注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套制造技术

一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，它由主流道灌咀（４）、浇口套外套（２）、浇口套滑套（５）、分流梭（８）、加热圈（３）、热电耦（１０）、压簧（６）、滑套压圈（７）、压紧垫圈（１）和Ｖ形密封垫圈（１２）组装而成。它的结构简单，采用它实施注塑时流道腔能自动卸压，同时主浇口能自锁关闭，从而防止熔融态热胶料向模具型腔及主浇口侧溢流，避免胶料的浪费和操作人员的烫伤事故，还能提高注塑产品质量、减轻劳动强度、降低生产成本，经济耐用，安全可靠，适合在注塑行业推广应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑成型设备的配件，具体涉及注塑模具热流道用的浇口套。
技术介绍
现有技术的注塑模具热流道系统有两种形式：一种为全开放式，分浇口、流道腔、主浇口相通联，并与外界连通。在整个注塑过程到注塑完毕后，流道腔都会保持有较高压力，因此当注塑完毕开模至产品脱模以及注塑机射嘴离开模具后，流道腔内的熔融态热胶料就会向模具型腔及主浇口侧溢流，直到流道腔内熔胶压力降低。另一种为针阀式，分浇口、流道腔、主浇口仍相通联，在分浇口侧装有气动针阀机构，分浇口在注塑时得到信号针阀打开，注塑完毕自动关闭；但是主浇口仍与外界相通联，并且在整个注塑过程到注塑完毕后，流道腔都会保持有较高压力；虽然可避免开模后流道向模具型腔溢流，但当注塑完毕以及注塑机射嘴离开后模具后，流道腔内的熔融态热胶料仍会向主浇口侧溢流，直到流道腔内熔胶压力降低。上述现有技术的注塑模具热流道系统，必然会造成胶料的浪费，还可能会为清除高温溢流熔胶而烫伤操作工人，危及人身安全。
技术实现思路
针对现有技术注塑模具热流道系统存在的上述缺陷，拟设计制造一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，使实施注塑时流道腔能自动卸压，同时主浇口能自锁关闭，以防止熔融态热胶料向模具型腔及主浇口侧溢流，避免胶料的浪费和人身事故。本技术所采取的技术方案如下。一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，其特征在于：1)它由主流道灌咀、浇口套外套、浇口套滑套、分流梭、加热圈、热电耦、压簧、滑套压圈、压紧垫圈和V形密封垫圈组装而成；2)主流道灌咀具有装配法兰盘，装配法兰盘的中心孔孔径大于灌咀的孔径，V形密封垫圈设置在装配法兰盘的端口，加热圈围套在主流道灌咀-->外周，热电耦与主流道灌咀相连；3)分流梭中心开有主流道，并在梭头上开有分流孔与主流道连通，分流梭与主流道灌咀相匹配，分流梭插入主流道灌咀中能滑动；4)浇口套外套与浇口套滑套相套并相扣，浇口套滑套与分流梭相套并相扣，滑套压圈固定在浇口套滑套端面，压簧设置在浇口套外套与浇口套滑套相套的内空，压紧垫圈设置在主流道灌咀的装配法兰盘和压簧之间。本技术结构的注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，在与注塑模具配套安装时，先将主流道灌咀的装配法兰盘与热流道分流板、上模(定模)固定板、热流道安装板或上模(定模)板配合，再用螺栓将其固定即可使用。它的工作原理是：当注塑机座进时，料嘴压上分流梭的端口，使压簧被压缩并推动分流梭在主流道灌咀内向前滑动，直至限位时梭头到达大孔径的装配法兰盘中心孔位置，此时主流道通过梭头上的分流孔与热流板流道相接通，注塑机料筒向模具型腔内射胶完成注塑过程；当注塑机注塑完毕并座退时，此时料嘴离开分流梭的端口，压簧所受压力消失而自动复位，带动分流梭在主流道灌咀内退后滑动，梭头瞬时后退离开大孔径的装配法兰盘中心孔，从而断开了与热流板流道连通的通道，这样就实现了两个目的：一是热流道腔内抽空，使流道腔内压力强制卸压(实际上使热流道腔内形成一个负压)，从而避免热流道腔内熔胶向模具型腔内溢流；二是主流道和热流板流道相断开，避免热流道腔内熔胶向主浇口外溢流。本技术结构的注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，结构简单，采用它实施注塑时流道腔能自动卸压，同时主浇口能自锁关闭，从而防止熔融态热胶料向模具型腔及主浇口侧溢流，避免胶料的浪费和操作人员的烫伤事故，还能提高注塑产品质量、减轻劳动强度、降低生产成本，经济耐用，安全可靠，适合在注塑行业推广应用。附图说明图1是本技术注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套的外形平面结构示意图；图2为图1的A—A剖视平面结构示意图；图3为图1的B—B剖视平面结构示意图。-->在图中，1—压紧垫圈，2—浇口套外套，3—加热圈，4—主流道灌咀，5—浇口套滑套，6—压簧，7—滑套压圈，8—分流梭，9—主流道，10—热电耦，11—热流道分流板，12—密封垫圈，13—热流板流道，14—上模(定模)固定板，15—热流道安装板，16—上模(定模)板，17—隔热垫。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套的具体结构和它的工作原理。一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，其特征在于：1)它由主流道灌咀4、浇口套外套2、浇口套滑套5、分流梭8、加热圈3、热电耦10、压簧6、滑套压圈7、压紧垫圈1和V形密封垫圈12组装而成；2)主流道灌咀4具有装配法兰盘，装配法兰盘的中心孔孔径大于灌咀的孔径，V形密封垫圈12设置在装配法兰盘的端口，加热圈3围套在主流道灌咀4外周，热电耦10与主流道灌咀4相连；3)分流梭8中心开有主流道9，并在梭头上开有分流孔与主流道9连通，分流梭8与主流道灌咀4相匹配，分流梭8插入主流道灌咀4中能滑动；4)浇口套外套2与浇口套滑套5相套并相扣，浇口套滑套5与分流梭8相套并相扣，滑套压圈7固定在浇口套滑套5端面，压簧6设置在浇口套外套2与浇口套滑套5相套的内空，压紧垫圈1设置在主流道灌咀4的装配法兰盘和压簧6之间。本技术结构的注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，在与注塑模具配套安装时，先将主流道灌咀4的装配法兰盘与热流道分流板11、上模(定模)固定板14、热流道安装板15或上模(定模)板16配合，再用螺栓将其固定即可使用。它的工作原理是：当注塑机座进时，料嘴压上分流梭8的端口，使压簧6被压缩并推动分流梭8在主流道灌咀4内向前滑动，直至限位时梭头到达大孔径的装配法兰盘中心孔位置，此时主流道9通过梭头上的分流孔与热流板流道13相接通，注塑机料筒向模具型腔内射胶完成注塑过程；当注塑机注塑完毕并座退时，此时料嘴离开分流梭8的端口，-->压簧6所受压力消失而自动复位，带动分流梭8在主流道灌咀4内退后滑动，梭头瞬时后退离开大孔径的装配法兰盘中心孔，从而断开了与热流板流道13连通的通道，这样就实现了两个目的：一是热流道腔内抽空，使流道腔内压力强制卸压(实际上使热流道腔内形成一个负压)，从而避免热流道腔内熔胶向模具型腔内溢流；二是主流道9和热流板流道13相断开，避免热流道腔内熔胶向主浇口外溢流。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，其特征在于：　１）它由主流道灌咀（４）、浇口套外套（２）、浇口套滑套（５）、分流梭（８）、加热圈（３）、热电耦（１０）、压簧（６）、滑套压圈（７）、压紧垫圈（１）和Ｖ形密封垫圈（１２）组装而成；　 　２）主流道灌咀（４）具有装配法兰盘，装配法兰盘的中心孔孔径大于灌咀的孔径，Ｖ形密封垫圈（１２）设置在装配法兰盘的端口，加热圈（３）围套在主流道灌咀（４）外周，热电耦（１０）与主流道灌咀（４）相连；　３）分流梭（８）中心开有主流道 （９），并在梭头上开有分流孔与主流道（９）连通，分流梭（８）与主流道灌咀（４）相匹配，分流梭（８）插入主流道灌咀（４）中能滑动；　４）浇口套外套（２）与浇口套滑套（５）相套并相扣，浇口套滑套（５）与分流梭（８）相套并相扣，滑套压圈（７ ）固定在浇口套滑套（５）端面，压簧（６）设置在浇口套外套（２）与浇口套滑套（５）相套的内空，压紧垫圈（１）设置在主流道灌咀（４）的装配法兰盘和压簧（６）之间。

【技术特征摘要】
1、一种注塑模具热流道用卸压、自锁浇口套，其特征在于：1)它由主流道灌咀(4)、浇口套外套(2)、浇口套滑套(5)、分流梭(8)、加热圈(3)、热电耦(10)、压簧(6)、滑套压圈(7)、压紧垫圈(1)和V形密封垫圈(12)组装而成；2)主流道灌咀(4)具有装配法兰盘，装配法兰盘的中心孔孔径大于灌咀的孔径，V形密封垫圈(12)设置在装配法兰盘的端口，加热圈(3)围套在主流道灌咀(4)外周，热电耦(10)与主流道灌咀(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：王燕，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]