一种硅油的乳化反应装置中的输气机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅油的乳化反应装置中的输气机构，属于实验设备技术领域。它解决了现有技术中硅油的乳化反应装置中杂质气体得不到净化等问题。本硅油的乳化反应装置中的输气机构，所述的硅油的乳化反应装置包括恒温加热磁力搅拌器、储油罐和反应罐，反应罐通过一定位结构定位在储油罐内，其特征在于，本输气机构包括气泵、输气管、调节阀、PLC可编程控制器和压力传感器，气泵和PLC可编程控制器均设置在恒温加热磁力搅拌器上，输气管的一端与气泵相连，另一端与反应罐相连，调节阀设置在所述的输气管上，压力传感器设置在反应罐内。本实用新型专利技术具有能够将硅油的乳化反应装置中的杂质气体除尽的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种娃油的乳化反应装置中的输气机构
本技术属于实验设备
，涉及一种输气机构，特别是一种硅油的乳化反应装置中的输气机构。
技术介绍
硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒(近年来调查发现，此物质对人体有害)、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数η的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180°C温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等，由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。各种功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。硅油一般先需要乳化才能够使用，乳化硅油，化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害，使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等。通常情况下，硅油的乳化方式多样，但较多是采用油浴的方式进行的。由于现有硅油的乳化装置并没有完全的成熟，在对硅油进行乳化时，通常反应罐内的杂质气体得不到净化，影响硅油的乳化和性能，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种排气装置，以使反应罐内的杂质气体能够被彻底的驱除，以使硅油能够顺利、稳定、安全的乳化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅油的乳化反应装置中的输气机构，本输气机构具有能够对反应罐输气使反应罐内的反应物与外界空气隔绝的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种硅油的乳化反应装置中的输气机构，所述的硅油的乳化反应装置包括恒温加热磁力搅拌器、设置在恒温加热磁力搅拌器上的储油罐和设置在储油罐中的反应罐，所述的反应罐通过一定位结构定位在所述的储油罐内，其特征在于，本输气机构包括气泵、输气管、调节阀、PLC可编程控制器和压力传感器，所述的气泵和PLC可编程控制器均设置在恒温加热磁力搅拌器上，所述的输气管的一端与气泵相连，输气管的另一端与反应罐相连，所述的调节阀设置在所述的输气管上，所述的压力传感器设置在反应罐内，所述的调节阀和压力传感器分别通过线路一和线路二与所述的PLC可编程控制器相连。在储油罐盛放足量的甘油，并通过恒温加热磁力搅拌器对其进行加热，同时通过定位结构调整反应罐的位置，使其能够浸入到甘油中；将硅油导入到反应罐的空腔中，同时开启气泵，气泵就会通过输气管向反应罐的空腔中输入惰性气体，将反应罐内的杂质气体排除，保证杂质气体不会影响到硅油的乳化；在PLC可编程控制器上设定一压力值，根据压力传感器感受到反应罐内的压力值，控制调节阀的开启或者关闭，就可使反应罐内的压力保持稳定，保证硅油的顺利乳化。在上述的硅油的乳化反应装置中的输气机构中，所述的反应罐具有能够放置物料的空腔、与空腔相连通的若干进料口和与空腔相连通的进气口，所述的进料口中均可拆卸设有密封塞，所述的进气口中设有橡胶塞，上述的输气管的另一端与进气口相连，且所述的输气管的另一端穿过所述的橡胶塞。通过进料口可将反应物导入到反应罐内，通过进气口可向反应罐内输入惰性气体，防止反应罐内杂质气体影响硅油乳化。在输气管的另一端与进气口之间设置橡胶塞，有利于保证输气管与进气口之间的密封性。在上述的硅油的乳化反应装置中的输气机构中，所述的定位结构包括固定在恒温加热磁力搅拌器上的立柱，所述的立柱呈圆柱形，所述的立柱上套设有一能沿着立柱上下升降或者周向转动的滑块，所述的滑块上纵向开设有穿设孔，所述的立柱穿设在所述的穿设孔中，所述的滑块的一侧开设有能与所述穿设孔相连通的螺旋孔一，所述的螺旋孔一内螺纹连接有紧固螺栓一；所述的滑块上还横向开设有贯穿孔，所述的贯穿孔中穿设有伸缩杆，所述的滑块的另一侧开设有能与所述贯穿孔相连通的螺旋孔二，所述的螺旋孔二内螺纹连接有紧固螺栓二，所述的伸缩杆的一端还固定有能将上述的反应罐夹住的夹子。使滑块在立柱上上下滑动，就可以调整滑块的高度，从而调整夹子的高度，使滑块在立柱上转动，就可以调整夹子处于储油罐上方的水平位置，拧紧紧固螺栓一就可将滑块定位在立柱上；使伸缩杆在滑块上转动，就可以调整夹子的倾斜角度，使伸缩杆在贯穿孔内移动，就可以调整夹子处于储油罐上方的水平位置，拧紧紧固螺栓二就可将伸缩杆定位在滑块上；将反应罐用夹子夹住，则可将反应罐按照所需的规定位置稳定的定位在储油罐中了的。在上述的硅油的乳化反应装置中的输气机构中，所述的进料口开设在反应罐的上半部，所述的进气口开设在反应罐的顶部。在上述的硅油的乳化反应装置中的输气机构中，所述的反应罐的上半部具有若干相对其凸出的进料部，上述的若干进料口一一对应开设在进料部上；所述的反应罐的顶部具有进气部，上述的进气口开设在进气部上，上述的夹子作用在所述的进气部上。进料部不仅能够对反应物起到引导的作用，还能够起到缓冲的作用，防止反应物直接落入到反应罐中。进气部的另一个作用就是利用夹子将反应罐夹住，以方便对反应罐的定位。在上述的硅油的乳化反应装置中的输气机构中，所述的立柱的端部固定有安装板，上述的气泵和PLC可编程控制器均固定在所述的安装板上。与现有技术相比，本硅油的乳化反应装置中的输气机构具有以下优点:1、本技术通过气泵和输气管能够向反应罐中输入惰性气体,将反应罐内的杂质气体排尽，保证杂质气体不会影响到硅油的乳化，为硅油提供一个良好的乳化环境；通过调节阀、PLC可编程控制器和压力传感器可以稳定反应罐内的压力，使反应物工作安全可靠，保证实验的顺利进行。2、本技术通过立柱、伸缩杆和滑块就能够灵活调节夹子的高度、角度和处于储油罐内的位置，从而能够使反应罐灵活定位，而且定位方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术中滑块的结构示意图。图中，1、恒温加热磁力搅拌器；2、储油罐；3、反应罐；31、进料部；32、进气部；4、密封塞；5、橡胶塞；61、气泵；62、输气管；63、调节阀；64、PLC可编程控制器；7、定位结构；71、立柱；72、滑块；72a、穿设孔；72b、螺旋孔一 ；72c、贯穿孔；72d、螺旋孔二 ；73、伸缩杆；74、紧固螺栓一 ；75、紧固螺栓二 ；76、夹子；8、安装板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，一种硅油的乳化反应装置，包括恒温加热磁力搅拌器1、设置在恒温加热磁力搅拌器I上的储油罐2和设置在储油罐2内的反应罐3，储油罐2内盛放有甘油，反应罐3通过一定位结构7定位在储油罐2内，反应罐3具有能够放置物料的空腔、三个与空腔相连通的进料口和一个与空腔相连通的进气口，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅油的乳化反应装置中的输气机构，所述的硅油的乳化反应装置包括恒温加热磁力搅拌器（1）、设置在恒温加热磁力搅拌器（1）上的储油罐（2）和设置在储油罐（2）中的反应罐（3），所述的反应罐（3）通过一定位结构（7）定位在所述的储油罐（2）内，其特征在于，本输气机构包括气泵（61）、输气管（62）、调节阀（63）、PLC可编程控制器（64）和压力传感器，所述的气泵（61）和PLC可编程控制器（64）均设置在恒温加热磁力搅拌器（1）上，所述的输气管（62）的一端与气泵（61）相连，输气管（62）的另一端与反应罐（3）相连，所述的调节阀（63）设置在所述的输气管（62）上，所述的压力传感器设置在反应罐（3）内，所述的调节阀（63）和压力传感器分别通过线路一和线路二与所述的PLC可编程控制器（64）相连。

【技术特征摘要】
1.一种硅油的乳化反应装置中的输气机构，所述的硅油的乳化反应装置包括恒温加热磁力搅拌器(I)、设置在恒温加热磁力搅拌器(I)上的储油罐(2)和设置在储油罐(2)中的反应罐(3)，所述的反应罐(3)通过一定位结构(7)定位在所述的储油罐(2)内，其特征在于，本输气机构包括气泵(61)、输气管(62)、调节阀(63)、PLC可编程控制器(64)和压力传感器，所述的气泵(61)和PLC可编程控制器(64)均设置在恒温加热磁力搅拌器(I)上，所述的输气管(62)的一端与气泵(61)相连，输气管(62)的另一端与反应罐(3)相连，所述的调节阀(63)设置在所述的输气管(62)上，所述的压力传感器设置在反应罐(3)内，所述的调节阀(63)和压力传感器分别通过线路一和线路二与所述的PLC可编程控制器(64)相连。2.根据权利要求1所述的硅油的乳化反应装置中的输气机构，其特征在于，所述的反应罐(3)具有能够放置物料的空腔、与空腔相连通的若干进料口和与空腔相连通的进气口，所述的进料口中均可拆卸设有密封塞(4)，所述的进气口中设有橡胶塞(5)，上述的输气管(62)的另一端与进气口相连，且所述的输气管(62)的另一端穿过所述的橡胶塞(5)。3.根据权利要求2所述的硅油的乳化反应装置中的输气机构，其特征在于，所述的定位结构(7)包括固定在恒温加热磁力搅拌器(I)上的立柱(71)，所述的立柱(71)呈圆柱形，所述的立柱(71)上套设有一能沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：章丽，
申请(专利权)人：海宁胜晖化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：