绞胎微晶石及其生产方法及专用设备技术

本发明专利技术绞胎微晶石及其生产方法及专用设备，属于建筑陶瓷材料领域，通过特殊工艺，将唐代绞胎理念与微晶石结合，形成了一种新产品绞胎微晶石。本发明专利技术得到的绞胎微晶石不仅具有贯通的纹理，表里如一、独特的自然花纹和创意花纹，还保留了微晶石原有的优点，同时消除了普通微晶石产品表面和产品中的气孔，大大提升了微晶石的品质。本发明专利技术的绞胎微晶石产品，不仅可作为墙地、建筑和装饰用的绞胎微晶石板材，还可以成为工艺品的绞胎微晶石板画，成为建筑装饰行业中名副其实的高端材料。

【技术实现步骤摘要】
绞胎微晶石及其生产方法及专用设备
：本专利技术属于建筑陶瓷材料领域，涉及一种人造新型石材，具体为具有绞胎工艺效果和高品质的微晶石材料，命名为“绞胎微晶石”，可用作装饰石板、台面板、墙砖或地砖等。
技术介绍
：微晶石又称微晶玻璃，是一种新型建筑装饰材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和普通玻璃不同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一；而微晶玻璃如陶瓷一样，由晶体组成，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。建材装饰用微晶玻璃，70年代由日本NEG公司开发投向市场的，该人造产品板面光泽晶莹，突显独有的镜面效果；应用范围广泛；无色差，色纯净；光泽度100％，零吸水率；耐酸碱度佳，耐候性能优良；强度大于天然石材几倍；无辐射性，不含放射性元素，是新一代的绿色环保型建材产品；其表面呈现簇聚晶团结构的颗粒图案，富有与天然石材同样美丽的装饰效果，而光泽以及白度均胜过石材，用做高端装饰材料。现有的人造微晶石陶瓷材料，是通过两次烧成制成。第一次烧成是将微晶石原料配方在1500℃熔融成液态，从窑炉孔中流入淬火液中形成玻璃颗粒，第二次烧成是将这些小颗粒放入模具中在1160℃煅烧，冷却后成板材毛坯，再经打磨抛光等修饰为成品。因受微晶石生产工艺限制，在第二次烧成中材料内部产生的大量气孔是无法克服的，这是因玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出，从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。另一方面，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上，这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要，但同时这层极薄的表层组织也将内部气孔完全覆盖，因此即便微晶石表面没有形成气泡，其内部气孔仍是大量存在的，在板材断面可以看到。由于内部气孔的存在，该类微晶石强度等指标常常不符合要求，故通常只能作为饰板。如何消除由“火抛光”层覆盖在内部的大量气孔，目前仍没有解决的办法。另外，也有业者研究指出(新中源集团、博德公司研制下段介绍的微晶玻璃陶瓷复合板时提出)，由于微晶石独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺，相应的加工设备也应适应这种工艺变化。微晶石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能。这些研究无疑表明现有的微晶石板材生产有相当难度。关于微晶石的花色，大都花色呆板，缺乏变化，少有天然石材自然之美。有资料介绍，新中源集团、博德公司先后利用模板布料、筛网布料、幻彩布料等现代布料手段以及不同种类、不同粒度微晶玻璃的相互反应、扩散、渗透作用，开发出了具有多种变化花色的微晶玻璃陶瓷复合板。然而，这类微晶石板材，由于采用色料布料工艺形成花色，花纹图案仅分布于石材表面，不能形成贯通的纹理，而色料在高温熔融状态下附于玻璃颗粒形成的玻璃面中，形成的花纹仍缺少灵动，无法营造天然石材那种清秀、灵动、和飘逸的装饰氛围，距所追求的那种天人合一、返朴归真、回归自然的至高境界还有一定差距。
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种具有天然石材特有的纹理及灵动图案，且表面及端面均无气孔以及符合技术指标要求的高品质人造绞胎微晶石及其生产方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案：本专利技术第一方面提供一种绞胎微晶石，由以下所包括的原料经绞织制备得到：微晶石基料：为已有微晶石生产工艺中第一次烧成液体淬水形成的玻璃颗粒，并将其磨细至150目以上；增塑材料：为可塑性的白色材料，选用淀粉或动物胶；色料：各种颜色的耐高温的有色金属化合物颜料，如绿色的一氧化镍，灰黑色的氧化钴,红色的锰红，黄色的镨黄，蓝色的钴蓝等。所述原料中，微晶石基料与增塑材料按重量比93：7的比例配制，色料按设计要求按颜色分别加入。所述绞胎微晶石具有自然花纹图案与纹理，无气孔，理化指标符合微晶石要求。所述绞织制备过程为泥浆注入，包括：步骤一：将微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为40-45wt％，形成不同颜色的泥浆备用；步骤二：将不同颜色的泥浆按所设计的流量、空间、时间流入绞织器中，不同色彩的泥浆在绞织器中混合，按所需量流入事先已按规格需要设计好的模具中，形成绞胎泥浆；步骤三：将盛有绞胎泥浆的模具置入干燥炉，对模具中绞胎泥浆进行脱水干燥得到绞胎坯体；步骤四：将脱水干燥后的绞胎坯体与高温模具一同置入烧成窑炉内在200℃下烧2小时，继续缓慢升温，用4—6小时升至800℃，再慢速升温2小时至1160℃，之后，自然降温至200℃以下，取出，脱模得到粗产品；步骤五：对粗产品处理后得到成品；处理为常规打磨、平整、抛光、切割等。或者，所述绞织制备过程为泥料揉制，包括：步骤一：将微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为15—30wt％，形成不同颜色的泥料备用；步骤二：将不同颜色的泥料按需要揉制，形成坯料；步骤三：将坯料压制成型制成坯体；步骤四：将坯体置入窑炉内逐渐升温200℃保持2小时，继续缓慢升温4—6小时至800℃，再慢速升温2小时至1150℃，之后逐渐降温至200℃以下取出，得到粗产品；步骤五：对粗产品后处理，常规打磨、平整、抛光、切割得到成品绞胎微晶石。本专利技术第二方面提供一种绞胎微晶石的生产方法，为泥浆注入法，包括以下步骤：步骤一：将上述微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为40-45wt％，形成不同颜色的泥浆备用；步骤二：将不同颜色的泥浆按所设计的流量、空间、时间流入绞织器中，不同色彩的泥浆在绞织器中混合，按所需量流入事先已按规格需要设计好的模具中，形成绞胎泥浆；步骤三：将盛有绞胎泥浆的模具置入干燥炉，对模具中绞胎泥浆进行脱水干燥得到绞胎坯体；步骤四：将脱水干燥后的绞胎坯体与高温模具一同置入烧成窑炉内在200℃下烧2小时，继续缓慢升温，用4—6小时升至800℃，再慢速升温2小时至1160℃，之后，自然降温至200℃以下，取出，脱模得到粗产品；步骤五：对粗产品处理后得到成品；处理为常规打磨、平整、抛光、切割等。本专利技术第三方面提供另一种绞胎微晶石的生产方法，为泥料揉制法，包括以下步骤：步骤一：将上述微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为15—30wt％，形成不同颜色的泥料备用；步骤二：将不同颜色的泥料按需要揉制，形成坯料；步骤三：将坯料压制成型制成坯体；步骤四：将坯体置入窑炉内逐渐升温200℃保持2小时，继续缓慢升温4—6小时至800℃，再慢速升温2小时至1150℃，之后逐渐降温至200℃以下取出，得到粗产品；步骤五：对粗产品后处理，常规打磨、平整、抛光、切割得到成品绞胎微晶石。本专利技术第四方面提供一种绞胎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞胎微晶石，由以下所包括的原料经绞织制备得到：微晶石基料：为已有微晶石生产工艺中第一次烧成液体淬水形成的玻璃颗粒，并将其磨细至150目以上；增塑材料：为可塑性的白色材料，选用淀粉或动物胶；色料：各种颜色的耐高温的有色金属化合物颜料，如绿色的一氧化镍，灰黑色的氧化钴,红色的锰红，黄色的镨黄，蓝色的钴蓝等。所述原料中，微晶石基料与增塑材料按重量比93：7的比例配制，色料按设计要求按颜色分别加入。

【技术特征摘要】
1.一种绞胎微晶石，由以下所包括的原料经绞织制备得到：微晶石基料：为已有微晶石生产工艺中第一次烧成液体淬水形成的玻璃颗粒，并将其磨细至150目以上；增塑材料：为可塑性的白色材料，选用淀粉或动物胶；色料：各种颜色的耐高温的有色金属化合物颜料；所述原料中，微晶石基料与增塑材料按重量比93：7的比例配制，色料按设计要求按颜色分别加入；所述绞织制备过程为泥浆注入，包括：步骤一：将微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为40-45wt％，形成不同颜色的泥浆备用；步骤二：将不同颜色的泥浆按所设计的流量、空间、时间流入绞织器中，不同色彩的泥浆在绞织器中混合，按所需量流入事先已按规格需要设计好的高温模具中，形成绞胎泥浆；步骤三：将盛有绞胎泥浆的高温模具置入干燥炉，对高温模具中绞胎泥浆进行脱水干燥得到绞胎坯体；步骤四：将脱水干燥后的绞胎坯体与高温模具一同置入烧成窑炉内在200℃下烧2小时，继续缓慢升温，用4—6小时升至800℃，再慢速升温2小时至1160℃，之后，自然降温至200℃以下，取出，脱模得到粗产品；步骤五：对粗产品处理后得到成品；处理为常规打磨、平整、抛光、切割。2.根据权利要求1所述绞胎微晶石，其特征在于，所述绞胎微晶石具有自然花纹图案与纹理，无气孔，理化指标符合微晶石要求。3.根据权利要求1或2所述绞胎微晶石，其特征在于，所述色料为绿色的一氧化镍和/或灰黑色的氧化钴和/或红色的锰红和/或黄色的镨黄和/或蓝色的钴蓝。4.一种绞胎微晶石的生产方法，为泥浆注入法，包括以下步骤：步骤一：将权利要求1-3任一所述微晶石基料和增塑材料一同磨细至150目，分别加入所需不同颜色的色料，混均，加水至含水量为40-45wt％，形成不同颜色的泥浆备用；步骤二：将不同颜色的泥浆按所设计的流量、空间、时间流入绞织器中，不同色彩的泥浆在绞织器中混合，按所需量流入事先已按规格需要设计好的高温模具中，形成绞胎泥浆；步骤三：将盛有绞胎泥浆的高温模具置入干燥炉，对高温模具中绞胎泥浆进行脱水干燥得到绞胎坯体；步骤四：将脱水干燥后的绞胎坯体与高温模具一同置入烧成窑炉内在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂兰，孟庆洪，
申请(专利权)人：张桂兰，孟庆洪，
类型：发明
国别省市：