一种改性聚丙烯绝缘料及其制备方法，其主要成份和重量份数是：聚丙烯树脂70至80份，聚烯烃弹性体树脂10至15份，热塑性氢化丁苯橡胶10至15份，抗氧剂A0.5份，抗氧剂B0.3份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。其制备方法是，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机内混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中共混挤出、过滤拉条，再经过水槽冷却干燥，进入切粒机切成颗粒，再包装，得到成品；该绝缘料绝缘性能好，高低温性能好，强度高，成本低，可广泛用于通信电缆、探测电缆、油泵电缆绝缘；其制备方法设计合理，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于通信电缆、探测电缆和油泵电缆用的聚丙烯绝缘料及其制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
80年代以来，随着我国国民经济的高速发展，石油工业成为我国支柱产业，世界经济越来越依赖于石油工业。油气探测和石油开采技术不断发展，油矿探测和潜油电泵采油技术广泛应用到石油工业。作为油气探测和潜油电泵采油必不可少的技术之一，80年代末，我国引进了美国潜油泵电缆生产技术，其中绝缘材料一直用巴赛尔的改性聚丙烯绝缘和陶氏化学改性聚丙烯绝缘，但进口材料一是价格高昂，没有竞争力，二是船期长供货不及时，满足不了生产需要。改性聚丙烯绝缘料技术难点主要在于:1.耐高温性能。探测电缆一般要深入到地下4000~6000米，温度高，而潜油泵电缆也要有1800米到2000米，长期使用温度要达到105°C以上，150°C热变形不能大于35 %，要求改性聚丙烯绝缘具备良好的热老化性能和抗热变形能力；2.低温性能。聚丙烯材料本身低温性能差，只能在_5°C下使用，如果使用温度再低，会产生开裂，由于我国主要产油区和俄罗斯等产油国地处北方严寒地区，室外温度达到-40~-50°C，室外存放时容易开裂，所以必须保证在_50°C条件下不开裂；3.探测电缆传输信号时不能有串音现象，油泵电缆泄露电流不能大于15微安，这就要求电缆料必须保证纯净，具备较高的体积电阻率和较低的介质损耗。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服聚丙烯本身存在的高低温性能差、热老化性能不好的缺点，而提供一种，其采用聚丙烯为基本原料，通过添加聚烯烃弹性体树脂改善材料低温性能，添加热塑性氢化丁苯橡胶提高高温性能，添加抗氧剂和抗铜剂赋予良好的热氧老化和抗铜氧化性能，添加流变剂改善材料的加工性能，材料的使用范围广；提供一种，其长期使用温度-50°C~105°C，能够满足GB/T16750-2008《潜油电泵机组》和SY/T6600-2004《承荷探测电缆》等标准要求。其制备方法设计合理，操作简便。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术改性聚丙烯绝缘料其特征在于，其主要成份和重量份数是:聚丙烯树脂70至80份，聚烯烃弹性体树脂10至15份，热塑性氢化丁苯橡胶10至15份，抗氧剂A0.5份，抗氧剂B0.3份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。前述的改性聚 丙烯绝缘料,其中，所述聚丙烯树脂为熔指为1.0~2.0/10min,密度为0.90g/cm3的嵌段共聚聚丙烯树脂，聚烯烃弹性体树脂为熔指0.5~2.0g/10min，密度为0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物树脂；热塑性氢化丁苯橡胶为苯乙烯含量为30%的苯乙稀-乙稀-丁二稀-苯乙稀共聚物；抗氧剂A为N, N’ -六亚甲基双(3, 5- 二叔丁基-4-轻基苯基丙酸酰胺)；抗氧剂B为硫代二丙酸二月桂酯；抗铜剂为双(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙基)肼；流变剂为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。本专利技术所述的改性聚丙烯绝缘料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混、过滤、挤出、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。所述改性聚丙烯绝缘料的制备方法，其特征在于，所述混合机的混合时间为5~10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为170至210°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后包装的温度是50°C以下。本专利技术的有益效果，其采用低温性能较好的嵌段共聚聚丙烯树脂为基本原料；通过添加分子链较长的聚烯烃弹性体树脂，可以改善材料低温性能；添加热塑性氢化丁苯橡胶可以提高材料高温性能；添加抗氧剂A和B利用其抗氧化效果和协同效应提高热氧老化性能；添加抗铜剂，起到钝化作用，防止电缆铜导体对聚丙烯的催化老化作用；添加流变剂可以提高材料的流动速率，从而改善材料的加工性能，使材料的应用范围更为广泛；再者其制备方法设计合理，操作简便。【附图说明】图1是本专利技术的工作流程图。【具体实施方式】本专利技术改性聚丙烯绝缘料，其主要成份和重量份数是:聚丙烯树脂70至80份，聚烯烃弹性体树脂10至15份，热塑性氢化丁苯橡胶10至15份，抗氧剂A0.5份，抗氧剂B0.3份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。 本专利技术的改性聚丙烯绝缘料,其中，所述聚丙烯树脂为熔指为1.0~2.0/10min,密度为0.90g/cm3的嵌段共聚聚丙烯树脂，所述聚烯烃弹性体树脂为熔指0.5~2.0g/10min，密度为0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物树脂；所述热塑性氢化丁苯橡胶为苯乙烯含量为30%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述抗氧剂A为N，N’ -六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酰胺)；所述抗氧剂B为硫代二丙酸二月桂酯；所述抗铜剂为双(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙基)肼；所述流变剂为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。本专利技术改性聚丙烯绝缘料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混、过滤、挤出、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。本专利技术改性聚丙烯绝缘料的制备方法，其中，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为170至210°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后包装的温度是50°C以下。实施例:实施例1和实施例2按照表1中所示各组分重量份数配制:表1为本专利技术实施例各组分重量份数表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚丙烯绝缘料，其特征在于，其主要成份和重量份数是：聚丙烯树脂70至80份，聚烯烃弹性体树脂10至15份，热塑性氢化丁苯橡胶10至15份，抗氧剂A0.5份，抗氧剂B0.3份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。
【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯绝缘料，其特征在于，其主要成份和重量份数是:聚丙烯树脂70至80份，聚烯烃弹性体树脂10至15份，热塑性氢化丁苯橡胶10至15份，抗氧剂A0.5份，抗氧剂B0.3份，抗铜剂0.3份，流变剂0.1份。2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为熔指为1.0~3.0/10min，密度为0.90g/cm3的嵌段共聚聚丙烯树脂； 所述聚烯烃弹性体树脂为熔指为0.5~2.0g/10min,密度为0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物树脂； 所述热塑性氢化丁苯橡胶为苯乙烯含量为30 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物； 所述抗氧剂A为N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酰胺...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪全信，董景茹，汪全伟，
申请(专利权)人：天津市普立泰高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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