【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种。
技术介绍
高炉冶炼作为钢铁生产过程的上游工序，是钢铁生产中CO2的主要排放工序和能耗最大的环节。高炉中软熔带不仅支配着气流分布，直接影响高炉煤气利用，对炉内热交换、还原过程和透气性也有极大影响。高炉解剖及实验模拟已经证实了它的存在，炉料的软熔性及高炉操作制度是影响软熔带的位置和形状的主要因素。软熔带模型是高炉煤气流分布和上下部调剂结果的直观反映和重要监视手段，正确推定和维持一个形状合理、高度适当的软熔带，实现优质、低耗、高产具有十分重要的意义。近年来高炉软熔带的研究分二个方向进行，一是开发硬件装置直接测定，如放射性同位素测定(RI法)、同位素测定法、光脉冲测定法、炉温度测定法、时间区域反射仪测定法(TDR法)等；二是根据高炉特有的检测手段和生产操作参数，用计算机软件技术建立特定的数学模型间接推定，如炉身静压力模型法、炉身上部温度计算法、炉墙垂直温度分布推断法、基于CFD/NHT的高炉炉内温度场仿真法等。虽然二者均可检测出高炉软熔带的位置和形状，但都需采用特定检测设备，投资巨大，日常维护费多，且国外先进技术封锁严密。由于资金和技术等限制，国内高炉配备检测装置的极少，在软熔带位置和形状的检测技术方面还非常落后。目前高炉操作者主要通过参考高炉煤气成分、炉顶压力、炉顶温度、炉喉十字测温、冷却壁温度、铁水温度等测量数据，结合操作经验估计软熔带根部的大概位置，难以给出精确结果。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术旨在提供一种，它能根据高炉冷却壁温度、冷却水温度和流速、炉身静压孔获取的高炉煤气成分、不同品...
【技术保护点】
一种多源信息融合确定高炉软熔带根部位置的方法，具体步骤如下：A沿高炉炉身不同高度方向取高炉煤气，测定并绘制高炉煤气利用率ηco沿高度方向的分布曲线，利用数值计算方法获得ηco为零的标高位置；B建立高炉炉墙热面温度沿高度方向的分布关系模型，获取炉墙热面温度发生明显变化的标高区域；C离线获取不同品位的炉料的软熔温度，确定A和B数据测量时炉料的品位，分析该品位对应的炉料软熔温度；D以B中建立的高炉炉墙热面温度沿高度方向的分布关系模型为主源信息，辅助A和C中结论进行函数修正，多源信息融合分析计算出高炉软熔带的根部位置。
【技术特征摘要】
1.一种多源信息融合确定高炉软熔带根部位置的方法，具体步骤如下:A沿高炉炉身不同高度方向取高炉煤气，测定并绘制高炉煤气利用率Π。。沿高度方向的分布曲线，利用数值计算方法获得H。。为零的标高位置；B建立高炉炉墙热面温度沿高度方向的分布关系模型，获取炉墙热面温度发生明显变化的标高区域；C离线获取不同品位的炉料的软熔温度，确定A和B数据测量时炉料的品位，分析该品位对应的炉料软熔温度；D以B中建立的高炉炉墙热面温度沿高度方向的分布关系模型为主源信息，辅助A和C中结论进行函数修正，多源信息融合分析计算出高炉软熔带的根部位置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A为沿高炉炉身不同高度方向安装的净压孔上连接取气管路，取除尘过滤净化后的高炉煤气，测定煤气样品中CO和CO2的含量，计算高炉炉身不同高度取样点的煤气利用率HM=C02/(C0+C02)，以此绘制煤气利用率沿高度方向的分布曲线，利用数值计算方法获得nco为零的标高位置。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤A的详细步骤为:Al在高炉炉身不同高度方向的各静压孔上安装高炉煤气取气装置，高炉煤气由取气管道导出；Α2将取出的高炉煤气进入高压电磁阀，进行降压处理，使高炉煤气压力降到2.5MPa以下；A3将降温降压后的高炉煤气，流经压力报警器进行压力监控，超限报警，此时需要人工调节高压电磁阀降压；A4将降温降压后的高炉煤气导入粉尘过滤器，进行除尘处理，其中煤气的过滤流量约为10m3/min，过滤后可将0.3um以上的粉尘含量降低到1%以下；A5将降温、降压、除尘后的高炉煤气导入气水分离器和干燥器中作进一步过滤处理，以滤除高炉煤气中的水分；A6净化后的高炉煤气经调节阀和气体流量计后导入气相色谱仪，以分析炉气中的CO和CO2含量，其中调节阀和气体流量计将高炉煤气流量稳定在55~65ml/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂卫华，杨贵军，蒋朝辉，阳春华，郑源斌，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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