新型铸造造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型铸造造型机，包括造型机主体，所述造型机主体上设有上模箱、中模箱和下模箱，所述下模箱下侧设有挤压式物料输送装置，所述挤压式物料输送装置上的出料口与所述下模箱底部的下模箱进沙口相贯通，所述挤压式物料输送装置的机壳侧壁上开设有进料口，所述进料口与下模箱进沙管路相连接。该造型机不仅填沙均匀、充实，工作稳定，良品率高，而且结构简单，易于制造，使用效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型铸造造型机
本技术涉及铸造造型机制造
，特别是一种新型铸造造型机。
技术介绍
铸造造型机是现代铸造业用于制造沙模的主要设备。铸造造型机主要由填沙、压沙和脱模等机构构成，用于完成相应的填沙、压沙和脱模等工序。在现有技术中，填沙机构主要采用压缩空气法进行填沙，该方法及相应的填沙机构普遍存在以下问题:填沙不均匀，容易出现死区，且沙箱内会出现高低气压差，工作不稳定，大大影响了铸造沙模的质量，铸造出的沙模废品率高。此外，该填沙机构必须配置空气压缩装置，结构复杂，造价高，经济性和实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铸造造型机，该造型机不仅填沙均匀、充实，工作稳定，良品率高，而且结构简单，易于制造，使用效果好。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种新型铸造造型机，包括造型机主体，所述造型机主体上设有上模箱、中模箱和下模箱，所述下模箱下侧设有挤压式物料输送装置，所述挤压式物料输送装置上的出料口与所述下模箱底部的下模箱进沙口相贯通，所述挤压式物料输送装置的机壳侧壁上开设有进料口，所述进料口与下模箱进沙管路相连接。在本技术一实施例中，所述挤压式物料输送装置为螺旋物料输送装置。进一步的，所述螺旋物料输送装置包括设有进料口和出料口的机壳、设于机壳内的螺旋输送件和用于驱动所述螺旋输送件旋转的动力驱动机构。进一步的，所述螺旋输送件由中心转轴和设于中心转轴周部的螺旋叶片构成，所述螺旋物料输送装置由机壳侧壁的进料口进沙，经所述螺旋叶片旋转输送至出料口，进一步挤压进入下模箱。进一步的，所述机壳由上底板、环形结构的侧壁以及下端盖构成，所述出料口开设于所述上底板上且所述上底板紧贴下模箱底部，以使所述出料口与下模箱进沙口相贯通，竖向设置的所述中心转轴上、下端分别经轴承与上底板、下端盖相连接，所述动力驱动机构与所述中心转轴下端相连接，以带动所述螺旋输送件旋转。在本技术另一实施例中，所述挤压式物料输送装置为活塞推进式物料输送装置。进一步的，所述活塞推进式物料输送装置包括设有进料口和出料口的机壳、设于机壳内的活塞动件和用于驱动所述活塞动件往复运动的动力驱动机构，所述出料口开设于所述机壳顶部且所述机壳顶部紧贴下模箱底部，以使所述出料口与下模箱进沙口相贯通；所述活塞推进式物料输送装置由机壳侧壁的进料口进沙，经所述活塞动件推进至出料口，进一步挤压进入下模箱。进一步的，所述上模箱上侧设有上模箱进沙斗，所述上模箱进沙斗经进沙通道与所述上模箱顶部的上模箱进沙口相贯通，以利用重力作用为上模箱进沙。进一步的，所述上模箱与上模箱进沙斗之间水平设置有可前后往复运动的闸板，以在上模箱进沙结束后关闭上模箱的进沙通道。进一步的，所述造型机主体上设有驱动上、中、下模箱进入压沙、脱模工位的往复液压驱动机构，所述闸板与上模箱相联动，以在上模箱运动的同时水平运动，关闭上模箱的进沙通道。本技术的有益效果是通过新型结构设计改进了下模箱的填沙方式，即采用螺旋机械推进方式进行挤压填沙，替代了原有的压缩空气法填沙方式，不仅填沙均匀、充实，工作稳定、可靠，克服了原有填沙方式存在死区的问题，提高了造型沙膜的良品率。此外，该造型机结构简单，易于制造且造价低廉，兼具经济性和实用性，应用前景可期。【附图说明】图1是本技术实施例一处于填沙工作状态的结构示意图。图2是图1中下模箱与螺旋物料输送装置连接结构的局部放大示意图。图3是本技术实施例一处于压沙、脱模工作状态的结构示意图。图4是本技术实施例一的三维结构示意图。图5是本技术实施例二处于填沙工作状态的结构示意图。图6是本技术实施例二处于压沙、脱模工作状态的结构示意图。图7是本技术实施例二的三维结构示意图。图中，1-造型机主体，2-上模箱，3-下模箱，4-中模箱，5-螺旋物料输送装置(挤压式物料输送装置)，6-出料口，7-下模箱进沙口，8-机壳，9-进料口，10-下模箱进沙管路，11-螺旋输送件，12-中心转轴，13-螺旋叶片，14-上底板，15-下端盖，16-机壳侧壁，17-往复液压驱动机构，18-动力驱动机构，19-上模箱进沙斗，20-进沙通道，21-上模箱进沙口，22-闸板。【具体实施方式】本技术铸造造型机，如图1、2、3和4所示，包括造型机主体I，所述造型机主体I上设有上模箱2、中模箱4和下模箱3，所述下模箱3下侧设有挤压式物料输送装置5，所述挤压式物料输送装置5上的出料口 6与所述下模箱3底部的下模箱进沙口 7相贯通，所述挤压式物料输送装置5的机壳侧壁16上开设有进料口 9，所述进料口 9与下模箱进沙管路10相连接。在实施例一中，所述挤压式物料输送装置5为螺旋物料输送装置。所述螺旋物料输送装置5包括设有进料口 9和出料口 6的机壳8、设于机壳8内的螺旋输送件11和用于驱动所述螺旋输送件11旋转的动力驱动机构18,如电机等。上述螺旋输送件11由中心转轴12和设于中心转轴12周部的螺旋叶片13构成，所述螺旋物料输送装置5由机壳侧壁16的进料口 9进沙，经所述螺旋叶片13旋转输送至出料口 6，进一步挤压进入下模箱3。进一步的，上述机壳8由上底板14、环形结构的侧壁16以及下端盖15和构成，所述出料口 6开设于所述上底板14上且所述上底板14紧贴下模箱3底部，以使所述出料口6与下模箱进沙口 7相贯通，竖向设置的所述中心转轴12上、下端分别经轴承与上底部14、下端盖15相连接，所述动力驱动机构与所述中心转轴12下端相连接，以带动所述螺旋输送件旋转。所述上模箱2上侧设有上模箱进沙斗19，所述上模箱进沙斗19经进沙通道20与所述上模箱2顶部的上模箱进沙口 21相贯通，以利用重力作用为上模箱2进沙。上模箱2与上模箱进沙斗19之间水平设置有可前后往复运动的闸板22，以在上模箱进沙结束后关闭上模箱的进沙通道20。上述造型机主体I上设有驱动上、中、下模箱进入压沙、脱模工位的往复液压驱动机构17，填沙工序完成后，所述往复液压驱动机构17将上、中、下模箱及模芯一起推入压沙、脱模工位，进行压沙、脱模工序。所述闸板22与上模箱2相联动，以在上模箱2运动的同时水平运动，关闭上模箱的进沙通道20。在本技术的其他实施例中，所述挤压式物料输送装置也可以为其他结构形式。如图5、6和7所示，在实施例二中，所述挤压式物料输送装置为活塞推进式物料输送装置23。所述活塞推进式物料输送装置23包括设有进料口 24和出料口 25的机壳26、设于机壳26内的活塞动件27和用于驱动所述活塞动件27往复运动的动力驱动机构28，所述出料口 25开设于所述机壳26顶部且所述机壳26顶部紧贴下模箱3底部，以使所述出料口 25与下模箱进沙口 7相贯通；所述活塞推进式物料输送装置23由下模箱进沙管路10经机壳26侧壁的进料口 24进沙，由所述活塞动件27推进至出料口 25，进一步挤压进入下模箱3。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸造造型机，包括造型机主体，所述造型机主体上设有上模箱、中模箱和下模箱，其特征在于：所述下模箱下侧设有挤压式物料输送装置，所述挤压式物料输送装置上的出料口与所述下模箱底部的下模箱进沙口相贯通，所述挤压式物料输送装置的机壳侧壁上开设有进料口，所述进料口与下模箱进沙管路相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造造型机，包括造型机主体，所述造型机主体上设有上模箱、中模箱和下模箱，其特征在于:所述下模箱下侧设有挤压式物料输送装置，所述挤压式物料输送装置上的出料口与所述下模箱底部的下模箱进沙口相贯通，所述挤压式物料输送装置的机壳侧壁上开设有进料口，所述进料口与下模箱进沙管路相连接。2.根据权利要求1所述的新型铸造造型机，其特征在于:所述挤压式物料输送装置为螺旋物料输送装置。3.根据权利要求2所述的新型铸造造型机，其特征在于:所述螺旋物料输送装置包括设有进料口和出料口的机壳、设于机壳内的螺旋输送件和用于驱动所述螺旋输送件旋转的动力驱动机构。4.根据权利要求3所述的新型铸造造型机，其特征在于:所述螺旋输送件由中心转轴和设于中心转轴周部的螺旋叶片构成，所述螺旋物料输送装置由机壳侧壁的进料口进沙，经所述螺旋叶片旋转输送至出料口，进一步挤压进入下模箱。5.根据权利要求4所述的新型铸造造型机，其特征在于:所述机壳由上底板、环形结构的侧壁以及下端盖构成，所述出料口开设于所述上底板上且所述上底板紧贴下模箱底部，以使所述出料口与下模箱进沙口相贯通，竖向设置的所述中心转轴上、下端分别经轴承与上底板、下端盖相连接，所述动力驱动机构与所述中心转轴下端相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，
申请(专利权)人：黄向阳，
类型：实用新型
国别省市：