一种超低温管绝热施工工艺，步骤一、第一层使用铝/聚酯K-FlexALU自粘带；步骤二、在第二层绝热层上沿着纵向和圆周边缘涂抹K-Flex?K-420氯丁橡胶粘合剂进行粘合，在环缝上使用3mm厚的自粘带，此胶带是用K-Flex?ST柔性闭孔弹性泡沫和丙烯酸自粘膜制成；步骤三、第三层绝热层应该是聚合片材即氯磺化聚乙烯橡胶型/CSM）覆膜；步骤六、水平管的安装方法与垂直管一样，伸缩横缝必须嵌入第一层绝热层中，绝热层必须用金属环固定，在垂直管上，每隔四米焊接一个环。本发明专利技术的工艺减少周围环境的热量传入LN?G低温设备和管道内部，控制LN?G冷量损失，确保绝热层外表面温度高于环境的露点温度，保证外表面不凝露。同时，节约能源，保证LN?G工作正常运作。
【技术实现步骤摘要】
一种超低温管绝热施工工艺
本专利技术涉及船舶绝缘领域，特别涉及一种超低温管绝热施工工艺。
技术介绍
世界上首座浮式LNG装置坐落于一艘非自航驳船上，是兼具天然气的液化、再气化、储存等功能于一体的驳船，液化装置和再气化模块首次由陆上转移到船舶上。液化装置和再气化模块布置在主甲板，液化装置可以通过管线输送接收岸上的高压天然气，再汽化模块能确保驳船在不接收岸上天然气时，驳船可以作为一个输入终端。天然气是从气田中开采出来的自然可燃气体，其主要成分为甲烷。LN G(液化天然气)则是气态天然气在常压下通过冷却至_162°C所凝结成的液体。天然气液化后，其体积为液化前的1/625，可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。浮式LNG装置超低温管线绝热施工工艺存在的问题:工艺是将由陆地输送的天然气经过处理提纯后加压降温，变成液化天然气储存在货罐内，然后进行直接外输到液化天然气运输船上输送。现有装置有两套超低温系统，一是制冷剂系统，二是经装置处理后形成的液化天然气(LNG)系统。这两套系统的主要缺点是外界热流的导入必然引起一些低温液体汽化，逐渐蒸发，从而降低产能。为了减少低温液体的温度损失，确保低温处理及贮运安全可靠，必须采取适当的低温绝热措施。深冷绝热的最终目的是减少周围环境的热量传入LN G低温设备和管道内部，控制LN G冷量损失，确保绝热层外表面温度高于环境的露点温度，保证外表面不凝露。同时，节约能源，保证LN G工作正常运作。热量传递包括热传导、热对流和热辐射三种方式，对于LN G的绝热结构来说，主要存在的是热传导和热对流，因此如何解决传热问题，是绝热结构设计的关键问题。由于LN G设备在运行过程中温度交变范围非常大，超低温和常温交变容易造成LNG设备绝热结构的破坏，因此要对绝热材料和铺层方式进行设计。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种超低温管绝热施工工艺，使用K-FLEX ST柔性闭孔弹性泡沫包裹在低温管上实现低温。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为:一种超低温管绝热施工工艺，包括以下步骤:1、管道的检查和清洁；2、标记；3、固定PUF支架+铝水汽阻隔层；4、在PUF支架上使用IN CLAD覆膜层；5、固定 SUS 钳；6、安装第一层K-flex ST柔性闭孔弹性泡沫；7、使用K-flex招胶带粘合接缝部分；8、安装玻璃纤维收缩接缝；9、安装铝薄膜；10、安装第二层K-flex ST柔性闭孔弹性泡沫；11、使用K-flex粘合剂粘合接缝部分；12、使用K-flex ST橡胶带粘合接缝部分；13、固定IN CLAD覆膜层并用手糊IN CLAD ；14、端部安装；15、密封外部接缝，使用K-FLEX硅；16、船上的管道保护；17、传输和船载管道工程；18、最终检查。第一层K-FLEX ST柔性闭孔弹性泡沫直接包裹在管道上，无需使用粘合剂，纵向和圆周边缘无需粘合，纵接缝上使用铝/聚酯K-FlexALU自粘带，为了便于热收缩，第一层绝热层的直径应比管道直径大2-5mm，绝热管或绝热板的每层都必须手动推开插入收缩接缝，这些收缩接缝都是用30mm的未压缩收缩玻璃制成，沿着圆周端，每米安装一个，需要将五层铝/聚酯膜，K-Flex ALU紧紧地粘合在一起，重叠部分大概相当于周长的50%，应该用K-Flex ALU铝/聚酯自粘带固定水汽阻隔层的末端。在第二层K-FLEX ST柔性闭孔弹性泡沫绝热层上沿着纵向和圆周边缘涂抹K-FlexK-420氯丁橡胶粘合剂进行粘合，在环缝上使用3mm厚的自粘带，此胶带是用K-Flex ST柔性闭孔弹性泡沫和丙烯酸自粘膜制成。K-flex ST橡胶带是聚合片材即氯磺化聚乙烯橡胶型/CSM)覆膜,必须应用在绝热层的顶部，聚合片层可以在工厂或现场安装，对于分水线位置，所有的接缝应至少有向下150mm的重叠，K-FlexK-420粘合剂在两个表面上应具有足够的重叠接缝。在应用粘合剂和接缝密封胶之前，所有的绝热表面都应该清洁、干燥，无灰尘或油月旨，应用于所有接缝上的密封胶的宽度至少为8_，厚度至少为1-2_，弯曲形状可以是“曲折管”或者是“螺旋缠绕状”，其接头使用用于直管的K-420粘合剂搭接在一起，批准的密封胶是 Simson ISR70-03 和 Simson ISR70-05。PUF支架为高密度摇篮式管道支架应该采用批准的工程设计，用重密度聚氨酯制成，最少两层，用不锈钢耐候性托架，支架第一层必须嵌入水汽阻隔层的第一层中，支架的两侧使用预粘贴的K-Flex ST弹性泡沫，每一层都必须用批准的硅进行密封，外层必须用ALU胶带进行密封，并加上一层IN Clad，保持水汽阻隔层的连续性，IN Clad侧的重叠层最少为100mm，支架应该符合一定的设计要求，包括持续负荷下的抗压强度、导热性、摩擦系数、工作温度和可燃性；管路遇到水平管或垂直管时安装方法一样，伸缩横缝必须嵌入第一层绝热层中，绝热层必须用金属环固定，在垂直管上，每隔四米焊接一个环。本专利技术的工艺减少周围环境的热量传入LN G低温设备和管道内部，控制LN G冷量损失，确保绝热层外表面温度高于环境的露点温度，保证外表面不凝露。同时，节约能源，保证LN G工作正常运作。【具体实施方式】下面对本专利技术做详细叙述。一种超低温管绝热施工工艺，包括以下步骤:一种超低温管绝热施工工艺，包括以下步骤:1、管道的检查和清洁；2、标记；3、固定PUF支架+铝水汽阻隔层；4、在PUF支架上使用IN CLAD覆膜层；5、固定 SUS 钳；6、安装第一层K-flex ST柔性闭孔弹性泡沫；7、使用K-flex招胶带粘合接缝部分；8、安装玻璃纤维收缩接缝；9、安装铝薄膜；10、安装第二层K-flex ST柔性闭孔弹性泡沫；11、使用K-flex粘合剂粘合接缝部分；12、使用K-flex ST橡胶带粘合接缝部分；13、固定IN CLAD覆膜层并用手糊IN CLAD ；14、端部安装；15、密封外部接缝，使用K-FLEX硅；16、船上的管道保护；17、传输和船载管道工程；18、最终检查。第一层K-FLEX ST柔性闭孔弹性泡沫直接包裹在管道上，无需使用粘合剂，纵向和圆周边缘无需粘合，纵接缝上使用铝/聚酯K-FlexALU自粘带，为了便于热收缩，第一层绝热层的直径应比管道直径大2-5mm，绝热管或绝热板的每层都必须手动推开插入收缩接缝，这些收缩接缝都是用30mm的未压缩收缩玻璃制成，沿着圆周端，每米安装一个，需要将五层铝/聚酯膜，K-Flex ALU紧紧地粘合在一起，重叠部分大概相当于周长的50%，应该用K-Flex ALU铝/聚酯自粘带固定水汽阻隔层的末端。在第二层K-FLEX ST柔性闭孔弹性泡沫绝热层上沿着纵向和圆周边缘涂抹K-FlexK-420氯丁橡胶粘合剂进行粘合，在环缝上使用3mm厚的自粘带，此胶带是用K-Flex ST柔性闭孔弹性泡沫和丙烯酸自粘膜制成。K-flex ST橡胶带是聚合片材即氯磺化聚乙烯橡胶型/CSM)覆膜,必须应用在绝热层的顶部，聚合片层可以在工厂或现场安装，对于分水线位置，所有的接缝应至少有向下150mm的重叠，K-FlexK-420粘合剂在两个表面上应具有足够的重叠接缝。在应用粘合剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超低温管绝热施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：?（1）管道的检查和清洁；?（2）标记；?（3）固定PUF支架+铝水汽阻隔层；?（4）在PUF支架上使用IN?CLAD覆膜层；?（5）固定SUS钳；?（6）安装第一层K?flex?ST柔性闭孔弹性泡沫；?（7）使用K?flex铝胶带粘合接缝部分；?（8）安装玻璃纤维收缩接缝；?（9）安装铝薄膜；?（10）安装第二层K?flex?ST柔性闭孔弹性泡沫；?（11）使用K?flex粘合剂粘合接缝部分；?（12）使用K?flex?ST橡胶带粘合接缝部分；?（13）固定IN?CLAD覆膜层并用手糊IN?CLAD；?（14）端部安装；?（15）密封外部接缝，使用K?FLEX硅；?（16）船上的管道保护；?（17）传输和船载管道工程；?（18）最终检查。
【技术特征摘要】
1.一种超低温管绝热施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)管道的检查和清洁； (2)标记； (3)固定PUF支架+铝水汽阻隔层； (4)在PUF支架上使用INCLAD覆膜层； (5)固定SUS钳； (6)安装第一层K-flexST柔性闭孔弹性泡沫； (7)使用K-flex招胶带粘合接缝部分； (8)安装玻璃纤维收缩接缝； (9)安装铝薄膜； (10)安装第二层K-flexST柔性闭孔弹性泡沫； (11)使用K-flex粘合剂粘合接缝部分； (12)使用K-flexST橡胶带粘合接缝部分； (13)固定INCLAD覆膜层并用手糊IN CLAD ；· (14)端部安装； (15)密封外部接缝，使用K-FLEX硅； (16)船上的管道保护； (17)传输和船载管道工程； (18)最终检查。2.根据权利要求1所述的一种超低温管绝热施工工艺，其特征在于，第一层K-FLEXST柔性闭孔弹性泡沫直接包裹在管道上，无需使用粘合剂，纵向和圆周边缘无需粘合，纵接缝上使用铝/聚酯K-Flex ALU自粘带，为了便于热收缩，第一层绝热层的直径应比管道直径大2-5mm，绝热管或绝热板的每层都必须手动推开插入收缩接缝，这些收缩接缝都是用30mm的未压缩收缩玻璃制成，沿着圆周端，每米安装一个，需要将五层铝/聚酯膜，K-FlexALU紧紧地粘合在一起，重叠部分大概相当于周长的50%，应该用K-Flex ALU铝/聚酯自粘带固定水汽阻隔层的末端。3.根据权利要求1所述的一种超低温管绝热施工工艺，其特征在于，在第二层K-FLEXST柔性闭孔弹性泡沫绝热层上沿着纵向和圆周边缘涂抹K-Flex K-420氯丁橡胶粘合剂进行粘合，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢占军，邓才荣，安文新，魏华清，沈建荣，方自彪，
申请(专利权)人：惠生南通重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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