重负荷砂轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重负荷砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取原料混合，得成型料；2）将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，预压初成型；3）将初成型的坯料置入烘道内，经1～2小时预热至115～120℃；4）将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃～200℃，热压成型的砂轮；5）将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。本发明专利技术能提高重负荷砂轮的韧性，减少切削热和增加切削比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
钢坯用于轧制型材之前通常先用重负荷砂轮作表面打磨，以提高型材轧制质量。现有技术的重负荷砂轮属于常规树脂类砂轮，其组织偏软，韧性差，抗冲击强度弱。在常规工艺条件下打磨，当重负荷砂轮接触钢坯的瞬间，因承受不了冲击力易发生爆边，甚至产生爆片事故。重负荷砂轮爆边形成豁口，构成安全隐患，不能用于打磨，换装重负荷砂轮既消耗工时，也造成用户生产成本增加。重负荷砂轮体积相对较大，高速旋转过程中受冲击爆片产生的危险性更大，损失更严重，必须加以防范。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其能提高重负荷砂轮的韧性，减少切削热和增加切削比。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)取20?25质量份烧结刚玉、37?40质量份锆刚玉、2?4质量份棕刚玉置入混料机中混合I?2小时，再加入0.1?0.5质量份钛酸异丙酯、9?11质量份轻质碳酸钙微粉、0.5?0.8质量份钛酸四丁酯、0.6?0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、I?2质量份冰晶石粉、5?7质量份酚醛树脂粉、3?4质量份弹性聚氯乙烯粉、7?9质量份浸胶短切玻璃纤维，继续混合i?2小时，得成型料； 2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，施压16?ISMpa预压初成型； 3)将初成型的坯料置入烘道内，经I?2小时预热至115?120°C; 4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195°C?200°C，在此温度下用16?18Mpa压力压制I?2小时得到热压成型的砂轮； 5)将热压成型的砂轮置于加热至200°C的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其能提高重负荷砂轮的韧性，减少切削热和增加切削比。组分中添加的弹性聚氯乙烯粉混在磨料之间，弹性起到缓冲减振作用，有效提升重负荷砂轮抗冲击能力，是减小爆片的重要因素。弹性聚氯乙烯具有优异的阻燃作用，直接降低磨削高温对酚醛树脂的烧蚀，改善酚醛树脂对磨料的粘结力及韧性，充分发挥磨料的磨削能力，提高切削比。组分中采用钛酸异丙酯、钛酸四丁酯或三羟酰基钛酸异丙酯对磨料表面改性，使有机树脂与无机磨料之间的界面结合力更强，达到延长砂轮的使用寿命。组分中含有的轻质碳酸钙在磨削热中分解带走一些热量，能够降低磨削温度，减少酚醛树脂烧蚀程度。组分中用浸胶短切玻璃纤维替代普通短切纤维，可提升玻璃纤维与酚醛树脂的溶合能力，充分发挥玻璃纤维对砂轮增强的作用，是减小爆片的另一个重要因素。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: 1)取20质量份烧结刚玉、37质量份锆刚玉、2质量份棕刚玉置入混料机中混合I小时，再加入0.1质量份钛酸异丙酯、9质量份轻质碳酸钙微粉、0.5质量份钛酸四丁酯、0.6质量份三羟酰基钛酸异丙酯、I质量份冰晶石粉、5质量份酚醛树脂粉、3质量份弹性聚氯乙烯粉、7质量份浸胶短切玻璃纤维，继续混合I小时，得成型料； 2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，施压16Mpa预压初成型； 3)将初成型的坯料置入烘道内，经I小时预热至115°C; 4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195°C，在此温度下用16Mpa压力压制I小时得到热压成型的砂轮； 5)将热压成型的砂轮置于加热至200°C的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)取25质量份烧结刚玉、40质量份锆刚玉、4质量份棕刚玉置入混料机中混合2小时，再加入0.5质量份钛酸异丙酯、11质量份轻质碳酸钙微粉、0.8质量份钛酸四丁酯、0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、2质量份冰晶石粉、7质量份酚醛树脂粉、4质量份弹性聚氯乙烯粉、9质量份浸胶短切玻璃纤维，继续混合2小时，得成型料； 2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，施压ISMpa预压初成型； 3)将初成型的坯料置入烘道内，经2小时预热至120°C； 4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至200°C，在此温度下用ISMpa压力压制2小时得到热压成型的砂轮； 5)将热压成型的砂轮置于加热至200°C的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)取23质量份烧结刚玉、38质量份锆刚玉、3质量份棕刚玉置入混料机中混合1.5小时，再加入0.4质量份钛酸异丙酯、10质量份轻质碳酸钙微粉、0.7质量份钛酸四丁酯、0.8质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1.4质量份冰晶石粉、6质量份酚醛树脂粉、3.5质量份弹性聚氯乙烯粉、8质量份浸胶短切玻璃纤维，继续混合1.5小时，得成型料； 2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，施压17Mpa预压初成型； 3)将初成型的坯料置入烘道内，经1.5小时预热至118°C ； 4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至198°C，在此温度下用17.5Mpa压力压制1.5小时得到热压成型的砂轮； 5)将热压成型的砂轮置于加热至200°C的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重负荷砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）取20～25质量份烧结刚玉、37～40质量份锆刚玉、2～4质量份棕刚玉置入混料机中混合1～2小时，再加入0.1～0.5质量份钛酸异丙酯、9～11质量份轻质碳酸钙微粉、0.5～0.8质量份钛酸四丁酯、0.6～0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1～2质量份冰晶石粉、5～7质量份酚醛树脂粉、3～4质量份弹性聚氯乙烯粉、7～9质量份浸胶短切玻璃纤维，继续混合1～2小时，得成型料；2）将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，施压16～18Mpa预压初成型；3）将初成型的坯料置入烘道内，经1～2小时预热至115～120℃；4）将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃～200℃，在此温度下用16～18Mpa压力压制1～2小时得到热压成型的砂轮；5）将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。

【技术特征摘要】
1.重负荷砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取20?25质量份烧结刚玉、37?40质量份锆刚玉、2?4质量份棕刚玉置入混料机中混合I?2小时，再加入0.1?0.5质量份钛酸异丙酯、9?11质量份轻质碳酸钙微粉、0.5?0.8质量份钛酸四丁酯、0.6?0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、I?2质量份冰晶石粉、5?7质量份酚醛树脂粉、3?4质量份弹性聚氯乙烯粉、7?9质量份浸胶短切玻璃纤维，继...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国良，
申请(专利权)人：常熟市巨力砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：