一种LED背光模组的组装方法技术

一种LED背光模组的组装方法，包括以下步骤：S1）提供胶框（100）、反射片（200）、导光板（300）、FPC双面胶（400）以及LED灯条（500）；其中，胶框包括底板（101）以及贴合在该底板上的框体（102），底板和框体围成容置腔；LED灯条包括基体（501）以及多个安装在该基体上的LED（502）；S2）将LED灯条与导光板通过FPC双面胶组装在一起，使LED灯条上的LED紧靠于导光板的侧壁，并使导光板的顶面通过FPC双面胶贴附于LED灯条的基体上；S3）将反射片、组装在一起的LED灯条与导光板安装于胶框的容置腔中。本发明专利技术解决了现有的LED背光模组的组装方法造成导入导光板中的光强均匀度不佳，容易产生亮点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED背光模组的组装方法
本专利技术涉及LED领域，尤其涉及一种LED背光模组的组装方法。
技术介绍
随着LED背光技术、性能的不断提高，针对液晶显示设备应用的LED背光技术研发也日趋活跃。简而言之，LED为低电压工作器件，具有低电压启动、工作电流易控制、可操作性好、防震性好、使用寿命长、色域宽、不含汞等有害物质的优势，因而LED是作为背光模组的理想发光器件。相比于传统的CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极突光灯管)背光模组，LED背光模组的功耗更低，发热量更小，而且亮度高。一般来说，背光模组大致分为两种方式:直下式和侧光式。更具体地，直下式LED背光模组工艺简单，不需要导光板，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。侧光式LED背光模组设置在经过特殊设计的导光板侧边，从LED光源出射的光线照射到导光板的入光侧，经过导光板处理后形成均匀度较高的线性光束。其中，相比于直下式LED背光模组，侧光式LED背光模组具有两个好处:其一是可使用较少颗的LED晶粒，节省成本；其二是不需要设置在LED液晶面板的后方，而是放置在LED液晶面板的侧边，可减少屏幕整体的厚度。依靠上述两个好处，侧光式LED背光模组获得各厂家普遍使用。参照图1-5，本专利技术示出了一种侧光式LED背光模组的组装方法。该LED背光模组的组装方法包括以下步骤:si)提供胶框100、反射片200、导光板300、FPC (柔性电路板)双面胶400以及LED灯条500，其中，胶框100包括底板101以及贴合在底板101上的口字型框体102，底板101和框体102围成容置腔，框体102的内侧壁上开设有多个沿垂直于底板101的方向延伸的容置槽；反射片200具有多个与框体102上的容置槽对应的反射齿201，FPC双面胶400包括FPC胶纸401以及重合地紧贴在该FPC胶纸401上的离型纸402，该FPC双面胶400上还开设有多个通孔，LED灯条500包括基体501以及多个安装在该基体501上的LED502，如图1-图6所示；S2)参照图7，将反射片200安装在胶框100的容置腔中，使该反射片200紧贴在底板101上，且使反射片200的反射齿201插入到框体102的容置槽中；S3)将导光板300安装在胶框100的容置腔中，使该导光板300紧贴在反射片200上，且使导光板300 —侧紧贴在框体102的开设有容置槽的内侧壁上，从而使导光板300将容置槽一侧的开口遮住，使容置槽形成用于容置LED502的容置孔，如图8所示；S4)将FPC双面胶400通过FPC胶纸401贴合于导光板300和胶框100上，使FPC双面胶400上的多个通孔与容置孔连通，如图9所示；S5)将离型纸402从FPC胶纸401上撕下；S6)将LED灯条500的基体501贴附于FPC胶纸401上，并使该LED灯条500上的LED502穿设于FPC胶纸401上的通孔中，并容置于容置孔中，如图10所示。在上述LED背光模组的组装方法中，由导光板300和框体102围成的容置孔很容易因为组装移位而发生变动。另外，LED502在FPC胶纸401上打件的平行度也较难保证。再者，LED502和FPC胶纸401属于刚性连接，为便于组装并防止产生干涉现象，框体102与LED502之间的间隙必须大于0.3mm,而这又会造成导入导光板300的光强均匀度不佳以及容易形成亮点(hot spot)等光学特性不良。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的侧光式LED背光模组的组装方法容易造成导入导光板的光强均匀度不佳，容易形成亮点的问题，提供了一种LED背光模组的组装方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是:本专利技术提供了一种LED背光模组的组装方法，包括以下步骤:SI)提供胶框、反射片、导光板、FPC双面胶以及LED灯条；其中，所述胶框包括底板以及贴合在该底板上的框体，所述底板和所述框体围成容置腔；所述LED灯条包括基体以及多个安装在该基体上的LED ；S2)将所述LED灯条与所述导光板通过所述FPC双面胶组装在一起，使所述LED灯条上的所述LED紧靠于所述导光板的侧壁，并使所述导光板的顶面通过所述FPC双面胶贴附于所述LED灯条的所述基体上；S3)将所述反射片及组装在一起的所述LED灯条与所述导光板均安装于所述胶框的所述容置腔中。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述FPC双面胶包括FPC胶纸以及重合地紧贴在该FPC胶纸上的离型纸，该FPC双面胶上还开设有多个通孔。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述导光板呈长方体形，该导光板一侧壁上开设有多个沿垂直于该导光板顶面的方向延伸的第一容置槽。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述步骤S2进一步包括以下步骤:Sa21)将所述FPC双面胶通过所述FPC胶纸贴附于所述LED灯条的所述基体上，且使所述LED灯条上的所述LED穿设于所述FPC双面胶上的所述通孔中；Sa22)将所述离型纸从所述FPC胶纸上撕下；Sa23)将所述导光板组装于贴附有所述FPC胶纸的所述LED灯条上，使所述LED灯条上的所述LED容置于所述导光板上的所述第一容置槽中。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述步骤SI还包括提供一种治具的步骤，该治具包括机座以及压盖；该机座上设有转轴，所述压盖以所述转轴为枢轴可旋转地安装于该机座上；该机座上还开设有一个定位槽。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述步骤Sa23进一步包括以下步骤:Sa231)将贴附有所述FPC胶纸的所述LED灯条放置在所述治具的所述定位槽中，且使所述LED灯条的所述基体支撑于所述治具的所述定位槽的槽底；Sa232)将所述导光板的所述第一容置槽与所述LED灯条上的所述LED对位，使所述LED灯条上的所述LED处于所述导光板的所述第一容置槽中，并将所述导光板隔着所述FPC胶纸放置于所述LED灯条的所述基体上；Sa233)通过所述压盖将所述导光板与所述基体压制地粘附在一起。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述框体的内侧壁上开设有多个沿垂直于所述底板的方向延伸的第二容置槽；所述反射片具有多个与所述框体上的所述第二容置槽对应的反射齿；所述导光板的侧壁上标记有定位线。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述步骤S2进一步包括以下步骤:Sb21)将所述FPC双面胶通过所述FPC胶纸贴附于所述LED灯条的所述基体上，且使所述LED灯条上的所述LED穿设于所述FPC双面胶上的通孔中；Sb22)将所述离型纸从所述FPC胶纸上撕下；Sb23)将所述导光板组装于贴附有所述FPC胶纸的所述LED灯条上，使所述LED灯条上其中一个所述LED紧靠于所述导光板的所述定位线处，并使所述LED灯条上的其他所述LED均紧靠于所述导光板的侧壁上。本专利技术上述的LED背光模组的组装方法中，所述步骤Sb23进一步包括以下步骤:Sb231)将贴附有所述FPC胶纸的所述LED灯条放置在所述治具的所述定位槽中，且使所述LED灯条的所述基体支撑于所述治具的所述定位槽的槽底；Sb232)将所述导光板的所述定位线与所述LED灯条上其中一个所述LED对位，使所述LED灯条上的所有所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED背光模组的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1）提供胶框（100）、反射片（200）、导光板（300）、FPC双面胶（400）以及LED灯条（500）；其中，所述胶框（100）包括底板（101）以及贴合在该底板（101）上的框体（102），所述底板（101）和所述框体（102）围成容置腔；所述LED灯条（500）包括基体（501）以及多个安装在该基体（501）上的LED（502）；S2）将所述LED灯条（500）与所述导光板（300）通过所述FPC双面胶（400）组装在一起，使所述LED灯条（500）上的所述LED（502）紧靠于所述导光板（300）的侧壁，并使所述导光板（300）的顶面通过所述FPC双面胶（400）贴附于所述LED灯条（500）的所述基体（501）上；S3）将所述反射片（200）及组装在一起的所述LED灯条（500）与所述导光板（300）均安装于所述胶框（100）的所述容置腔中。

【技术特征摘要】
1.一种LED背光模组的组装方法，其特征在于，包括以下步骤: 51)提供胶框(100)、反射片(200)、导光板(300)、FPC双面胶(400)以及LED灯条(500);其中，所述胶框(100)包括底板(101)以及贴合在该底板(101)上的框体(102)，所述底板(101)和所述框体(102)围成容置腔；所述LED灯条(500)包括基体(501)以及多个安装在该基体(501)上的LED (502)； 52)将所述LED灯条(500)与所述导光板(300)通过所述FPC双面胶(400)组装在一起，使所述LED灯条(500)上的所述LED (502)紧靠于所述导光板(300)的侧壁，并使所述导光板(300 )的顶面通过所述FPC双面胶(400 )贴附于所述LED灯条(500 )的所述基体(501)上； 53)将所述反射片(200)及组装在一起的所述LED灯条(500)与所述导光板(300)均安装于所述胶框(100)的所述容置腔中。2.根据权利要求1所述的LED背光模组的组装方法，其特征在于，所述FPC双面胶(400)包括FPC胶纸(401)以及重合地紧贴在该FPC胶纸(401)上的离型纸(402)，该FPC双面胶(400)上还开设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的LED背光模组的组装方法，其特征在于，所述导光板(300)呈长方体形，该导光板(300)—侧壁上开设有多个沿垂直于该导光板(300)顶面的方向延伸的第一容置槽。4.根据权利要求3所述的LED背光模组的组装方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括以下步骤: Sa21)将所述FPC双面胶(400 )通过所述FPC胶纸(401)贴附于所述LED灯条(500 )的所述基体(501)上，且使所述LED灯条(500)上的所述LED (502)穿设于所述FPC双面胶(400)上的所述通孔中； Sa22)将所述离型纸(402)从所述FPC胶纸(401)上撕下； Sa23)将所述导光板(300)组装于贴附有所述FPC胶纸(401)的所述LED灯条(500)上，使所述LED灯条(500 )上的所述LED (502 )容置于所述导光板(300 )上的所述第一容置槽中。5.根据权利要求4所述的LED背光模组的组装方法，其特征在于，所述步骤SI还包括提供一种治具(600)的步骤，该治具(600)包括机座(601)以及压盖(602);该机座(601)上设有转轴，所述压盖(602)以所述转轴为枢轴可旋转地安装于该机座(601)上；该机座(601)上还开设有一个定位槽。6.根据权利要求5所述的LED背光模组的组装方法，其特征在于，所述步骤Sa23进一步包括以下步骤: Sa231)将贴附有所述FPC胶纸(401)的所述LED灯条(500)放置在所述治具(600)的所述定位槽中，且使所述LED灯条(500 )的所述基体(501)支撑于所述治具(600 )的所述定位槽的槽底； Sa232)将所述导光板(300)的所述第一容置槽与所述LED灯条(500)上的所述LED(502)对位，使所述LED灯条(500)上的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈广友，
申请(专利权)人：合肥宝龙达光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：