机；3、排丝电机；4、丝杠；5、排丝导轮组；6、平衡导轮；7、连杆机构；8、电极丝；9、螺母；10、线架。【具体实施方式】:下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细描述:图1所示一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构，包括两套储丝筒1、2，其中一储丝筒上满电极丝8，该电极丝8通过设置在储丝筒1、2侧面的两组排丝机构和线架10与另一储丝筒连接；所述两套储丝筒1、2上分别设置有驱动其正反向转动并可使电极丝8张紧的电机11、21，所述电机11、21上设置有行程控制装置；所述排丝机构由排丝电机3、丝杠4、排丝导轮组5、平衡导轮6和连杆机构7组成，所述排丝导轮组5通过螺母9与丝杠4连接，丝杠4直接与排丝电机3连接，连杆机构7 —端连接排丝导轮组5，另一端连接平衡导轮6，排丝电机3驱动丝杠4转动带动排丝导轮组5作平行于储丝筒1、2轴线方向的往复直线移动，排丝导轮组5通过连杆机构7带动平衡导轮6作与其运动方向相反速度为其1/2的直线移动；并且所述排丝机构上固定设置有用于改变电极丝8运动方向和运动轨迹的若干导轮组。该丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构具有两种布置方式，一种是套储丝筒1、2分别设置在线架10的两侧，储丝筒1、2的轴线方向与线架10运丝方向平行；另一种是所述储丝筒1、2并排设置在线架的后侧，储丝筒1、2的轴线方向与线架10运丝方向垂直。其具体工作方式如下:排丝导轮组5带动设置在其上方的导轮随着丝杠4的转动作往复直线运动，从而使电极丝8整齐的排列在储丝筒上。其中排丝导轮组5和平衡导轮6之间连接着一根可绕其旋转的连杆机构7。所述连杆机构7由两根光轴通过活塞筒连接，可以作轴向相对移动，同时活塞筒绕固定轴转动。当排丝电机3驱动丝杠4转动带动排丝导轮组5作平行于储丝筒1、2轴线方向的往复直线移动，排丝导轮组5通过连杆机构7带动平衡导轮6作与排丝导轮组5运动方向相反速度为其1/2的直线移动。按照这一关系，当丝杠4上面的排丝导轮组5随着丝杠4作往复直线运动时，电极丝8在整个走丝路径中的长度始终是保持不变的，从而实现了电极丝8的走丝速度不变的功能，保证了加工精度。这种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构一次上丝可以达到数千米，可以避免电极丝8“频繁换向”，并可最大限度延长单向走丝在线加工时间，走丝系统的走丝速度可以从0.lm/s-12m/s范围内实现调速，以满足不同对象的加工要求，并且在走丝过程中，电极丝8的丝速也很稳定。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构，其特征在于：包括两套储丝筒（1、2），其中一储丝筒上满电极丝（8），该电极丝（8）通过设置在储丝筒（1、2）侧面的两组排丝机构和线架（10）与另一储丝筒连接；所述两套储丝筒（1、2）上分别设置有驱动其正反向转动并可使电极丝（8）张紧的电机（11、21）；所述排丝机构由排丝电机（3）、丝杠（4）、排丝导轮组（5）、平衡导轮（6）和连杆机构（7）组成，所述排丝导轮组（5）通过螺母（9）与丝杠（4）连接，丝杠（4）直接与排丝电机（3）连接，连杆机构（7）一端连接排丝导轮组（5），另一端连接平衡导轮（6），排丝电机（3）驱动丝杠（4）转动带动排丝导轮组（5）作平行于储丝筒（1、2）轴线方向的往复直线移动，排丝导轮组（5）通过连杆机构（7）带动平衡导轮（6）作与其运动方向相反速度为其1/2的直线移动。

【技术特征摘要】
1.一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构，其特征在于:包括两套储丝筒(1、2)，其中一储丝筒上满电极丝(8)，该电极丝(8)通过设置在储丝筒(1、2)侧面的两组排丝机构和线架(10)与另一储丝筒连接；所述两套储丝筒(1、2)上分别设置有驱动其正反向转动并可使电极丝(8)张紧的电机(11、21);所述排丝机构由排丝电机(3)、丝杠(4)、排丝导轮组(5 )、平衡导轮(6 )和连杆机构(7 )组成，所述排丝导轮组(5 )通过螺母(9 )与丝杠(4)连接，丝杠(4)直接与排丝电机(3)连接,连杆机构(7) —端连接排丝导轮组(5),另一端连接平衡导轮(6)，排丝电机(3)驱动丝杠(4)转动带动排丝导轮组(5)作平行于储丝筒(1、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文春，高坚强，贾志新，汪文杰，
申请(专利权)人：苏州新火花机床有限公司，苏州科技学院，
类型：实用新型
国别省市：