一种雕孔绣花机制造技术

本发明专利技术公开了一种雕孔绣花机，包括刀杆，刀杆底部设有刀头，刀头头端设有刀刃部，刀杆在刀头上方设有上下驱动机构，刀杆在上下驱动机构上方设有旋转驱动机构，刀刃部横截面呈菱形，刀刃部在宽度方向的角度为20～90度，刀刃部在厚度方向的角度为5～20度。本发明专利技术在上下驱动机构之外还设有旋转驱动机构，因而刀杆带动刀头上下打孔的同时还进行旋转切削运动，另外，为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度5～20度，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度20～90度，这样通过上述改进，提高了切断速度，同时确保了切断面的洁净，显著提高了打孔效率和打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种雕孔绣花机
[0001 ] 本专利技术涉及雕孔绣花机。
技术介绍
如图1和图2所不，现有技术中雕孔绣花机刀头10的刀刃部101为十子维形结构。其存在的缺陷为切断面是不干净，切断速度慢。另外，现有技术中雕孔绣花机的刀杆由上下驱动机构驱动带动刀头上下运动完成打孔动作，这样打孔效率较低，打孔质量也不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种雕孔绣花机，提高打孔效率和打孔质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种雕孔绣花机，包括刀杆，所述刀杆底部设有刀头，所述刀头头端设有刀刃部，所述刀杆在刀头上方设有上下驱动机构，所述刀杆在上下驱动机构上方设有旋转驱动机构，所述刀刃部横截面呈菱形，所述刀刃部在宽度方向的角度为20?90度，所述刀刃部在厚度方向的角度为5?20度。优选的，所述旋转驱动机构包括外套于刀杆上的刀杆套，所述刀杆套底部设有驱动轮，所述刀杆外周面沿轴向设置一个打磨平面，所述刀杆套上螺纹连接一螺丝，所述螺丝与打磨平面垂直。优选的，所述刀杆套中部内侧设有内凸缘，所述刀杆套中部外侧设有外凸缘，所述外凸缘上设有螺母槽，所述螺丝穿过螺母槽，所述螺丝上螺纹连接一螺母。优选的，所述刀刃部在宽度方向的角度为45?60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10?15度。优选的，所述刀杆底部在刀头上方设有弹簧座，所述弹簧座下部安装有压布料弹簧。优选的，所述弹簧座为圆筒状结构，所述弹簧座包括大径部和设于大径部下方的小径部，所述大径部上设有径向螺钉孔，所述径向螺钉孔内设有紧固螺钉。优选的，所述小径部上设有弹簧销，所述压布料弹簧悬挂安装于所述弹簧销上，所述小径部外圆周面上设有螺旋槽，所述压布料弹簧上部扣合在螺旋槽内。优选的，所述雕孔绣花机在针板上设有针板孔填充座，所述针板孔填充座包括刚性结构的基板，所述基板上设有柔性结构的座体，所述基板与针板固定，所述座体上部突出于基板上表面并插入针板孔，所述座体中心设有轴向贯通的通孔。优选的，所述基板为铁板，所述座体为橡胶结构，所述基板上设有座体孔，所述座体底部粘接于座体孔内。优选的，所述座体底部外周面设有凸起，所述基板上设有与针板固定的固定孔。本专利技术在上下驱动机构之外还设有旋转驱动机构，因而刀杆带动刀头上下打孔的同时还进行旋转切削运动，另外，为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度B (5?20度)，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度A(20?90度)。这样通过上述改进，提高了切断速度，同时确保了切断面的洁净，显著提高了打孔效率和打孔质量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述:图1是现有技术中雕孔刀刀头主视图；图2是现有技术中雕孔刀刀头仰视图；图3是雕孔绣花机刀杆驱动结构示意图；图4是刀杆主视图；图5是刀杆侧视图。图6是本专利技术中雕孔刀刀头宽度方向示意图；图7是本专利技术中雕孔刀刀头厚度方向示意图；图8是雕孔绣花机压布料结构的工作状态示意图；图9是弹簧座结构示意图；图10是雕孔绣花机打孔工作状态示意图；图11是针板孔填充座结构示意图。【具体实施方式】下面结合图3至图11具体说明本专利技术的实施例。一种雕孔绣花机，包括刀杆1，所述刀杆底部设有刀头10，刀头头端设有刀刃部101，所述刀杆I连接有刀杆驱动结构。在刀头10下方设有针板2，针板2上设有针板孔20，布料4置于针板2上，刀头10向下运动对布料进行雕孔时，刀头头端刀刃部101进入针板孔20内。其中，为了防止布料卷进针板孔20里，刀杆I上设有压布料结构，针板孔20内设有填充座3。如图3至图5所示的刀杆驱动结构，所述刀杆I在刀头10上方设有上下驱动机构13，所述刀杆I在上下驱动机构13上方设有旋转驱动机构14，在刀头10打孔过程中，上下驱动机构驱动13刀杆I上下运动，旋转驱动机构14驱动刀杆I做旋转运动。其中，上下驱动机构13为现有技术中刀杆驱动机构的常规技术，在此不再赘述。所述旋转驱动机构14包括外套于刀杆I上的刀杆套140，所述刀杆套140底部设有驱动轮141,该驱动轮选用皮带轮,皮带传动机构驱动该皮带轮带动刀杆I旋转。所述刀杆套140与刀杆I之间设有引导刀杆I上下运动的刀杆引导结构。所述刀杆引导结构包括刀杆外周面沿轴向延伸的一个打磨平面15，由于该打磨平面15与刀杆套140之间的配合，刀杆套140可以带动刀杆I旋转，另外，所述刀杆套140上螺纹连接一螺丝142，所述螺丝142与打磨平面15垂直，螺丝142可以引导刀杆I沿刀杆套140上下滑动。而且所述刀杆套140中部内侧设有内凸缘1402，此内凸缘1402内径略大于刀杆I外径，既方便了刀杆套140的安装，也利于引导刀杆I沿刀杆套140上下滑动。所述刀杆套140中部外侧设有外凸缘1403，所述外凸缘1403上设有螺母槽1401，所述螺丝142穿过螺母槽，所述螺丝142上螺纹连接一螺母143，使用螺母143可调整螺丝142的端头和刀杆打磨平面15间的间隔。如图6和图7所示，所述刀刃部101横截面呈菱形，其中为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度B (5?20度)，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度A (20?90度)。具体的，所述刀刃部在宽度方向的角度为45?60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10?15度。进一步优选的，所述刀刃部在宽度方向的角度为60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10度。为了提高打孔效率，刀杆驱动结构在上下驱动机构之外还设有旋转驱动机构，因而刀杆带动刀头上下打孔的同时还进行旋转切削运动，所以提高了打孔效率。另外，为了提高切断效率，刀刃部的厚度方向设定加工角度B (5?20度)，而为了容易调整雕孔宽度和切断效率，刀刃部的宽度方向设定加工角度A (20?90度)。这样通过上述改进，在提高切断速度的同时，确保了切断面的洁净，显著提高了打孔效率和打孔质量。如图8和图9所示的雕孔绣花机压布料结构，刀杆I底部在刀头10上方设有弹簧座11，所述弹簧座11下部安装有压布料弹簧12。所述弹簧座11为圆筒状结构，弹簧座11外套于刀杆I上。所述弹簧座11包括大径部110和设于大径部下方的小径部111。所述大径部110上设有径向螺钉孔1101，所述径向螺钉孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉螺纹连接在螺钉孔内并将弹簧座紧固在刀杆I上，为了进一步提高紧固的强度，所述径向螺钉孔1101设有两个，两个径向螺钉孔在大径部周向上间隔90度设置。松开紧固螺钉，弹簧座11可沿刀杆上下移动，通过调整弹簧座的高度调整压布料弹簧12的压力高度和压力时间。所述小径部111上设有弹簧销1111，所述压布料弹簧12悬挂安装于所述弹簧销1111上，弹簧销插入小径部上的销孔内，待压布料弹簧悬挂在弹簧销上后，弹簧销端头弯折即可，防止压布料弹簧12从弹簧座11脱离。同时，小径部111外圆周面上设有螺旋槽1112，所述压布料弹簧上部扣合在螺旋槽内。这样压布料弹簧12上端通过弹簧销1111和螺旋槽1112连接在小径部上，确保连接的可靠性。另外，在针板孔20里还设有针板孔填充座3，如图10和图11所示，针板孔填充座3包括刚性结构的基板30，所述基板30上设有柔性结构的座体31，所述基板30与针板2固定，所述座体31上部突本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕孔绣花机，包括刀杆，所述刀杆底部设有刀头，所述刀头头端设有刀刃部，所述刀杆在刀头上方设有上下驱动机构，其特征在于：所述刀杆在上下驱动机构上方设有旋转驱动机构，所述刀刃部横截面呈菱形，所述刀刃部在宽度方向的角度为20～90度，所述刀刃部在厚度方向的角度为5～20度。

【技术特征摘要】
1.一种雕孔绣花机，包括刀杆，所述刀杆底部设有刀头，所述刀头头端设有刀刃部，所述刀杆在刀头上方设有上下驱动机构，其特征在于:所述刀杆在上下驱动机构上方设有旋转驱动机构，所述刀刃部横截面呈菱形，所述刀刃部在宽度方向的角度为20?90度，所述刀刃部在厚度方向的角度为5?20度。2.根据权利要求1所述的雕孔绣花机，其特征在于:所述旋转驱动机构包括外套于刀杆上的刀杆套，所述刀杆套底部设有驱动轮，所述刀杆外周面沿轴向设置一个打磨平面，所述刀杆套上螺纹连接一螺丝，所述螺丝与打磨平面垂直。3.根据权利要求2所述的雕孔绣花机，其特征在于:所述刀杆套中部内侧设有内凸缘，所述刀杆套中部外侧设有外凸缘，所述外凸缘上设有螺母槽，所述螺丝穿过螺母槽，所述螺丝上螺纹连接一螺母。4.根据权利要求1所述的雕孔绣花机，其特征在于:所述刀刃部在宽度方向的角度为45?60度，所述刀刃部在厚度方向的角度为10?15度。5.根据权利要求1所述的雕孔绣花机，其特征在于:所述刀杆底部在刀头上方设有弹簧座，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，方狄永，余立科，
申请(专利权)人：诸暨市新信机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：