一种紫外光固化胶黏剂及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种紫外光固化胶黏剂，以重量百分比计，所述的紫外光固化胶黏剂包括25-50%树脂、10-35%活性稀释剂、3-15%光引发剂、5-20%稳定剂和1-5%偶联剂，所述的树脂为压克力型丙烯酸酯或环氧化合物类，所述的活性稀释剂为自由基型活性稀释剂或阳离子活性稀释剂。本发明专利技术还涉及该种紫外光固化胶黏剂在扬声器磁液中的应用。将本发明专利技术中的胶黏剂与扬声器中的磁液混合均匀后，经过紫外光固化可间接将流动的磁液包覆起来，同时胶黏剂固化后有一定的表面硬度，即可避免磁液直接受到高温影响，同时当扬声器遭受外力冲击时可更好地保护磁液，在最大程度上避免磁液飞溅，使磁液的使用寿命更长，发挥效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化胶黏剂及其应用
本专利技术涉及一种紫外光固化胶黏剂及其应用。
技术介绍
通常扬声器作动时音圈会产生高温，此时生产制程上会在磁隙间加入磁液与音圈作结合。由于磁液的导热系数是空气的6倍左右，故磁液可发挥冷却作用将音圈的工作温度迅速传导到空气中以避免音圈温度过高被烧毁，同时磁液由于静磁力而拥有悬浮效果，能起到润滑音圈、减少摩擦的作用，音圈的工作温度也可以相对降低。然而磁液本身的耐温能力有限，扬声器的功率提高至一定瓦数时，磁液将无法承受音圈所产生的高温而发生飞溅现象导致逐渐流失，最后丧失本身应有的效能。另外，磁液本身属于流动液体，当扬声器受到外力冲击(如冲击测试、摔落测试、振动测试等)时，磁液也会四处飞溅，最终导致磁液的总量不足而冷却效果不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种紫外光固化胶黏剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种紫外光固化胶黏剂，以重量百分比计，所述的紫外光固化胶黏剂包括25-50%树脂、10-35%活性稀释剂、3-15%光引发剂、5-20%稳定剂和1-5%偶联剂。优选地，所述的树脂 为压克力型丙烯酸酯或环氧化合物类。优选地，所述的活性稀释剂为自由基型活性稀释剂或阳离子活性稀释剂。优选地，所述的活性稀释剂为压克力寡聚合物、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯、1,7, 7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合。优选地，所述的光引发剂为苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮、苯孔酮、酰基膦氧化物、丙烯酸单体、非晶态二氧化硅、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化磷中的一种或多种的组合。优选地，所述的稳定剂为2-丙烯酸-2-乙基己基酯、4-(1-氧-2-丙烯基)吗啡啉、2-丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯中的一种或多种的组合。优选地，所述的偶联剂为N-[(三乙氧基硅基)甲基]氨基甲酸甲酯。本专利技术还进一步地提供一种紫外光固化胶黏剂的应用，步骤如下:将调配好的所述紫外光固化胶黏剂与磁液混合均匀，透过手动或自动机台涂步于扬声器磁隙间，使所述的紫外光固化胶黏剂磁液共同体与扬声器中的音圈结合，此时用紫外光照射，使得磁液与音圈紧密黏结。优选地，所述的紫外光波长为320nm-420nm。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:将本专利技术中的胶黏剂与扬声器中的磁液混合均匀后，经过紫外光固化可间接将流动的磁液包覆起来，同时胶黏剂固化后有一定的表面硬度，即可避免磁液直接受到高温影响，同时当扬声器遭受外力冲击时可更好地保护磁液，在最大程度上避免磁液飞溅，使磁液的使用寿命更长，发挥效果更佳。【附图说明】附图1为实施例4中的音圈温度与功率关系图。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。通常，在扬声器的磁隙直接加入磁液与音圈结合，可降低音圈的工作温度。但磁液由于自身限制，易产生飞溅问题，最终导致流失而冷却效果不佳。本专利技术在磁液中加入一种紫外光固化胶黏剂与其混合。以重量百分比计，该紫外光固化胶黏剂包括25-50%树脂、10-35%活性稀释剂、3-15%光引发剂、5-20%稳定剂和1_5%偶联剂。其中，树脂为压克力型丙烯酸酯或环氧化合物类；活性稀释剂可为自由基型或阳离子活性稀释剂，以控制树脂的黏度、黏结力、固化速度、柔韧性并避免胶水收缩率过高，本专利技术中的活性稀释剂为压克力寡聚合物、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯、1，7，7-三甲基二环[2.2.1]庚_2_醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合；光引发剂用于吸收特定紫外光波长，进而引发基础树脂与活性单体产生聚合交联反应，本专利技术中的光引发剂为苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮、苯孔酮、酰基膦氧化物、丙烯酸单体、非晶态二氧化硅、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化磷中的一种或多种的组合；稳定剂用于减少聚合反应提高树脂的稳定性，本专利技术中的稳定剂为2-丙烯酸_2_乙基己基酯、4-(1-氧-2-丙烯基)吗啡啉、2-丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯中的一种或多种的组合；偶联剂能让配方中的不同物质顺利黏结牢固起来，形成强固的化学键能，本专利技术中的偶联剂为N-[(三甲氧基硅基)甲基]氨基甲酸甲酯，英文名称为Carbamic acid, N-[(trimethoxysilyl)methyl]-, methyl ester。经过适当的比例调配后，将调配好的紫外光固化胶黏剂加入磁液中混合均匀，透过手动或自动机台涂步于扬声器磁隙间，使紫外光固化胶黏剂磁液共同体与扬声器中的音圈结合，此时使用紫外光照射，波长可为320nm-420nm，此时光引发剂会发生反应产生自由基或离子进而引起基础树脂和活性单体聚合交联成致密结构，从而将磁液与音圈黏结在一起。将紫外光固化胶黏剂应用于扬声器的磁液中，胶黏剂可间接将流动的磁波包覆起来，避免磁液直接受到高温影响，同时胶黏剂固化后有一定的表面硬度，当扬声器遭受外力冲击时可保护磁液，最终都可以有效避免磁液飞溅，使其能更好地发挥冷却功能。实施例一:本实施例按下列重量百分比含量的原料配制而成: 压克力型丙烯酸酯40% ； 3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯25% ； 苯偶酞缩酮15% ； 2-丙稀酸-2-乙基己基酷15% ； N-[(三甲氧基硅基)甲 基]氨基甲酸甲酯5%。制备及应用方法:将上述原料按重量百分比及所需重量称量并混合，加入搅拌机中搅拌至均匀，后加入磁液混合，透过手动或自动机台涂步于扬声器磁隙间，使所述的紫外光固化胶黏剂磁液共同体与扬声器中的音圈结合，此时用380nm波长的紫外光照射，使得磁液与音圈紧密黏结。实施例二:本实施例按下列重量百分比含量的原料配制而成: 压克力型丙烯酸酯38% ； 1，7，7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯31% ； 丙烯酸单体12% ； 4-(1-氧-2-丙烯基)吗啡啉14% ； N-[(三甲氧基硅基)甲基]氨基甲酸甲酯5%。制备及应用方法:将上述原料按重量百分比及所需重量称量并混合，加入搅拌机中搅拌至均匀，后加入磁液混合，透过手动或自动机台涂步于扬声器磁隙间，使所述的紫外光固化胶黏剂磁液共同体与扬声器中的音圈结合，此时用380nm波长的紫外光照射，使得磁液与音圈紧密黏结。实施例三:本实施例按下列重量百分比含量的原料配制而成: 压克力型丙烯酸酯43% ； 1，7，7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯32% ； 非晶态二氧化硅5% ； 2-丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基 )乙酯15% ； N-[(三甲氧基硅基)甲基]氨基甲酸甲酯5%。制备及应用方法:将上述原料按重量百分比及所需重量称量并混合，加入搅拌机中搅拌至均匀，后加入磁液混合，透过手动或自动机台涂步于扬声器磁隙间，使所述的紫外光固化胶黏剂磁液共同体与扬声器中的音圈结合，此时用380nm波长的紫外光照射，使得磁液与音圈紧密黏结。实施例四:应用测试 将调配好的上述三种紫外光固化胶黏剂分别加入磁液中涂步于扬声器的磁隙间，使扬声器发出粉红噪声(pink noise)并持续30秒，对不同功率下音圈的温度进行测量并进行比较，结果如附图所示。其中的对比组为同样的实验条件下将纯磁液涂布于扬声器的磁隙间后在不同功率下测得的音圈的温度结果。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于：以重量百分比计，所述的紫外光固化胶黏剂包括25?50%树脂、10?35%活性稀释剂、3?15%光引发剂、5?20%稳定剂和1?5%偶联剂。

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于:以重量百分比计，所述的紫外光固化胶黏剂包括25-50%树脂、10-35%活性稀释剂、3-15%光引发剂、5-20%稳定剂和1_5%偶联剂。2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于:所述的树脂为压克力型丙烯酸酯或环氧化合物类。3.根据 权利要求1所述的一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于:所述的活性稀释剂为自由基型活性稀释剂或阳离子活性稀释剂。4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于:所述的活性稀释剂为压克力寡聚合物、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯、1，7，7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯中的一种或多种的组合。5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化胶黏剂，其特征在于:所述的光引发剂为苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮、苯孔酮、酰基膦氧化物、丙烯酸单体、非晶态二氧化硅、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧化磷中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞成，吴岦欣，
申请(专利权)人：美特科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：