一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于环保除尘设备领域，涉及一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，包括净气室、粉尘过滤室、灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，在废气进气管和/或净气出气管上设置阀门，进气管阀门与除尘器废气进气口的距离L为0-1.0米或1.0-10米，两台或两台以上所述的除尘器与粉尘源分别单独连通或并联连通组成除尘器组。本实用新型专利技术实现的“超积架层”除尘新模式，能显著提高除尘器过滤精度和除尘效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器
本技术属于环保除尘设备领域，具体涉及一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器。
技术介绍
在冶金、机械、化工、建材等生产行业和在锅炉、窑炉等能源转换过程中，经常会产生巨量的含尘气体需要进行环保除尘治理，目前主要的环保除尘治理方法有水喷淋、布袋和静电3种，而又以布袋除尘方法为主，占80%以上，并且，将来所占比例会越来越大。其中，布袋除尘器又以外滤式布袋或滤筒除尘器为主，占90%以上。传统的外滤式布工袋或滤筒除尘器，总是采取“在线脉冲喷吹清灰”工艺，即除尘器在进行除尘作的同时进行清灰工作，此时，除尘器本体内部空间与管路外部空间之间是连接相通的，没有阻断，气流是流动的。其基本工作原理如下:在除尘器过滤工作过程中，由于负压的缘故，总会于滤布表面形成积架层(粉尘层)，该积架层(粉尘层)在开始时很薄，阻力值很小，随着除尘时间延长不断增厚，阻力值不断增加。由于该积架层(粉尘层)总是均衡地分布于滤布表面，因此，起到提升滤布过滤精度的辅助作用。当该积架层(粉尘层)达到一定的厚度时，其阻力值和除尘器其他的附加阻力值总和达到除尘器的设计阻力值1000-1200Pa时，除尘器就会启动脉冲喷吹清灰装置进行脉冲喷吹清灰，此时，过滤室处于负压状态下的开放空间，即没有与外部空间阻断，气流是流动的。每次脉冲喷吹清灰的目的，都是为了破坏已形成的一定厚度的积架层(粉尘层)，使之变薄，并以此来降低新的积架层(粉尘层)的阻力值，以便降低除尘器阻力值。因此，该积架层(粉尘层)总会被脉冲喷吹清灰破坏掉，之后，该积架层(粉尘层)再生成，再进行脉冲喷吹清灰破坏，如此循环往复下去，即“积架层(粉尘层)—脉冲喷吹破坏积架层(粉尘层)—积架层(粉尘层)”的传统除尘模式。因此，传统的“在线脉冲喷吹清灰”外滤式布袋或滤筒除尘器，存在如下不可克服的3大缺陷:1、由于是在负压状态下的开放空间里进行脉冲喷吹清灰，粉尘在脱离布袋或滤筒表面之后，分为三个去向:一部分(粗大、重质、结块)直接落入灰斗，一部分随气流附集到相邻布袋或滤筒表面，一部分待喷吹高压气流消失之后，再次附集到原布袋或滤筒表面，因此，对滤布的清灰不彻底。2、在高压气脉冲喷吹清灰瞬间，滤布的微孔必然出现扩张现象，当高压气流消失转为负压的瞬间，会有许多微粒粉尘从扩张的微孔通过，从而降低了滤布自身的过滤精度和效率，由于脉冲喷吹清灰的频率高，因此，这种瞬间影响就会积少成多，最终严重影响滤布自身的过滤精度和效率。3、如上所述，首先，每次脉冲喷吹清灰的目的都是为了破坏积架层(粉尘层)，因此，积架层(粉尘层)不具有连续性；其次，脉冲喷吹清灰后新旧粉尘总是同时到达滤布表面形成新的积架层(粉尘层)，因此，构成积架层(粉尘层)的粉尘颗粒大小没有分选性；第三，每次脉冲喷吹清灰之后，都是为了达到下一次阻力值的新平衡，因此，积架层(粉尘层)的厚度基本上是恒定的，其厚度不可控。如上所述，积架层(粉尘层)对滤布过滤精度和效率的辅助提升作用，首先被在线脉冲喷吹清灰瞬间滤布微孔扩张这个固有缺陷因素所抵消，其次，被积架层(粉尘层)不具有连续性、分选性、厚度不可控性等固有缺陷因素所抵消。名称为“封闭式脉冲除尘器及其除尘方法”(申请号201310007537.6)的专利技术专利申请和名称为“离线清灰扁布袋式除尘器”(专利号201220070395.9)的技术专利为了解决对滤布清灰不彻底的问题，提出了在净气出气口设置阀门的方案，其目的是实现离线清灰，但不能形成具有厚度可控、分选、连续的超积架层。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对传统除尘技术存在的上述3个不可克服的固有缺陷因素，提出一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，以便实现一种新的除尘模式:“滤布+超积架层+粉尘层一脉冲喷吹破坏粉尘层一滤布+超积架层+粉尘层”。一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，包括净气室、粉尘过滤室、灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，所述的净气室的净气出口与净气出气管连接，出气管与抽风机连通，所述的粉尘过滤室的含尘废气进气口与废气进气管连接，废气进气管与粉尘源连通，在粉尘过滤室内设置布袋或滤筒，所述布袋或滤筒的开口端与净气室相通，在布袋或滤筒开口端的上方设置高压气脉冲喷吹清灰装置，在过滤室下端设置灰斗，在灰斗下端设置可密闭卸灰的阀门，在所述的废气进气管和/或净气出气管上设置阀门。进一步地，所述的废气进气管阀门与除尘器的废气进气口的距离L小于1.0米。或者，所述的废气进气管阀门与除尘器的废气进气口的距离L为1.0-10米。本技术能够实现一种新的除尘模式:“滤布+超积架层+粉尘层一脉冲喷吹破坏粉尘层一滤布+超积架层+粉尘层”，从而实现:不仅仅依赖滤布自身的过滤精度，而依赖超积架层来显著提高除尘器过滤精度和除尘效率。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例2的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的实施例1的结构示意图。如图所示，包括净气室1、粉尘过滤室2、灰斗3、滤筒4和高压气脉冲喷吹清灰装置5。在粉尘过滤室2内设置滤筒4，滤筒的开口端与净气室I相通，在滤筒开口端的上方设置高压气脉冲喷吹装置5，粉尘过滤室2的含尘废气进气口 6与废气进气管8连接，废气进气管8与粉尘源连通，在废气进气管8上设置进气管阀门9，在过滤室2下端设置灰斗3，在灰斗3下端设置可密闭的卸灰阀门10，净气室I的净气出气口 7与净气出气管11连接，在净气出气管11上设置出气管阀门12，出气管11与抽风机连通。当所述的除尘器除尘一段时间需进行“离线脉冲喷吹清灰”时，关闭进气管阀门9，使除尘器内部形成气流不流动的静态空间，此时卸灰阀门10由于具备可密闭卸灰的功能，因此，也要处于密闭状态，出气管阀门12可以处于关闭状态，也可以处于开启状态。然后开启高压气脉冲喷吹清灰装置5对滤筒4进行“离线脉冲喷吹清灰”；当高压气脉冲喷吹清灰装置完成喷吹周期时间ΣΤ并等待间隔时间AT后，开启进气管阀门9继续进行在线除尘工作。此时出气管阀门12也要处于开启状态。当然，也可以不设置出气管阀门，只设置进气管阀门。当该除尘器结束离线脉冲喷吹清灰转入除尘工作时，该除尘器的进气管阀门9开启，此时出气管阀门12必须处于开启状态，除尘器内部的粉尘过滤室的气流不流动的静态空间立刻被破坏，所有布袋或滤筒表面立刻处于负压状态，由于在废气进气管的阀门9到过滤室的布袋或滤筒4表面之间存在空间距离差，因此，新旧粉尘到达布袋或滤筒4表面就存在短暂的时间差，就在该短暂的时间差内，经过粉尘过滤室的气流不流动的静态空间充分重力分选作用后，还悬浮于布袋或滤筒4表面附近的微细-超微细旧粉尘颗粒立刻被负压吸附于布袋或滤筒4的所有表面，并且均匀分布，形成新的积架层，之后，新粉尘才到达。这种全部由分选过的微细-超微细粉尘颗粒组成，总会被离线脉冲喷吹破坏掉，但是，又总能在新粉尘到达布袋或滤筒4表面之前的时间差内提前形成的，形断实续的积架层被定义为“超积架层”。因此，超积架层完全不同于传统意义上所指的积架层(粉尘层)。当废气中所含的粉尘的微细-超微细颗粒占比例多、比重小时，如碱性电池行业中的填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，包括净气室、粉尘过滤室、灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，所述的净气室的净气出口与净气出气管连接，出气管与抽风机连通，所述的粉尘过滤室的含尘废气进气口与废气进气管连接，废气进气管与粉尘源连通，在粉尘过滤室内设置布袋或滤筒，所述布袋或滤筒的开口端与净气室相通，在布袋或滤筒开口端的上方设置高压气脉冲喷吹清灰装置，在过滤室下端设置灰斗，在灰斗下端设置可密闭卸灰的阀门，其特征是，在所述的废气进气管和/或净气出气管上设置阀门。

【技术特征摘要】
1.一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，包括净气室、粉尘过滤室、灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，所述的净气室的净气出口与净气出气管连接，出气管与抽风机连通，所述的粉尘过滤室的含尘废气进气口与废气进气管连接，废气进气管与粉尘源连通，在粉尘过滤室内设置布袋或滤筒，所述布袋或滤筒的开口端与净气室相通，在布袋或滤筒开口端的上方设置高压气脉冲喷吹清灰装置，在过滤室下端设置灰斗，在灰斗下端设置可密闭卸灰的阀门，其特征是，在所述的废气进气管和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，
申请(专利权)人：佛山市人居环保工程有限公司，黄清豹，
类型：实用新型
国别省市：