预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠制造技术

在传统预成型件中，浇口部分的球形形状造成红外光射线的可变折射角，因此导致在重新加热工艺期间对所述预成型件的不均匀加热。根据本发明专利技术的实施例，提供预成型件（300、400、900）和用于制造所述预成型件（300、400、900）的模具堆叠（600、1000）。举例来说，提供适合于随后吹塑模制的预成型件（300、400、900）。所述预成型件（300、400、900）包含颈部分（302、402、902）、浇口部分（306、406、906）以及在所述颈部分（302、402、902）与所述浇口部分（306、406、906）之间延伸的主体部分（304、404、904），所述浇口部分（306、406、906）与大体圆锥形状相关联。在实例实施例中，所述大体圆锥形状经选择以大体上使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线（206）的折射角均匀。

【技术实现步骤摘要】
预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠
本专利技术大体上涉及(但不限于)模制系统和工艺，且更具体来说，本专利技术涉及(但不 限于)预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠。
技术介绍
模制是可通过使用模制系统从模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用模制 工艺(例如注射模制工艺)形成各种经模制物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材 料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹制为饮料容器(例如瓶子或类似物)的预成 型件。作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等) 加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的PET材料注射到至少部分通过分别安装在 模具的模腔板和模芯板上的阴模腔件和阳模芯件所界定的模制模腔中。模腔板和模芯板被 推动在一起并通过夹紧力固持在一起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材料的压力将模腔 件和模芯件保持在一起。模制模腔具有大体上对应于待模制的经模制物件的最终冷态形状 的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以使如此形成的经模制物件能够从模具顶出的 温度。在冷却时，经模制物件在模制模腔内部收缩，且因而，当模腔板和模芯板被推动分开 时，经模制物件往往保持与模芯件相关联。其后，经模制物件可通过使用一个或一个以上顶 出结构来从模芯件顶出。已知顶出结构有助于从模芯半部移除经模制物件。顶出结构的实 例包括脱模板、脱模环和颈环、顶出销等。参看图1，描绘预成型件100，所述预成型件100为典型现有技术预成型件的实例。 预成型件100由颈部分102、浇口部分106和在所述颈部分102与所述浇口部分106之间延 伸的主体部分104组成。浇口部分106与大体球形形状相关联，所述大体球形形状终止在 痕迹部分108中。1984年2月21日颁予玛思尼克(Marcinek)的第4，432，530号美国专利揭示一种 模具与模芯杆组合，其用于形成用于拉伸/吹制为塑料瓶的塑料型坯，所述组合包含模芯 杆，所述模芯杆具有与模具配对的末端以便允许形成在底部具有平面且具有从所述平面到 型坯侧壁的尖锐锥体的型坯。模芯杆优选经定形以包括在型坯模具的嘴部末端处具有大体 笔直外壁的肩部，且与模具一起构造和布置以允许额外塑料沉积在型坯的肩部的内壁处。 所配对的模具与模芯杆组合的设计是基于以下认识:在连续制瓶工艺中，可通过增加或减 少型坯的特定区域的厚度来使型坯的所述区域更热或更冷。使用所揭示的模具-模芯杆组 合形成的型坯允许在不会使型坯底部撕裂或变形或成品瓶的肩部变形或起皱的情况下更 深且更长地拉伸型坯，同时提供基本壁强度。1990年9月23日颁予费德尔森(Feddersen)等人的第4，959，006号美国专利揭 示一种用于制造用于形成吹塑模制塑料瓶的塑料预成型件的模具-模芯杆组合，其包含: 颈部分，其界定开口 ；管状侧壁部分，其从开口下垂；以及整体基底结构，其从管状侧壁部 分下垂到封闭末端；预成型件，其具有外部壁面和内部壁面，其中一者在基底结构中在其上一体式形成有多个嵌条，所述嵌条沿预成型件纵向延伸且界定与封闭末端间隔开的不同厚 度的连续加强环并环绕基底结构，其中所述嵌条至少从加强环朝向封闭末端在宽度和径向 厚度上逐渐减少。预成型件能够形成吹塑模制塑料瓶，其中底部部分具有沿圆周连续径向 延伸更改壁厚度的连续加强环，其具有沿着圆周规则波动的横截面。嵌条优选与内部壁面 成一体。
技术实现思路
根据本专利技术的第一广义方面，提供一种适合于随后吹塑模制的预成型件。所述预 成型件包含:颈部分；浇口部分；以及在所述颈部分与所述浇口部分之间延伸的主体部分； 所述浇口部分与大体圆锥形状相关联。根据本专利技术的第二广义方面，提供一种模具堆叠。所述模具堆叠包含:模芯嵌件， 其用于界定预成型件的内表面；对开式模具嵌件对，其用于界定所述预成型件的颈部分的 外表面；模腔嵌件，其用于界定所述预成型件的主体部分的外表面；浇口嵌件，其用于界定 所述预成型件的浇口部分的外表面；所述模芯嵌件和所述浇口嵌件经配置以在使用中合作 以界定所述预成型件的具有第一大体圆锥形状的所述浇口部分。根据本专利技术的第三广义方面，提供一种用于在使用中界定预成型件的一部分的模 芯嵌件，所述预成型件包括颈部分、浇口部分和在其间延伸的主体部分。所述模芯嵌件包含 第一模腔界定部分，其具有具大体圆锥形状的浇口界定部分，所述大体圆锥形状经选择以 在所述浇口部分内使在所述预成型件的吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线 的折射角均匀。根据本专利技术的第四广义方面，提供一种用于在使用中界定预成型件的一部分的浇 口嵌件，所述预成型件包括颈部分、浇口部分和在其间延伸的主体部分。所述浇口嵌件包含 第二模腔界定部分，其具有大体倒置圆锥形状，所述大体圆锥锥形形状经选择以在所述浇 口部分内使在所述预成型件的吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线的折射角 均匀。根据本专利技术的另一广义方面，提供一种用于制造模具堆叠的至少一部分的方法。 所述方法包含:选择用于适合于吹塑模制的预成型件的浇口部分的形状，所述形状经选择 以便在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间至少大体使一组射线中的至少一些的折射角均 匀；制造所述模具堆叠的所述至少一部分以包括所述形状。根据本专利技术的又一广义方面，提供适合于随后吹塑模制的预成型件。所述预成型 件包含:颈部分；浇口部分；以及在所述颈部分与所述浇口部分之间延伸的主体部分；所述 浇口部分与一形状相关联，所述形状经选择以使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使 用的射线的折射角均匀。所属领域的技术人员现将在结合附图查看本专利技术的特定非限制性实施例的以下 描述后明白本专利技术的非限制性实施例的这些和其它方面和特征。【附图说明】可通过参考非限制性实施例的详细描述以及以下附图来获得本专利技术的非限制性 实施例(包括替代方案和/或其变体)的更好理解，在附图中:图1描绘根据已知技术实施的预成型件100的横截面图。图2示意性描绘根据已知技术实施的在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间的图1 的预成型件100。图3描绘根据本专利技术的非限制性实施例实施的预成型件300的横截面图。图4描绘根据本专利技术的另一非限制性实施例实施的预成型件400的横截面图。图5示意性描绘类似于图2的预成型件的在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间的 预成型件300的一部分。图6描绘根据本专利技术的非限制性实施例实施的经配置以制造图3的预成型件300 的模具堆叠600的横截面图。图7是根据本专利技术的非限制性实施例实施的图6的模具堆叠600的模芯嵌件602 的侧视图。图8是根据本专利技术的非限制性实施例实施的图6的模具堆叠600的浇口嵌件608 的横截面图。图9描绘根据本专利技术的另一非限制性实施例实施的预成型件900的横截面图。图10描绘根据本专利技术的非限制性实施例实施的经配置以制造图9的预成型件900 的模具堆叠1000的一部分的横截面图。图11描绘根据本专利技术的另一非限制性实施例实施的预成型件1100的横截面图。附图未必按比例绘制且可通过假想线、图解表示以及片断图来说明。在某些例子 中，对于理解实施例并非必要的细节或使得其它细节难以觉察的细节可能已被省略。【具体实施方式】【专利技术者】已了解到，预成型件100的已知设计存在问题。参看图2，现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于随后吹塑模制的预成型件（300、400、900、1100），其包含：颈部分（302、402、902、1102）；浇口部分（306、406、906、1106）；以及主体部分（304、404、904、1104），其在所述颈部分（302、402、902、1102）与所述浇口部分（306、406、906、1106）之间延伸；所述浇口部分（306、406、906、1106）与大体圆锥形状相关联。

【技术特征摘要】
2007.12.14 US 11/956,3801.一种适合于随后吹塑模制的预成型件(300、400、900、1100)，其包含:颈部分(302、402、902、1102)；浇口部分(306、406、906、1106);以及主体部分(304、404、904、1104)，其在所述颈部分(302、402、902、1102)与所述浇口部分(306、406、906、1106)之间延伸；所述浇口部分(306、406、906、1106)与大体圆锥形状相关联。2.根据权利要求1所述的预成型件(300、400、900)，其中所述大体圆锥形状经选择以大体使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线(206)的折射角均匀。3.根据权利要求1所述的预成型件(300、400、900)，其中所述大体圆锥形状终止于痕迹部分(308、408、908)中，所述痕迹部分(308、408、908)具有大体对应于热浇道喷嘴的孔口的大小。4.根据权利要求1所述的预成型件(300)，其中所述浇口部分(306)包含大体均匀的壁厚度。5.根据权利要求1所述的预成型件(400)，其中所述浇口部分(406、1106)包含大体不均匀的壁厚度。6.根据权利要求5所述的预成型件(400)，其中所述浇口部分(1106)沿着其第一部分与第一壁厚度相关联且沿着其第二部分与第二壁厚度相关联，所述第二壁厚度大于所述第一壁厚度，且所述第二部分位于比所述第一部分更靠近所述浇口部分(1106 )与所述主体部分(1104)之间的分模线处。`7.根据权利要求1所述的预成型件(300、400、900)，其中所述大体圆锥形状包含至少一个内部弯曲区段(410)。8.根据权利要求7所述的预成型件(300、400、900)，其中所述至少一个内部弯曲区段 (410)包含位于接近所述浇口部分(406)的痕迹部分(308、408)的内表面上的单个弯曲区段(410)。9.根据权利要求1所述的预成型件(300、400、900)，其中所述大体圆锥形状与在假想中心线与所述大体圆锥形状的内表面之间界定的角相关联。10.根据权利要求9所述的预成型件(300、400、900)，其中所述角是作为用于形成所述预成型件(300、400)的材料的折射率的函数来计算的，以便大体使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线(206)的折射角均匀。11.根据权利要求9所述的预成型件(300、400、900)，其中所述角是作为以下各项中的至少一者的函数来计算的:(i)用于形成所述预成型件(300、400、900)的材料的折射率；(ii)填充速度；以及(iii)待使用的材料的重量，以便大体使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线(206)的折射角均匀。12.根据权利要求1所述的预成型件(900)，其中所述大体圆锥形状包含第一圆锥 (910)和第二圆锥(912)。13.根据权利要求12所述的预成型件(900)，其中所述第一圆锥(910)与在假想中心线与所述大体圆锥形状的内表面之间所界定的第一角相关联，且所述第二圆锥(912)与在所述假想中心线与所述大体圆锥形状的所述内表面之间所界定的第二角相关联。14.一种模具堆叠(600、1000)，其包含:模芯嵌件(602、1002)，其用于界定预成型件(300、400、900)的内表面；对开式模具嵌件对(604)，其用于界定所述预成型件(300、400、900)的颈部分(302、 402,902)的外表面；模腔嵌件(606 )，其用于界定所述预成型件(300、400、900 )的主体部分(304、404、904 ) 的外表面；浇口嵌件(608、1008)，其用于界定所述预成型件(300、400、900)的浇口部分(306、 406、906)的外表面；所述模芯嵌件(602、1002)和所述浇口嵌件(608,1008)经配置以在使用中合作以界定所述预成型件(300、400、900 )的具有第一大体圆锥形状的所述浇口部...

【专利技术属性】
技术研发人员：让克里斯托夫·维茨，布鲁斯·克莱夫·迪尔林，劳伦特·克里斯特尔·西格勒，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：