一种碎石注浆桩施工方法技术

本发明专利技术公开了一种碎石注浆桩施工方法，包括如下步骤：（1）施工准备，（2）测量放线及定桩位，（3）护筒埋设，（4）钻机就位，（5）钻进成孔，（6）一次清孔，（7）放置注浆管，（8）放置锚筋，（9）碎石投放，（10）安装桩帽连接钢管，（11）洗孔，（12）压力注浆，（13）拔注浆管，（14）桩帽施工，（15）桩成品检测、验收。本发明专利技术施工速度快，缩短了施工周期；与预应力管桩、Y型桩等软基处理相比，节约工程投资；劳动强度低，施工安全，可广泛推广使用；水泥和碎石形成的碎石桩的整体性和稳定性好。在软基中采用工程钻机旋转循环钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪音低，具有良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种碎石注浆粧施工方法
[0001 ] 本专利技术涉及ー种碎石注浆桩施工方法。
技术介绍
随着鉄路和公路事业的发展，对桥梁灌注桩的荷载能力和沉降控制提出了更高的要求。但是钻孔灌注桩施工质量现状存在许多缺陷:(I)成孔时不可避免地对桩周土造成卸载、松动、局部坍塌等扰动破坏，且桩越长、桩径越大，钻孔时间越长，其破坏程度就越严重；(2)泥浆的使用在桩和桩周土间形成承载カ低的“泥皮层”，孔底残留的沉渣和泥浆沉淀物又在桩底形成一个“软弱层”;(3)卸载、松动、局部坍塌等扰动破坏大大减低了桩周土的強度和刚度，而“泥皮层”和“软弱层”更加加重了这种后果；(4)灌注混凝土在固化期间一般会产生凝固收缩现象，这将导致桩土间出现不可控制的细小缝隙。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供，以达到质量好、节约工程投资、施工速度快的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:，其特征在于包括如下步骤:(I)施工准备施工前，先清除流塑状淤泥，铺设0.8m厚的碎石临时垫层，再平整场地，然后进行泥浆处理系统的布置，内部技术交底；施工机具进场时进行调试和检查，仪器、仪表进行检验和标定；(2)測量放线及定桩位根据设计资料，先确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出钻孔的圆周，再撒石灰线，并在桩位中心插上钢筋；(3)护筒埋设用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，然后挖除地表填平，井深入地表以下40cm，后将长75cm的钢护筒埋入，护筒下端插入土层25cm，护正护筒，并使桩心与筒壁的距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在护筒中心插上钢筋；(4)钻机就位经测量放样后，先将钻机移至桩位，用方木整平钻机，就位对中，用铅垂线法使钻机钻杆中心、钻盘中心与桩位中心重合，然后再调整钻机使机杆垂直；(5)钻进成孔采用CFG-30型螺旋钻机，先用套在钻杆上的螺旋套筒的刃片旋转切入土层，并把土层切入套筒内，待钻入设计深度后，提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，反复进行操作；(6) —次清孔钻进至设计深度后，钻具原位回转、正循环冲孔排渣，清孔至沉渣为5cm，再换稀泥浆，提钻并移开钻机后，用检孔器检测孔径和垂直度；(7)放置注浆管先用方木放置在孔口两侧支撑孔口板，使孔口板水平稳定，且孔口板的圆孔与护筒中心一致，然后采用直径3.5cm、长2.5m的镀锌注浆铁管，节头采用丝扣连接，当注浆管下至距孔底50cm处时，对称布置安装两根一寸注浆管，安装就位完毕后，对管口进行临时保护；(8)放置锚筋锚筋事先制作成型，然后放置到孔口并固定；(9)碎石投放先把碎石清洗干净，然后通过串筒投放至孔内，并填灌至孔口标高；( 10)安装桩帽连接钢管在投放碎石至设计桩帽连接钢筋底标高时，先安放桩帽连接钢筋，然后再继续投放碎石；(11)洗孔碎石填满后，利用注浆泵清水通过注浆管注入孔内，孔内注入清水10分钟后，检测泥浆比重；(I2)压力注浆将拌合好的水泥砂浆通过注浆管从孔底逐渐上升并渗入碎石孔隙中，在压浆过程中及时向桩顶补入碎石。注浆至砂浆从孔口冒出后，用插入式振捣器插入桩体1.5m进行振捣，使桩顶砂浆充填密实，然后拔出注浆管；(13)拔注浆管在拔管过程中对桩顶填充碎石，在1.5m处补充注浆，直至孔口标高断面上浆液外溢充盈后停止，然后将注浆管拔出；(14)桩帽施工桩体养护达到规定强度并检测合格后清理桩顶及附近的杂物，并根据设计桩顶标高，凿除多余部分桩顶混凝土，将桩顶土层整平务实、立模、绑扎桩帽钢筋并浇筑桩帽混凝土 ;( 15)桩成品检测、验收对施工完成的碎石注浆桩进行无破损检查，合格后进行路基填筑施工。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:施工速度快、节约工程投资、操作简便、质量好:施工速度快，缩短了施工周期；与预应力管桩、Y型桩等软基处理相比，注浆桩单价低，节约工程投资；劳动强度低，施工安全，操作简单，可以广泛推广使用；质量好，水泥和碎石形成的碎石桩的整体性和稳定性好。在软基中采用工程钻机旋转循环钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪音低，具有良好的社会效益。本专利技术无下沉坍落，作业安全可靠，施工作业简便，以较小的投入即可达到理想的加固效果。本专利技术具有避免桩侧泥皮、桩底沉渣的优点，适用于深厚软地基、老路加宽工程、周围有建筑物的结构物、地下管线周围、高压电线附近等场合的软基处理工程。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进ー步说明:图1为本专利技术的注浆成桩示意图；图2为本专利技术的エ艺流程图。【具体实施方式】本专利技术ー种碎石注浆桩施工方法，其工作原理是根据设计的桩径，用工程钻机成孔至预定深度位置，然后插入钢质注浆管，随后向桩孔内投放一定的碎石至标高，通过注浆管向孔内压注水泥浆。水泥浆一部分与碎石结合成有一定強度的无砂混凝土小桩，一部分渗入土体，使得土体得以加固。本施工方法需要准备如下材料:1、总灰量:砂:水=1:0.6:0.8，42.5级普通硅酸盐水泥，细度模数为2.2?2.6的细砂，粒径为20?30mm的碎石粗骨料，F类II级粉煤灰。2、机具设备:CFG_30型螺旋钻机，JDC350灰浆搅拌机，电焊机，切割机，振捣棒，清水泵，QB152注浆机，泥浆泵，手推车，串筒，水管，压浆泵，皮管，水泥罐。本施工方法包括如下步骤:( I)施工准备施工前，先清除流塑状淤泥，铺设0.8m厚的碎石临时垫层，再平整场地，以便施工机械进场。垫层应严格控制粒径，以免无法进行成孔。然后进行泥浆处理系统的布置，内部技术交底；施工机具进场时进行调试和检查，仪器、仪表进行检验和标定。A、參数设计:设施工最高填方为5.25m，最低填方为2.76m，填方面积为156578m2，填料主要计算參数取值:Y±=18.9kN/m3。地基主要计算參数取值:Y地=15.5kN/m3。固结系数Cv=L 43Xl(T7m2/s。B、地基承载カ计算:根据堆载高度(取平均填土高度3.5m)、填土容量、土层深度和压缩系数，得出各层土体中的附加应力，并根据地质资料，得到如表I计算參数:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎石注浆桩施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）施工准备施工前，先清除流塑状淤泥，铺设0.8m厚的碎石临时垫层，再平整场地，然后进行泥浆处理系统的布置，内部技术交底；施工机具进场时进行调试和检查，仪器、仪表进行检验和标定；（2）测量放线及定桩位根据设计资料，先确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出钻孔的圆周，再撒石灰线，并在桩位中心插上钢筋；（3）护筒埋设用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，然后挖除地表填平，并深入地表以下40cm，后将长75cm的钢护筒埋入，护筒下端插入土层25cm，护正护筒，并使桩心与筒壁的距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在护筒中心插上钢筋；（4）钻机就位经测量放样后，先将钻机移至桩位，用方木整平钻机，就位对中，用铅垂线法使钻机钻杆中心、钻盘中心与桩位中心重合，然后再调整钻机使机杆垂直；（5）钻进成孔采用CFG?30型螺旋钻机，先用套在钻杆上的螺旋套筒的刃片旋转切入土层，并把土层切入套筒内，待钻入设计深度后，提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，反复进行操作；（6）一次清孔钻进至设计深度后，钻具原位回转、正循环冲孔排渣，清孔至沉渣为5cm，再换稀泥浆，提钻并移开钻机后，用检孔器检测孔径和垂直度；（7）放置注浆管先用方木放置在孔口两侧支撑孔口板，使孔口板水平稳定，且孔口板的圆孔与护筒中心一致，然后采用直径3.5cm、长2.5m的镀锌注浆铁管，节头采用丝扣连接，当注浆管下至距孔底50cm处时，对称布置安装两根一寸注浆管，安装就位完毕后，对管口进行临时保护；（8）放置锚筋锚筋事先制作成型，然后放置到孔口并固定；（9）碎石投放先把碎石清洗干净，然后通过串筒投放至孔内，并填灌至孔口标高；（10）安装桩帽连接钢管在投放碎石至设计桩帽连接钢筋底标高时，先安放桩帽连接钢筋，然后再继续投放碎石；（11）洗孔碎石填满后，利用注浆泵清水通过注浆管注入孔内，孔内注入清水10分钟后，检测泥浆比重；（12）压力注浆将拌合好的水泥砂浆通过注浆管从孔底逐渐上升并渗入碎石孔隙中，在压浆过程中及时向桩顶补入碎石；注浆至砂浆从孔口冒出后，用插入式振捣器插入桩体1.5m进行振捣，使桩顶砂浆充填密实，然后拔出注浆管；（13）拔注浆管在拔管过程中对桩顶填充碎石，在1.5m处补充注浆，直至孔口标高断面上浆液外溢充盈后停止，然后将注浆管拔出；（14）桩帽施工桩体养护达到规定强度并检测合格后清理桩顶及附近的杂物，并根据设计桩顶标高，凿除多余部分桩顶混凝土，将桩顶土层整平务实、立模、绑扎桩帽钢筋并浇筑桩帽混凝土；（15）桩成品检测、验收对施工完成的碎石注浆桩进行无破损检查，合格后进行路基填筑施工。...

【技术特征摘要】
1.一种碎石注浆桩施工方法，其特征在于包括如下步骤: (1)施工准备 施工前，先清除流塑状淤泥，铺设0.Sm厚的碎石临时垫层，再平整场地，然后进行泥浆处理系统的布置，内部技术交底；施工机具进场时进行调试和检查，仪器、仪表进行检验和标定； (2)測量放线及定桩位 根据设计资料，先确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出钻孔的圆周，再撒石灰线，并在桩位中心插上钢筋； (3)护筒埋设 用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，然后挖除地表填平，并深入地表以下40cm,后将长75cm的钢护筒埋入,护筒下端插入土层25cm,护正护筒,并使桩心与筒壁的距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在护筒中心插上钢筋； (4)钻机就位 经测量放样后，先将钻机移至桩位，用方木整平钻机，就位对中，用铅垂线法使钻机钻杆中心、钻盘中心与桩位中心重合，然后再调整钻机使机杆垂直； (5)钻进成孔 采用CFG-30型螺旋钻机，先用套在钻杆上的螺旋套筒的刃片旋转切入土层，并把土层切入套筒内，待钻入设计深度后，提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，反复进行操作；· (6)—次清孔 钻进至设计深度后，钻具原位回转、正循环冲孔排渣，清孔至沉渣为5cm，再换稀泥浆，提钻并移开钻机后，用检孔器检测孔径和垂直度； (7)放置注衆管 先用方木放置在孔ロ两侧支撑孔ロ...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢大庆，杨宝风，
申请(专利权)人：宁波盛宏建设工程有限公司，
类型：发明
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