真空式外覆共挤模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空式外覆共挤模，具有模体，模体内有中套和内套，在所述的模体、中套和内套间设有二个流道，所述流道通过口模形成出口。所述的模体后侧连接有与内管相连通的真空装置，所述的真空装置具有真空筒，真空筒上设有真空泵接口、调节阀和真空显示器。真空筒的一端与模体的后侧连接，另一端有容内管通过的内孔，端面装有密封圈，所述密封圈外面装有压圈，所述压圈与真空筒之间采用螺钉连接。本实用新型专利技术由于塑料内管形成真空，当包覆在内管上的外塑离模后，在大气的均匀压力下紧密地包覆在内管上，从而解决了外塑层与内管之间容易产生脱胶和粘合不均问题，保证了产品质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管加工设备中的管材成型模具，尤其涉及一种采用真空原理的外覆共挤模。
技术介绍
在生产复合管的过程中，现有技术的外覆模具，其外塑层与外胶层是通过二套模具依次包覆于内管上，由于内胶层较薄，使得生产工艺复杂，操作困难，因此内管经外覆模包覆塑料后常常会产生脱胶、粘合不均等情况。分析其原因：一是外塑层脱离模具后因无外力施压，外塑层与内管无法确保紧密贴合，就可能产生脱胶现象；二是外塑层较厚，脱离模具后因其重力作用产生下垂，这样虽然内管上侧与外塑能紧密粘合，但内管下侧与外塑就会出现脱离现象，由此产生粘合不均，因而产品质量无法保证，以致影响复合管的连续正常生产。
技术实现思路
本技术主要目的是：克服现有技术的不足，从而开发一种内、外管层粘合均匀、紧密的真空式外覆共挤模。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空式外覆共挤模，具有模体，模体内有中套和内套，其特征在于：所述的模体、中套和内套间设有二个流道，所述流道通过口模形成出口；所述的模体后侧连接有与内管相连通的真空装置。在模体与中套之间有塑料流道，在中套与内套之间有胶水流道。本技术的上述技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述的真空装置具有真空筒，真空筒上设有真空泵接口、调节阀和真空显示器。作为优选，所述的真空筒一端的连接板与模体后侧用螺栓连接；真空筒-->的另一端有容内管通过的内孔，端面装有密封圈，所述密封圈外面装有压圈，所述压圈与真空筒之间采用螺钉连接。真空设备的方形连接板(内凹)与模体的方形端用螺栓相连。因此，本技术的优点在于：由于塑料内管形成真空，当包覆在内管上的外塑离模后，在大气的均匀压力下紧密地包覆在内管上，从而解决了外塑层与内管之间容易产生脱胶和粘合不均问题，保证了产品质量。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。真空式外覆共挤模如图1所示的真空式外覆共挤模，包括外覆共挤模和真空装置。外覆共挤模包括与模架相连的模体6，模体内有中套5，中套内有内套4，前面有口模8，口模上有调节座7。在模体6与中套5之间有塑料流道，在中套5与内套4之间有胶水流道，流道通过口模8将塑料与胶水复合，实现塑胶共挤。真空装置包括真空筒11，真空泵接口10，真空筒上装有真空显示器2，调节阀3。真空筒11一端的方形连接板(内凹)与模体的方形端用螺栓相连；真空筒11的另一端有容内管9通过的内孔，端面有密封圈1，密封圈外面有压圈12，采用螺钉连接，使之形成密封面。使用时，当内管9穿入真空装置和模具后，开启真空泵，在真空筒内腔形成真空，其真空度可通过调节阀3进行调节并用真空表显示真空值，这样外塑离模后在大气的均匀压力下紧密地包覆在内管上，从而解决了外塑与内管容易脱离的上述问题。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空式外覆共挤模，具有安装在模架上的模体（６），模体内有中套（５）和内套（４），前面有口模（８），其特征在于：在所述的模体（６）、中套（５）和内套（４）间设有二个流道，所述流道通过口模（８）形成出口；所述的模体后侧连接有与内管（９）相连通的真空装置。

【技术特征摘要】
1.一种真空式外覆共挤模，具有安装在模架上的模体(6)，模体内有中套(5)和内套(4)，前面有口模(8)，其特征在于：在所述的模体(6)、中套(5)和内套(4)间设有二个流道，所述流道通过口模(8)形成出口；所述的模体后侧连接有与内管(9)相连通的真空装置。2.根据权利要求1所述的真空式外覆共挤模，其特征在于：所述的真空装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗芝，周建林，施经东，
申请(专利权)人：施经东，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]